Промежуточный слой ламинированного стекла и ламинированное стекло

Промежуточный слой ламинированного стекла и ламинированное стекло

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Настоящее изобретение относится к пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающей в себя два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе, которая обладает превосходными свойствами деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращает появление посторонних изображений, а также к ламинированному стеклу, включающему в себя эту пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Ламинированное стекло, получаемое путем связывая двух стеклянных пластин и пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, которая содержит пластифицированный поливинилбутираль, вставленной между двумя стеклянными пластинами, широко используется для оконных стекол автомобилей, воздушных судов, зданий и т.п.

[0003] Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла может включать в себя только один полимерный слой, или может включать в себя ламинат из двух или более полимерных слоев. При включении первого полимерного слоя и второго полимерного слоя, которые имеют различные свойства, в качестве двух или больше полимерных слоев пленка промежуточного слоя может иметь различные свойства, которые являются труднодостижимыми для однослойной структуры.

Патентная литература 1, например, раскрывает пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, имеющего трехслойную структуру, включающую в себя слой звукоизоляции и два защитных слоя, между которыми вставляется слой звукоизоляции. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла патентной литературы 1 включает в себя слой звукоизоляции, содержащий поливинилацеталевую смолу, которая является хорошо совместимой с пластификатором и большим количеством пластификатора для проявления превосходных звукоизолирующих свойств. Защитные слои предотвращают выпотевание большого количества пластификатора, содержащегося в слое звукоизоляции, для предотвращения снижения адгезии между пленкой промежуточного слоя и стеклом.

[0004] Однако ламинированное стекло, включающее в себя такую пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, в которой два или более полимерных слоя являются ламинированными вместе, может вызвать посторонние изображения, когда лучи внешнего света видны через это ламинированное стекло. Такое появление посторонних изображений происходит часто, особенно в случае пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, обладающего превосходными звукоизолирующими свойствами, такого как раскрытое в патентной литературе 1.

СПИСОК ЦИТИРОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

[0005] Патентный документ 1: JP-A 2007-331959

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

[0006] Авторы настоящего изобретения изучили причины появления посторонних изображений, которое происходит, когда используется пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя два или более полимерных слоя, ламинированных вместе, и установили, что появление посторонних изображений вызывается выступами и углублениями, сформированными на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.

[0007] При обычном производстве ламинированного стекла ламинат, включающий в себя по меньшей мере пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, вставленную между двумя стеклянными пластинами, пропускается через гуммированные валки для деаэрации (сдавливающей деаэрации), или помещается в резиновый мешок, в котором создается вакуум (вакуумная деаэрация), для соединения под давлением, в то время как воздух, оставшийся между стеклянной пластиной и пленкой промежуточного слоя, удаляется. Получающийся ламинат сжимается при нагревании, например, в автоклаве, для соединения под давлением. Таким образом производится ламинированное стекло. В производстве ламинированного стекла свойства деаэрации являются важными при ламинировании стекла и пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет мелкие выступы и углубления, сформированные по меньшей мере на одной поверхности с целью обеспечения свойств деаэрации при производстве ламинированного стекла. В частности, когда углубления находятся среди выступов и имеют форму канавки с непрерывным дном (в дальнейшем также называемую «формой выгравированной линии»), и такие углубления в форме выгравированных линий формируются регулярно так, чтобы они были расположены смежно и параллельно друг другу, достигаемые свойства деаэрации являются в значительной степени превосходными.

[0008] Выступы и углубления, сформированные на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, обычно раздавливаются при соединении под давлением в производстве ламинированного стекла. Следовательно, они навряд ли будут вызывать проблемы в полученном ламинированном стекле. Когда выступы и углубления формируются на обеих поверхностях пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, рисунки выступов и углублений на обеих поверхностях интерферируют друг с другом, и могут вызывать формирование интерференционной картины, которая называется феноменом муара. Эти выступы и углубления раздавливаются при соединении под давлением, и поэтому навряд ли могут вызвать проблемы в получаемом ламинированном стекле.

