Удерживающая рамка для штекерного разъема

Удерживающая рамка для штекерного разъема

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение касается удерживающей рамки для штекерного разъема согласно ограничительной части независимого пункта 1 формулы изобретения.

Кроме того, данное изобретение касается способа изготовления удерживающей рамки, охарактеризованного в ограничительной части независимого пункта 14 формулы изобретения.

Кроме того, данное изобретение касается металлической удерживающей рамки для штекерного разъема согласно родовому понятию независимого пункта 17 формулы изобретения.

Кроме того, данное изобретение касается способа изготовления металлической удерживающей рамки согласно родовому понятию независимого пункта 26 формулы изобретения.

Кроме того, изобретение касается способа ввода модуля в металлическую удерживающую рамку согласно родовому понятию независимого пункта 28.

Удерживающие рамки такого рода необходимы для того, чтобы устанавливать в них несколько однотипных и/или различных модулей. Под такими модулями могут подразумеваться, например, изоляторные тела, которые предназначены в качестве контактодержателей для электронных и электрических контактов, а возможно также и для оптических и/или пневматических контактов. Особенно важным является то, что удерживающая рамка указанного вначале рода выполнена из металлического материала, поскольку это необходимо для создания надлежащего защитного заземления согласно европейскому стандарту EN61984 для штекерных разъемов, например, для вставления снабженной модулями удерживающей рамки в металлический корпус штекерного разъема.

Из публикации EP 0860906 B1 известна удерживающая рамка для крепления модулей штекерных разъемов и для встраивания в корпуса штекерных разъемов, соответственно, для привинчивания к стеновым поверхностям, причем модули штекерных разъемов вставлены в удерживающую рамку, и крепежные средства на модулях штекерных разъемов взаимодействуют с выемками, предусмотренными на противоположных частях стенок (боковых поверхностях) удерживающей рамки, причем эти выемки выполнены как закрытые со всех сторон отверстия в боковых поверхностях удерживающей рамки, причем удерживающая рамка состоит из двух половин, шарнирно соединенных друг с другом, причем предусмотрено разделение удерживающей рамки поперечно боковым поверхностям удерживающей рамки, причем шарниры расположены в крепежных концах удерживающей рамки таким образом, что при привинчивании удерживающей рамки к крепежной поверхности указанные части удерживающей рамки ориентируются таким образом, что боковые поверхности удерживающей рамки направляются под прямым углом к крепежной поверхности, и модули штекерных разъемов посредством крепежных средств с геометрическим замыканием соединяются с удерживающей рамкой. На практике такие удерживающие рамки обычно изготовляют методом литья под давлением, в частности методом литья под давлением из цинка.

В публикации EP 2581991 A1 раскрыта удерживающая рамка для модулей штекерных разъемов, содержащая две половины удерживающей рамки, которые выполнены с возможностью взаимной фиксации путем линейного перемещения одной половины удерживающей рамки относительно другой ее половины в направлении движения, причем на этих половинах удерживающей рамки предусмотрены ответные друг другу фиксирующие средства, которые при линейном перемещении вызывают фиксацию обеих половин удерживающей рамки друг с другом в двух различных фиксированных положениях, в которых эти половины удерживающей рамки расположены на разном расстоянии друг от друга.

Однако, на практике оказалось, что такие удерживающие рамки при монтаже требуют обслуживания, сопряженного с затратами. Например, такие удерживающие рамки должны вывинчиваться из штекерного разъема и/или разъединяться, как только потребуется заменить хотя бы один модуль. При этом из удерживающей рамки могут выпасть и другие модули, извлечение которых вовсе не было необходимым, а затем они снова должны вставляться перед привинчиванием и/или перед фиксацией этих половин удерживающей рамки. И наконец, уже перед состыковыванием этих половин удерживающей рамки все модули одновременно должны находиться предусмотренном для них положении, чтобы быть окончательно зафиксированными в удерживающей рамке при состыковывании ее половин, что усложняет монтаж.

В публикации EP 1801927 B1 раскрыта удерживающая рамка, которая состоит из цельной пластмассовой детали, полученной литьем под давлением. Удерживающая рамка выполнена в виде окружного фланца и на своей совмещаемой стороне имеет несколько разделенных пазами сегментов стенки. Каждые два лежащих друг против друга сегмента стенки образуют посадочную зону для штекерного модуля, причем эти сегменты стенки снабжены отверстиями в форме окон, которые служат для приема выступов, приформованных к узким сторонам модулей. Кроме того, в этих сегментах стенки предусмотрено по одному направляющему пазу. Этот направляющий паз образован над указанными отверстиями с помощью смещенной наружу перемычки окна, которая на внутренней стороне имеет скос для ввода. Дополнительно эти штекерные модули имеют фиксирующие соединители, приформованные к узким сторонам и действующие в направлении кабельных присоединений, и фиксируются под боковой стенкой фланца, так что два независимых фиксирующих средства фиксируют указанные модули штекерных разъемов в удерживающей рамке.

Этот уровень техники имеет следующие недостатки: во-первых, здесь речь идет о выполненной из пластмассы удерживающей рамке, которая по определению не пригодна для создания защитного заземления, например, посредством замыкания на землю, т.е., например, не пригодна для установки в металлический корпус штекерного разъема. Однако, использование металлических корпусов штекерных разъемов предусматривает наличие защитного заземления и во многих случаях является необходимым, например, из-за их механической прочности, термостойкости и их электроэкранирующих свойств, а потому желательно для потребителей. Кроме того, оказалось, что изготовление таких пластмассовых удерживающих рамок способом литья под давлением по меньшей мере можно реализовать с трудом и лишь со значительными затратами. И наконец, термостойкость такой удерживающей рамки является не всегда достаточной для специальных случаев применения, например, вблизи доменной печи. Полимерный материал и форма, в частности, толщина удерживающей рамки в соответствующих местах определяются в первую очередь требованиями к ее гибкости, а не к ее термостойкости.

Задача данного изобретения заключается в том, чтобы предложить конструктивную форму, а также способ изготовления удерживающей рамки, которая, с одной стороны, обладает хорошей термостойкостью и высокой механической прочностью, и в частности при установке в металлический корпус штекерного разъема обеспечивает соответствующее защитное заземление, в частности замыкание на землю („Protection Earth“), а с другой стороны, делает комфортабельным обслуживание, в частности при замене отдельных модулей.

Эта задача решается признаками независимых пунктов формулы изобретения.

Такая удерживающая рамка может применяться для тяжелых промышленных штекерных разъемов и выполняется по меньшей мере частично из металлического материала, а именно из металлического листа, обеспечивающего защитное заземление, в частности замыкание на землю, и одновременно, вследствие упругих свойств металлического листа, создается возможность вставлять или извлекать модули по отдельности с очень небольшими затратами. Кроме того, использование металлического листа в качестве материала обеспечивает высокую термостойкость, а также особенно большую механическую прочность удерживающей рамки.

Под упругим металлическим листом при этом понимается металлический лист, обладающий упругими свойствами, как например, обратимой деформируемостью, в частности при приложении соответствующей противодействующей силы, т.е., например, металлический лист, изготовленный из пружинной стали или подобного материала.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения охарактеризованы в зависимых пунктах формулы изобретения.

Преимущество данного изобретения заключается в том, что модули могут по отдельности вставляться в удерживающую рамку и снова извлекаться из нее, причем с очень небольшими затратами.

Особым преимуществом является, в частности, если модули имеют сторону для кабельных присоединений, предназначенную для того, чтобы подключаться к кабелю, например, путем привинчивания, обжатия, припаивания и т.п., и, если модули вводятся в удерживающую рамку с направления их сторон для кабельных присоединений, так как они благодаря этому и в подключенном к кабелю состоянии могут быть снова полностью извлечены из удерживающей рамки в направлении их сторон для кабельных присоединений.

Это относится также, в частности, и к встроенному состоянию, т.е., когда удерживающая рамка уже встроена в корпус штекерного разъема, например, в блочный фланцевый корпус. Другое преимущество заключается также в том, что кабель с модулями могут быть предварительно смонтированы и независимо от этого процесса предварительного монтажа могут быть введены в удерживающую рамку позднее. Также и удерживающая рамка может заменяться таким образом, без необходимости отделения для этого модулей от кабеля, например, если удерживающая рамка имеет износ и/или повреждение.