Авторы настоящего изобретения, однако, нашли, что в случае пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающей в себя два или более полимерных слоя, ламинированные вместе, влияние выступов и углублений остается в слоистом стекле, полученном в процессе его производства, и вызывает появление посторонних изображений.

[0009] В частности, в случае, когда выступы и углубления формируются на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающей в себя два или более полимерных слоя, ламинированных вместе валком для тиснения и т.п., выступы и углубления не только формируются на поверхности пленки промежуточного слоя, но также и передаются границе между слоями путем давления, оказываемого во время тиснения, так что граница между слоями становится негладкой. В особенности когда на поверхности формируются углубления в форме выгравированных линий, углубления, по-видимому, также в значительной степени передаются границе между слоями. Хотя выступы и углубления на поверхности пленки промежуточного слоя раздавливаются при соединении под давлением в процессе производства ламинированного стекла, выступы и углубления, передаваемые границе между слоями, остаются и могут вызывать небольшую интерференцию, приводящую к появлению посторонних изображений. В особенности в пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла, обладающей превосходными звукоизолирующими свойствами, такой как раскрытая в патентной литературе 1, выступы и углубления будут с большой вероятностью переданы границе между твердым защитным слоем и мягким слоем звукоизоляции при их производстве на поверхности защитного слоя, что часто приводит к появлению посторонних изображений.

[0010] Появление посторонних изображений может быть предотвращено, если выступы и углубления не формируются на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Однако если выступы и углубления не формируются, деаэрация при производстве ламинированного стекла может быть недостаточной, так что воздушные пузырьки будут образовываться между стеклянной пластиной и пленкой промежуточного слоя и портить внешний вид получаемого ламинированного стекла.

[0011] Настоящее изобретение с учетом уровня техники нацелено на то, чтобы предложить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающую в себя два или больше полимерных слоя, ламинированных вместе, которая обладает превосходными свойствами деаэрации в процессе производства ламинированного стекла и предотвращает появление посторонних изображений, а также ламинированное стекло, включающее в себя эту пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла.

РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ

[0012] Настоящее изобретение предлагает пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающую в себя по меньшей мере два полимерных слоя, ламинированных вместе, и имеющую большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности, причем углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и являются расположенными смежно и параллельно друг с другом, поверхность с большим количеством канавок и большим количеством выступов имеет глубину канавок (Rzg), определенную в соответствии с японским промышленным стандартом JIS B-0601 (1994), составляющую от 10 до 40 мкм, для произвольно выбранной канавки, имеющей первый интервал от смежной канавки с одной стороны и второй интервал от смежной канавки с другой стороны, первый интервал отличается от второго интервала больше чем на 50 мкм, и канавки, расположенные рядом друг с другом, имеют интервал между ними, составляющий 1000 мкм или меньше.

В настоящем изобретении фраза «имеющая большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности» также означает, что «большое количество углублений и большое количество выступов формируются по меньшей мере на одной поверхности», а фраза «углубления имеют форму канавки с непрерывным дном и являются расположенными смежно и параллельно друг с другом» означает, что «углубления имеют форму канавки с непрерывным дном, и канавки, смежные друг с другом, формируются параллельно друг другу».

Далее конкретно описывается настоящее изобретение.

[0013] В результате интенсивных исследований авторы настоящего изобретения нашли, что когда рисунок выступов и углублений на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла спроектирован соответствующим образом, даже пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя два или более полимерных слоя, ламинированных вместе, может достигать как превосходных свойств деаэрации в производстве ламинированного стекла, так и предотвращения появления посторонних изображений. Настоящее изобретение было таким образом завершено.

[0014] Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению имеет большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности. Эта структура гарантирует свойства деаэрации при производстве ламинированного стекла.

Выступы и углубления могут присутствовать только на одной поверхности. Предпочтительно выступы и углубления формируются на обеих поверхностях пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, потому что при этом свойства деаэрации значительно улучшаются.

[0015] Форма выступов и углублений представляет собой по меньшей мере форму канавки, и может быть любой формой, обычно используемой для выступов и углублений, формируемых на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, такой как форма выгравированных линий или решетка. Форма выступов и углублений может быть формой, переданной от валка для тиснения.