Еще одно преимущество изобретения состоит в том, что удерживающая рамка для электробезопасности обеспечивает защитное заземление, в частности, замыкание на землю металлического корпуса штекерного разъема, в который вставляется эта удерживающая рамка. Это обеспечивает, кроме того, в качестве дополнительного преимущества также экранирование передаваемых через штекерный разъем сигналов. Под таким экранированием может пониматься защита от полей помех снаружи. Однако при этом речь может идти и об экранировании для предотвращения или уменьшения излучения помех, т.е. для защиты окружающей среды от полей помех штекерного разъема. Другими словами, не только передаваемые через модули сигналы защищаются от внешних полей помех, но имеет место и защита окружающей среды от помех, которые вызываются прохождением электрического тока через модули.

Одно особенно существенное дополнительное преимущество заключается в том, что удерживающая рамка, с одной стороны, является особенно термостойкой, а с другой стороны, несмотря на это в необходимых местах обладает достаточно высокой упругостью, чтобы указанные модули можно было по отдельности и с незначительными затратами вставить в рамку модуля и снова извлечь их. При этом особенно большим преимуществом является то, что вся удерживающая рамка (или по меньшей мере предназначенная для размещения и фиксации модулей функциональная часть удерживающей рамки) состоит из упругого металлического листа, так как благодаря этому она по меньшей мере при такой же высокой упругости обладает существенно большей термостойкостью, чем пластмассовая рамка, с механической точки зрения в остальном функционально сравнимая. Относящиеся к ним модули по своей конструкции могут быть выполнены соответственно компактными, так что они, кроме того, могут быть выполнены из пластмассы и несмотря на это быть сравнительно термостойкими.

При этом особым преимуществом является то, что как материал, так и конструктивная форма этих модулей требуют лишь незначительной упругости, поскольку уже удерживающая рамка выполнена из упругого металлического листа и поэтому, например, в состоянии удерживать эти модули в постоянном рабочем напряжении и в течение длительного времени, не претерпевая из-за этого существенных изменений, например, не деформируясь при этом необратимо настолько сильно и, в частности, при постоянной механической и термической нагрузке не испытывая «ползучести» в такой степени, чтобы ее удерживающая сила в отношении модулей и/или, например, давление прижима к ответному штекеру и, тем самым, оптимальная работа штекерного разъема оказалась под вопросом. Другими словами, указанные модули могут быть упруго затянуты в удерживающей рамке, и при этом сами модули для этого не должны обязательно обладать упругими деталями и/или свойствами материала.

Особенно предпочтительно поэтому, чтобы удерживающая рамка по меньшей мере частично была выполнена из упругого металлического листа, т.е. по меньшей мере частично состояла из одной или нескольких упругих металлических листовых деталей. В частности, она может быть изготовлена штамповочно-гибочным методом, так что под такими металлическими листовыми деталями понимаются детали, полученные в гибочном штампе. Это дает возможность изготовления с помощью инструментов, обычных для штамповочно-гибочного метода, так что для изготовления такой удерживающей рамки не требуется никаких специальных инструментов. Если удерживающая рамка состоит из нескольких деталей, полученных в гибочном штампе, то эти полученные в гибочном штампе детали могут быть выполнены из одного и того же металлического листа и соответственно обладать одинаковыми свойствами материала, в частности иметь одинаковую упругость. Но они могут быть вырублены и из разных металлических листов и иметь различные свойства материала, в частности разную толщину и/или упругость.

Особенно предпочтительно, если удерживающая рамка имеет несколько различных зон, которые обладают различной упругостью относительно друг друга, так как к ней в зоне максимальной изгибающей нагрузки может целенаправленно прикладываться более высокий момент сопротивления при изгибе. Под первой зоной с высоким моментом сопротивления при изгибе может пониматься, тем самым, основной участок. Под второй зоной с небольшим моментом сопротивления при изгибе может пониматься деформируемый участок.

Это может быть реализовано как с удерживающей рамкой, состоящей из одной единственной металлической листовой детали, так и с удерживающей рамкой, состоящей из нескольких металлических листовых деталей, причем эти металлические листовые детали могут обладать как одинаковыми, так и различными свойствами материала, в частности одинаковой или различной упругостью.

Например, удерживающая рамка может состоять исключительно из металлических листовых деталей, выполненных из одного материала и к тому же имеющих одинаковую толщину, т.е., например, вырубленных из одного штамповочного металлического листа. Кроме того, первая из этих зон, например, основной участок может состоять из окружной несущей рамки. Эта несущая рамка может быть выполнена по существу прямоугольной в поперечном сечении, т.е. имеет две параллельные друг другу и лежащие друг против друга торцевые части и расположенные под прямым углом к ним две параллельные друг другу и лежащие друг против друга боковые части, причем торцевые части короче, чем боковые части. Торцевые и боковые части в частном случае квадратного поперечного сечения могут иметь одинаковую длину.

Благодаря такой замкнутой форме уже геометрия несущей рамки и тем самым геометрия всей удерживающей рамки способствует тому, что эта первая зона, а именно несущая рамка, имеет меньшую упругость и тем самым большую прочность, чем вторая зона, которая состоит, например, из одной боковой зоны с отдельно стоящими упругими язычками, которые отделены друг от друга прорезями. В частности, это имеет место в том случае, если удерживающая рамка монтируется жестко в корпусе штекерного разъема, например, привинчена на четырех винтах к корпусу штекерного разъема. Дополнительно металлический лист удерживающей рамки в этой первой зоне, а именно на несущей рамке, по меньшей мере в некоторых местах, в частности на боковых частях, а возможно и на торцевых поверхностях может быть целенаправленно усилен за счет того, что там укладывают друг на друга по поверхности различные слои одной и той же металлической листовой детали, например, путем складывания, или за счет дополнительных слоев по меньшей мере еще одной металлической листовой детали путем ее приставления и закрепления, т.е. посредством так называемого стыкового соединения. В случае стыкового соединения, называемого кратко „стыковкой“, эти металлические листовые детали в одном или нескольких подходящих местах крепятся друг к другу, например, путем склеивания, сварки, пайки, клепки или каким-то иным подходящим способом крепления.

Предназначенные для них модули могут быть выполнены по существу прямоугольными и на двух противолежащих продольных сторонах иметь по одному фиксирующему носику, который тоже может быть выполненным по существу прямоугольным. Каждый из упругих язычков удерживающей рамки предпочтительно содержит одно фиксирующее окно, которое может быть выполнено по существу прямоугольным и предназначено для приема такого фиксирующего носика предпочтительно с геометрическим замыканием.

Оба фиксирующих носика модуля могут отличаться друг от друга, например, по своей форме и/или своим размерам, в частности их длиной, а язычки на обеих сторонах удерживающей рамки могут иметь для этого соответствующие (например, прямоугольные) окна, которые тоже отличаются друг от друга и по своим размерам и/или своей форме подогнаны к каждому из фиксирующих носиков. Преимуществом здесь является то, что благодаря этому фиксируется ориентация каждого модуля в удерживающей рамке. Другими словами, фиксирующие окна и фиксирующие носики за счет своей формы и/или размера могут использоваться как средство кодирования для ориентирования модулей в удерживающей рамке.

Язычки удерживающей рамки предпочтительно в одной отдельно стоящей концевой зоне слегка отогнуты от удерживающей рамки, что упрощает введение модулей. Введение модуля в удерживающую рамку получается в этом случае особенно эргономичным. Для этого модуль сначала вводится между двумя язычками удерживающей рамки, а затем скользит обеими своими продольными сторонами и, в частности, приформованными к ним фиксирующими носиками вдоль отогнутых друг от друга концевых зон этих язычков. За счет этого оба язычка на короткое время отгибаются дальше друг от друга до тех пор, пока каждый из фиксирующих носиков не войдет в соответствующее фиксирующее окно соответствующего язычка и тем самым, в частности с характерным звуком, зафиксируется в нем. При вхождении фиксирующих носиков в соответствующие фиксирующие окна язычки предпочтительно отпружинивают обратно в свою исходную позицию. Таким образом модули могут по отдельности фиксироваться в удерживающей рамке, предпочтительно с характерным звуком.