Каждый выступ может иметь верхнюю часть плоской формы, как проиллюстрировано на Фиг. 1, или неплоской формы, как проиллюстрировано на Фиг. 2. В случае, когда каждый выступ имеет плоскую верхнюю часть, мелкие выступы и углубления могут быть дополнительно сформированы на плоскости верхней части.

Выступы выступов и углублений могут иметь одну и ту же высоту или различные высоты. Углубления, соответствующие этим выступам, могут иметь одну и ту же глубину или различные глубины, при условии, что каждое из них имеет непрерывное дно.

[0016] В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению углубления среди выступов и углубления по меньшей мере на одной поверхности имеют форму канавки с непрерывным дном (форму выгравированной линии) и располагаются смежно и параллельно друг другу. Обычно легкость деаэрации при связывании под давлением ламината, включающего в себя пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, вставленного между двумя стеклянными пластинами, тесно связана с коммуникационными свойствами и гладкостью дна углублений. За счет формирования выступов и углублений по меньшей мере на одной поверхности пленки промежуточного слоя с рисунком углублений в форме выгравированных линий, располагаемых параллельно друг другу, коммуникационные свойства углублений дополнительно увеличиваются с тем, чтобы заметно увеличить свойства деаэрации.

Фиг. 1 и Фиг. 2 схематично иллюстрируют один пример пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, в котором углубления в форме выгравированных линий располагаются параллельно друг другу с равными интервалами.

[0017] На поверхности, имеющей большое количество углублений и большое количество выступов, углубления имеют глубину канавки (Rzg), составляющую от 10 до 40 мкм. Когда глубина канавки (Rzg) составляет 10 мкм или больше, свойства деаэрации значительно улучшаются. Когда глубина канавки (Rzg) составляет 40 мкм или меньше, температура при производстве ламинированного стекла может быть понижена. Нижний предел глубины канавки (Rzg) составляет предпочтительно 15 мкм, тогда как ее верхний предел составляет предпочтительно 35 мкм. Нижний предел более предпочтительно составляет 20 мкм, тогда как верхний предел более предпочтительно составляет 30 мкм.

Глубина канавки (Rzg) углублений, используемая в настоящем документе, означает среднее значение для ряда измеренных канавок. Глубины канавок вычисляются на основе средней линии кривой шероховатости (линии, которая устанавливается таким образом, чтобы сумма площадей отклонений от этой линии до кривой шероховатости была минимальной), как определено в японском промышленном стандарте JIS B-0601 (1994) «Шероховатость поверхности - Определение и обозначение», со стандартной длиной, устанавливаемой равной 2,5 мм. Количество канавок является целым числом, получаемым путем деления стандартной длины на интервал между углублениями и округления результата до целого числа. Когда количество канавок составляет 5 или больше, вычисляются глубины канавки пяти самых глубоких углублений, присутствующих на стандартной длине, и их среднее значение берется в качестве глубины канавки для стандартной длины. Когда количество канавок составляет 4 или меньше, глубины канавок вычисляются в порядке убывания глубины углублений, присутствующих на стандартной длине, и их среднее значение берется в качестве глубины канавки для стандартной длины. Глубина канавки для стандартной длины измеряется по меньшей мере в пяти частях, и среднее значение для этих пяти берется в качестве глубины канавки (Rzg) углублений. Глубина канавки (Rzg) легко определяется путем обработки данных цифрового сигнала, измеренного с помощью устройства измерения шероховатости поверхности (производства компании Kosaka Laboratory Ltd., SE1700α).

[0018] В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению интервал между произвольно выбранным углублением и смежным углублением с одной стороны отличается от интервала между этим произвольно выбранным углублением и смежным углублением с другой стороны больше чем на 50 мкм. Фиг. 3 иллюстрирует один пример рисунка углублений в форме выгравированных линий на поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Среди углублений в форме выгравированных линий, проиллюстрированных на Фиг. 3, например, углубление 1 выбирается в качестве произвольно выбранного углубления. Углубление 1 является смежным с углублением 2 и углублением 3. В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению интервал А между углублением 1 и углублением 2 и интервал B между углублением 1 и углублением 3 отличаются друг от друга определенно больше, чем на 50 мкм. Как было описано выше, причиной появления посторонних изображений является феномен интерференции света, образующийся благодаря выступам и углублениям, сформированным на границе между полимерными слоями. С помощью рисунка, в котором разность в интервалах между смежными углублениями выше некоторого уровня, может быть уменьшено влияние феномена интерференции света, так что появление посторонних изображений может быть эффективно подавлено. Разность в интервалах предпочтительно составляет 100 мкм или больше, более предпочтительно 250 мкм или больше, и еще более предпочтительно 500 мкм или больше. Верхний предел разности в интервалах особенно не ограничивается. Так как максимальный интервал между углублениями составляет 1000 мкм, как будет описано позже, верхний предел устанавливается внутри этого диапазона.

[0019] В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению верхний предел интервала между смежными углублениями составляет 1000 мкм. В случае, когда интервал между смежными углублениями составляет 1000 мкм или меньше, свойства деаэрации являются превосходными. Верхний предел интервала между смежными углублениями предпочтительно составляет 750 мкм. Нижний предел интервала между смежными углублениями особенно не ограничивается. Так как разность в интервалах между смежными углублениями составляет больше чем 50 мкм, нижний предел устанавливается внутри этого диапазона.

[0020] В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению интервал между углублениями может циклически изменяться при условии, что интервал между произвольно выбранным углублением и смежным углублением с одной стороны и интервал между этим произвольно выбранным углублением и смежным углублением с другой стороны отличаются друг от друга больше, чем на 50 мкм. Например, расстояние между углублениями может быть последовательно установлено в 500 мкм, 750 мкм, 1000 мкм, 500 мкм, 750 мкм, 1000 мкм, и так далее. В случае, когда интервал между углублениями циклически изменяется, сумма интервалов между углублениями в цикле предпочтительно составляет больше чем 2000 мкм. Когда сумма интервалов между углублениями в цикле устанавливается внутри предпочтительного диапазона, влияние феномена интерференции света дополнительно уменьшается. В случае, когда интервал между углублениями циклически изменяется, верхний предел суммы интервалов между углублениями в цикле особенно не ограничивается.

[0021] Используемый в настоящем документе интервал между смежными углублениями означает самый короткий интервал между двумя самыми глубокими смежными углублениями, имеющими форму канавки с непрерывным дном. Более конкретно, интервал между углублениями определяется следующим образом. Поверхность (диапазон наблюдения: 20 мм × 20 мм) пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла наблюдается через оптический микроскоп (например, BS-8000III производства компании SONIC Corp.), и измеряются все самые короткие интервалы между самыми глубокими наблюдаемыми смежными углублениями. Среднее значение измеренных самых коротких интервалов берется в качестве интервала между углублениями. Альтернативно максимальная величина измеренных самых коротких интервалов может быть установлена в качестве интервала между углублениями. Интервал между углублениями может быть средним значением или максимальной величиной самых коротких интервалов, и предпочтительно является средним значением самых коротких интервалов.

[0022] В настоящем изобретении большое количество углублений и большое количество выступов формируются по меньшей мере на одной поверхности пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, например, с помощью валка для тиснения, каландрового вала, способа экструзии профилированных изделий, способа тиснения экструдирующей кромки, который использует в своих интересах разрыв экструзионного потока, и т.п. В частности, предпочтительным является использование валка для тиснения, потому что легко достигается структура, в которой углубления в форме выгравированных линий располагаются параллельно друг другу.

[0023] Примерные валки для тиснения, используемые в этом способе, включают в себя валок для тиснения, имеющий выпуклый рисунок (рисунок выступов и углублений) на поверхности валка, который подготавливается путем струйной обработки металлического валка абразивным материалом, таким как оксид алюминия или оксид кремния, и шлифовки поверхности посредством вертикальной шлифовки с целью уменьшения избыточных пиков. Другие примеры включают в себя валок для тиснения, имеющий выпуклый рисунок (рисунок выступов и углублений) на поверхности валка, который подготавливается путем переноса выпуклого рисунка (рисунка выступов и углублений) на поверхность металлического валка с помощью гравировальной машины. Другие примеры дополнительно включают валок для тиснения, имеющий выпуклый рисунок (рисунок выступов и углублений), формируемый путем травления поверхности валка.