Одновременно этот установленный модуль удерживается в стабильной несущей рамке со сравнительно большой силой, в частности, если удерживающая рамка жестко вмонтирована в корпус штекерного разъема, например, привинчена к корпусу штекерного разъема четырьмя винтами. Чтобы снова извлечь модули, нужно лишь снова отогнуть друг от друга оба лежащих напротив друг друга упругих язычка. После этого соответствующие модули могут быть по отдельности извлечены из удерживающей рамки, в то время как другие модули останутся по-прежнему зафиксированными. Кроме того, таким образом, в частности за счет различной упругости различных зон гарантируется высокая удерживающая сила при сравнительно небольшом управляющем усилии, что является особенно предпочтительным для удобства обслуживания.

Обслуживание упрощается еще больше, если фиксация фиксирующих носиков в фиксирующих окнах производит характерный звук, поскольку благодаря этому пользователь получает также акустический сигнал о корректном позиционировании модуля.

Особым преимуществом, кроме того, является то, что модули уже благодаря вышеописанной конструкции с достаточной удерживающей силой удерживаются в удерживающей рамке и, соответственно, не нуждаются в каких либо дополнительных фиксирующих средствах помимо своих фиксирующих носиков, например, в фиксирующих соединителях, так что это упрощает их конструктивную форму и тем самым существенно снижает затраты на их изготовление, и одновременно обеспечивает компактность конструкции, а тем самым и высокую термостойкость модулей, а значит и всего штекерного разъема.

Особым преимуществом при изготовлении удерживающей рамки является то, что металлическая листовая деталь или металлические листовые детали отформованы таким образом, в частности вырублены и изогнуты и/или состыкованы, что некоторые их зоны укладываются друг на друга и за счет этого усиливают друг друга в отношении упругой силы и при необходимости их удерживающей силы для реализации предусмотренных функций.

Таким образом, металлический лист в некоторых местах может быть усилен, например, путем складывания одной металлической листовой детали и/или путем стыковки нескольких отдельных металлических листовых деталей, например, его толщина может быть удвоена, утроена, увеличена в четыре раза и т.д., т.е. в n раз. Благодаря этому технологические преимущества штамповочно-гибочного метода могут быть скомбинированы с целенаправленным воздействием на упругость, которое в противном случае трудно реализуемо, в частности если используется один и тот же штамповочный металлический лист, который изначально имеет постоянную толщину.

Путем складывания и/или стыковки можно, тем самым, с одной стороны, использовать упругий металлический лист в качестве наиболее подходящего материала для удерживающей рамки, а с другой стороны, можно описанным выше образом оказывать целенаправленное влияние на упругость отдельных зон удерживающей рамки даже при использовании одного единственного штамповочного металлического листа, что облегчает процесс изготовления.

В одном предпочтительном варианте осуществления могут быть усилены, например, боковые части несущей рамки. Для этого может быть предусмотрено по одной дополнительной боковой зоне, которая граничит с соответствующей боковой поверхностью и имеет зону усиления, а также выступающие за нее, примыкающие к ней или перекрывающиеся с ней язычки. Эта боковая зона может своей зоной усиления в процессе гибки быть отогнута на 180° и тем самым быть уложена на боковую поверхность, и таким образом усиливать эту боковую поверхность по отношению к действующим наружу усилиям. В дальнейшем эта боковая зона вся или на отдельных участках может быть снабжена прорезями, которые делят ее вдоль боковых частей на равноудаленные промежутки, причем ширина этих промежутков предпочтительно соответствует ширине модулей. Прорези могут заходить в зону усиления. Посредством этих прорезей образуются язычки, выступающие в одном направлении за несущую раму. В противоположном направлении указанные боковые части усиленной таким образом несущей рамки тоже могут выступать за торцевые поверхности своими соответствующими гибочными кромками. Таким образом, указанные боковые части имеют большую ширину, чем торцевые поверхности. Преимущество здесь заключается в том, что модули удерживаются в удерживающей рамке по большой площади, и в частности за счет соответствующего эффекта рычага, с повышенной удерживающей силой.

Таким образом, сложенная боковая зона выступает своим отдельно стоящим концом без усиления за несущую раму и образует, тем самым, существенно более упругую вторую зону, которая, например, может рассматриваться как деформируемый участок. Благодаря указанным прорезям это происходит, в частности, за счет отдельно стоящих, упругих язычков, которые уже вследствие своей формы обладают сравнительно большой упругостью. Эти язычки, кроме того, в противоположность несущей рамке образованы предпочтительно из одного единственного, не усиленного металлического листа, т.е. не усилены посредством второго металлического листа, и имеют, таким образом, толщину, равную только толщине этого единственного металлического листа, а также обладают за счет этого большей упругостью, чем первая зона. К тому же указанные язычки в зоне их прорезей предпочтительно не сами закреплены на боковой поверхности, а лишь через гибочную кромку зоны усиления соединены с этой боковой поверхностью. Здесь преимущество состоит в том, что язычки имею высокую упругость по отношению к внешним силам, тогда как боковые части в зоне несущей рамки противопоставляют внешним силам, большую стабильность, поскольку они усилены посредством зон усиления. Так как эти язычки соединены с боковой поверхностью только посредством зоны усиления по общей гибочной кромке, то они, не усиленные по всей своей длине, пружинят наружу, тогда как боковые поверхности усилены по отношению к воздействию внешних сил за счет зон усиления и тем самым, в частности, также за счет соответствующей зоны перекрытия язычков.

В одном предпочтительном варианте осуществления для изготовления удерживающей рамки находит применение только одна единственная металлическая листовая деталь. В этом случае каждая торцевая сторона может быть усилена, например, за счет того, что при штамповке металлического листа, в частности зеркально каждой торцевой поверхности, и примыкая к ней, дополнительно вырубается соответствующая усилительная поверхность, которая затем отгибается под 180° и за счет этого укладывается складкой на торцевую поверхность чтобы усиливать ее и таким образом дополнительно стабилизировать несущую рамку. Кроме того, эта усилительная поверхность на одном конце, выступающем за торцевую поверхность, может быть изогнута под прямым углом, так что на конце этой торцевой поверхности получается отдельно стоящий фланец, который для крепления, например, на штекерном разъеме, может иметь резьбовые отверстия. Для стабилизации этот фланец тоже может быть усилен подобным образом, а именно путем складывания или стыковки.

В одном альтернативном предпочтительном варианте осуществления фланец может примыкать непосредственно к не усиленной торцевой поверхности и быть отогнут от нее под прямым углом. В этом случае, с одной стороны, эта торцевая поверхность не усилена, однако, с другой стороны, за счет этого достигается экономия материала, а также можно отказаться от соответствующей рабочей операции при изготовлении. Кроме того, независимо от этого все-таки могут быть усилены боковые поверхности, что в конце концов имеет первоочередное значение для фиксации модулей.

Кроме того, возможно множество других вариантов осуществления, при которых удерживающая рамка выполнена из нескольких одинаковых и/или различных упругих металлических листовых деталей, которые, например, крепятся друг к другу склеиванием, сваркой, пайкой, винтами и/или клепкой. В частности, эти металлические листовые детали могут быть изготовлены штамповочно-гибочным методом, так что под этими металлическими листовыми деталями понимаются детали, полученные в гибочном штампе. Предпочтительно удерживающая рамка может быть образована из двух, в поперечном сечении несущей рамки по существу U-образных металлических листовых деталей, каждая из которых имеет по две торцевые поверхности, а именно одну первую и одну вторую торцевую поверхность. Обе эти металлические листовые детали при изготовлении удерживающей рамки смещаются таким образом, в частности на толщину металлического листа, вдвигаясь друг в друга, что их первые и вторые торцевые поверхности соответственно прилегают друг к другу и крепятся друг к другу, например, путем склеивания, сварки, пайки, винтами и/или клепкой. В частности, при этом каждая первая торцевая поверхность одной из металлических листовых деталей прилегает к второй торцевой поверхности соответствующей другой металлической листовой детали и крепится на ней. Такой вариант выполнения дополнительно к получающемуся за счет него усилению металлического листа в зоне торцевых поверхностей обладает тем преимуществом, что удерживающая рамка в зоне своей несущей рамки получается, таким образом, замкнутой по большой поверхности и поэтому с обеспечением очень высокой стабильности.