[0024] В пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению два или больше полимерных слоя ламинируются вместе. Например, за счет включения первого полимерного слоя и второго полимерного слоя, которые имеют различные свойства, в качестве двух или больше полимерных слоев пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла может иметь различные свойства, которые являются труднодостижимыми для однослойной структуры. Однако в случае, когда два или больше полимерных слоев ламинируются вместе, возникает проблема появления посторонних изображений.

[0025] Полимерные слои предпочтительно содержат термопластическую смолу.

Примеры термопластической смолы включают в себя поливинилиденфторид, политетрафторэтилен, сополимеры винилиденфторида и гексафторпропилена, политрифторэтилен, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, полиэстер, полиэфир, полиамид, поликарбонат, полиакрилат, полиметакрилат, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилацеталь, а также сополимеры этилена и винилацетата. В частности, полимерные слои предпочтительно содержат поливинилацеталь или сополимеры этилена и винилацетата. Более предпочтительно полимерные слои содержат поливинилацеталь.

[0026] Полимерные слои предпочтительно содержат поливинилацеталь и пластификатор.

Может использоваться любой пластификатор при условии, что он является пластификатором, обычно используемым для пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла. Примеры такого пластификатора включают в себя органические пластификаторы, такие как одноосновные сложные эфиры органической кислоты или многоосновные сложные эфиры органической кислоты, а также фосфорнокислые пластификаторы, такие как органофосфатные соединения или органофосфитные соединения.

Примеры органических пластификаторов включают в себя триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, триэтиленгликоль-ди-n-гептаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, тетраэтиленгликоль-ди-n-гептаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилбутират и диэтиленгликоль-ди-n-гептаноат. В частности полимерные слои предпочтительно содержат триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират или триэтиленгликоль-ди-n-гептаноат, и более предпочтительно триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат.

[0027] Полимерные слои предпочтительно содержат модификатор адгезии. В особенности полимерный слой, контактирующий со стеклом в производстве ламинированного стекла, предпочтительно содержит модификатор адгезии.

Модификатор адгезии предпочтительно является, например, солью щелочного металла или солью щелочноземельного металла. Примеры модификатора адгезии включают в себя соли, такие как соли калия, натрия или магния.

Примеры кислоты, образующей соль, включают в себя карбоновые органические кислоты, такие как каприловая кислота, капроновая кислота, 2-этилмасляная кислота, масляная кислота, уксусная кислота и муравьиная кислота, а также неорганические кислоты, такие как соляная кислота и азотная кислота. Полимерный слой, контактирующий со стеклом в производстве ламинированного стекла, предпочтительно содержит соль магния в качестве модификатора адгезии, потому что она позволяет легко регулировать адгезию между стеклом и полимерным слоем.

[0028] Полимерные слои могут, возможно, содержать присадки, такие как антиоксидант, светостабилизатор, модифицированное силиконовое масло в качестве модификатора адгезии, ингибитор горения, антистатик, гидроизоляционные добавки, теплоотражающую добавку или теплопоглощающую добавку.

[0029] Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению включает в себя по меньшей мере первый полимерный слой и второй полимерный слой в качестве двух или более полимерных слоев. Содержание гидроксильной группы поливинилацеталя (в дальнейшем называемой поливинилацеталем A) в первом полимерном слое предпочтительно отличается от содержания гидроксильной группы поливинилацеталя (в дальнейшем называемой поливинилацеталем B) во втором полимерном слое.

Так как поливинилацеталь A и поливинилацеталь B имеют разные свойства, пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла могут быть приданы различные свойства, которые не могут быть достигнуты однослойной структурой. Например, в случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями и содержание гидроксильной группы поливинилацеталя A является меньшим, чем содержание гидроксильной группы поливинилацеталя B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более низкой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более мягким, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие звукоизолирующие свойства. В качестве другого примера, в случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями и содержание гидроксильной группы поливинилацеталя A является большим, чем содержание гидроксильной группы поливинилацеталя B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более высокой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более твердым, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие свойства сопротивления проникновению.

[0030] Кроме того, в случае, когда первый полимерный слой и второй полимерный слой содержат пластификатор, содержание пластификатора (в дальнейшем называемое содержанием A) в первом полимерном слое на 100 массовых частей поливинилацеталя предпочтительно отличается от содержания пластификатора (в дальнейшем называемого содержанием B) во втором полимерном слое на 100 массовых частей поливинилацеталя. Например, в случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание A больше, чем содержание B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более низкой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более мягким, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие звукоизолирующие свойства. В случае, когда первый полимерный слой вставляется между двумя вторыми полимерными слоями, и содержание A меньше, чем содержание B, первый полимерный слой имеет тенденцию к более высокой температуре стеклования, чем второй полимерный слой. В результате первый полимерный слой является более твердым, чем второй полимерный слой, так что пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла имеет более хорошие свойства сопротивления проникновению.

[0031] Примерная комбинация двух или больше полимерных слоев, включенных в пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению, включает в себя слой звукоизоляции в качестве первого полимерного слоя и защитный слой в качестве второго полимерного слоя с целью улучшения звукоизолирующих свойств ламинированного стекла. Предпочтительно слой звукоизоляции содержит поливинилацеталь X и пластификатор, а защитный слой содержит поливинилацеталь Y и пластификатор, потому что ламинированное стекло может иметь более хорошие звукоизолирующие свойства. Кроме того, в случае, когда слой звукоизоляции вставляется между двумя защитными слоями, может быть получена пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, обладающая превосходными звукоизолирующими свойствами (впоследствии также называемая звукоизолирующей пленкой промежуточного слоя). В соответствии с настоящим изобретением, даже пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла, включающая в себя различные полимерные слои, такие как слой звукоизоляции и защитный слой, ламинированные вместе, может предотвратить появление посторонних изображений. Далее более конкретно описывается звукоизолирующая пленка промежуточного слоя.

[0032] В звукоизолирующей пленке промежуточного слоя слой звукоизоляции имеет функцию придания звукоизолирующих свойств.

Слой звукоизоляции предпочтительно содержит поливинилацеталь X и пластификатор.

Поливинилацеталь X может быть приготовлен путем ацеталирования поливинилового спирта с альдегидом. Обычно поливиниловый спирт может быть получен путем омыления поливинилацетата.

Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, тогда как ее верхний предел предпочтительно составляет 5000. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 200 или выше, устойчивость к проникновению получаемой звукоизолирующей пленки промежуточного слоя может быть улучшена. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 5000 или ниже, может быть обеспечена формуемость слоя звукоизоляции. Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта более предпочтительно составляет 500, тогда как ее верхний предел более предпочтительно составляет 4000.

Средняя степень полимеризации поливинилового спирта определяется способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6726 «Методы испытания для поливинилового спирта».

[0033] Нижний предел углеродного числа альдегида, используемого для ацеталирования поливинилового спирта, предпочтительно составляет 4, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 6. Когда углеродное число альдегида составляет 4 или больше, слой звукоизоляции может устойчиво содержать достаточное количество пластификатора для того, чтобы продемонстрировать превосходные звукоизолирующие свойства. Кроме того, может быть предотвращено выпотевание пластификатора. Когда углеродное число альдегида составляет 6 или меньше, облегчается синтез поливинилацеталя X, что обеспечивает производительность.

Альдегид C4-C6 может быть линейным или разветвленным альдегидом, и примеры такого альдегида включают в себя n-масляный альдегид и n-валериановый альдегид.

[0034] Верхний предел содержания гидроксильной группы поливинилацеталя X составляет предпочтительно 30 мол.%. Когда содержание гидроксильной группы поливинилацеталя X составляет 30 мол.% или меньше, слой звукоизоляции может содержать пластификатор в количестве, необходимом для того, чтобы показать звукоизолирующие свойства, и может быть предотвращено выпотевание пластификатора. Верхний предел содержания гидроксильной группы поливинилацеталя X более предпочтительно составляет 28 мол.%, еще более предпочтительно 26 мол.%, особенно предпочтительно 24 мол.%, тогда как его нижний предел предпочтительно составляет 10 мол.%, более предпочтительно 15 мол.%, и еще более предпочтительно 20 мол.%.

Содержание гидроксильной группы поливинилацеталя X является величиной в молярных процентах (мол.%) молярной доли, получаемой путем деления количества групп этилена, к которым присоединяется гидроксильная группа, на общее количество этиленовых групп в цепи. Количество этиленовых групп, к которым присоединяется гидроксильная группа, может быть получено путем измерения количества этиленовых групп, к которым присоединяется гидроксильная группа в поливинилацетале X, способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля».

[0035] Нижний предел содержания ацетальной группы в поливинилацетале X предпочтительно составляет 60 мол.%, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 85 мол.%. Когда содержание ацетальной группы в поливинилацетале X составляет 60 мол.% или больше, слой звукоизоляции имеет более высокую гидрофобность и может содержать пластификатор в количестве, необходимом для того, чтобы показать звукоизолирующие свойства, что приводит к предотвращению выпотевания пластификатора и побеления. Когда содержание ацетальной группы в поливинилацетале X составляет 85 мол.% или меньше, облегчается синтез поливинилацеталя X, что гарантирует производительность. Нижний предел содержания ацетальной группы в поливинилацетале X более предпочтительно составляет 65 мол.%, и еще более предпочтительно составляет 68 мол.%.

Содержание ацетальной группы в поливинилацетале может быть получено путем измерения количества этиленовых групп, к которым присоединяется ацетальная группа в поливинилацетале X, способом в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания поливинилбутираля».

[0036] Нижний предел содержания ацетильной группы в поливинилацетале X предпочтительно составляет 0,1 мол.%, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 30 мол.%. Когда содержание ацетильной группы в поливинилацетале X составляет 0,1 мол.% или больше, слой звукоизоляции может содержать пластификатор в количестве, необходимом для того, чтобы показать звукоизолирующие свойства, что приводит к предотвращению выпотевания пластификатора. Когда содержание ацетильной группы в поливинилацетале X составляет 30 мол.% или меньше, слой звукоизоляции имеет более высокую гидрофобность, что позволяет предотвратить побеление. Нижний предел содержания ацетильной группы более предпочтительно составляет 1 мол.%, еще более предпочтительно 5 мол.%, особенно предпочтительно 8 мол.%, тогда как его верхний предел более предпочтительно составляет 25 мол.%, и еще более предпочтительно 20 мол.%. Содержание ацетильной группы является величиной в молярных процентах (мол.%), получаемой путем вычитания количества этиленовых групп, с которыми связывается ацетальная группа, и количества этиленовых групп, с которыми связывается гидроксильная группа, из количества всех этиленовых групп в цепи, и деления полученной величины на количество всех этиленовых групп в цепи.

[0037] Поливинилацеталь X особенно предпочтительно является поливинилацеталем с содержанием ацетильной группы 8 мол.% или больше или поливинилацеталем с содержанием ацетильной группы менее чем 8 мол.% и содержанием ацетальной группы 65 мол.% или больше, потому что слой звукоизоляции может легко содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления звукоизолирующих свойств. Поливинилацеталь X более предпочтительно является поливинилацеталем, имеющим содержание ацетильной группы 8 мол.% или больше или поливинилацеталем с содержанием ацетильной группы менее чем 8 мол.% и содержанием ацетальной группы 68 мол.% или больше.

[0038] Нижний предел содержания пластификатора в слое звукоизоляции предпочтительно составляет 45 массовых частей, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 80 массовых частей на 100 массовых частей поливинилацеталя X. Когда содержание пластификатора составляет 45 массовых частей или больше, могут быть продемонстрированы высокие звукоизолирующие свойства. Когда содержание пластификатора составляет 80 массовых частей или меньше, выпотевание пластификатора предотвращается, так что прозрачность или липкость пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла не понижается. Нижний предел содержания пластификатора более предпочтительно составляет 50 массовых частей, и еще более предпочтительно 55 массовых частей, тогда как его верхний предел более предпочтительно составляе