Благодаря резьбовому креплению удерживающей рамки через резьбовые отверстия ее фланцев, например, в корпусе штекерного разъема или на нем, несущая рамка стабилизируется дополнительно.

На одной кромке прилегающей таким образом снаружи первой торцевой поверхности снова может быть отогнут под прямым углом фланец, при необходимости с резьбовыми отверстиями, подобно тому, как описано выше. В еще одном предпочтительном варианте осуществления и вторые торцевые поверхности дополнительно могут иметь усилительный фланец, который при стыковке прилегает к фланцу первой торцевой поверхности и для усиления крепится к нему, например, путем склеивания, сварки, пайки, винтами и/или клепкой. Благодаря этому фланец удерживающей рамки получается особенно стабильным.

В одном предпочтительном варианте осуществления обе металлические листовые детали являются однотипными, т.е. несмотря на выполнение удерживающей рамки из двух частей необходимо изготовить металлические листовые детали лишь одного вида, что дополнительно снижает затраты на изготовление.

В другом предпочтительном варианте осуществления обе металлические листовые детали отличаются по меньшей мере по размеру и/или форме своих фиксирующих окон. Преимущество заключается в том, что благодаря этому фиксируется ориентация каждого модуля, которые соответственно имеют два различных фиксирующих носика. Другими словами, эти фиксирующие окна и фиксирующие носики могут, таким образом, за счет своей формы служить средством кодирования для ориентирования модулей.

В еще одном предпочтительном варианте осуществления удерживающая рамка может состоять более, чем из двух металлических листовых деталей, в частности деталей, полученных в гибочном штампе, которые прикреплены друг к другу, например, склеиванием, сваркой, пайкой, винтами и/или клепкой.

Пример выполнения изобретения представлен на чертежах и далее поясняется более подробно. На чертежах показано следующее:

Фиг.1a - первая металлическая листовая деталь в неизогнутом состоянии;

Фиг.1b - вторая металлическая листовая деталь в неизогнутом состоянии;

Фиг.2a - еще одна металлическая листовая деталь в неизогнутом состоянии;

Фиг.2b - еще одна металлическая листовая деталь с усилительным фланцем;

Фиг.3a - обе дополнительные металлические листовые детали в изогнутом состоянии при стыковке друг с другом;

Фиг.3b - обе дополнительные металлические листовые детали с усилительным фланцем в изогнутом состоянии при стыковке друг с другом;

Фиг.4a, Фиг.4b - относящийся к ним модуль в двух различных представлениях;

Фиг.5 - снабженная модулем удерживающая рамка.

На Фиг.1a показана в первом варианте выполнения первая, цельная металлическая листовая деталь 1 в не изогнутом состоянии.

Первая металлическая листовая деталь 1 содержит следующие элементы:

- две торцевые поверхности 11, 11', а именно одну первую торцевую поверхность 11 и одну вторую торцевую поверхность 11';

- две боковые поверхности 12, 12', а именно одну первую боковую поверхность 12 и одну вторую боковую поверхность 12', причем эти боковые поверхности 12, 12' шире и длиннее, чем торцевые поверхности 11, 11', и таким образом, выступают за прилегающие к ним торцевые поверхности 11, 11' в направлении соответствующей первой линии A, A’, A" сгиба;

- восемь отдельно стоящих язычков 13, 13', каждый из которых имеет фиксирующее окно 131, 131', причем язычки 13, 13' отделены друг от друга прорезями 18, 18', причем число язычков 13, 13', а также соответствующее число прорезей 18, 18' выбраны в качестве примера, причем фиксирующее окно 131 в четырех из этих язычков 13 шире, чем фиксирующее окно 131' в других четырех язычках 13';

- две зоны 14, 14’ усиления, примыкающие с одной стороны к ограничительной линии E, E', а с другой стороны по второй линии B, B’ сгиба к соответствующим боковым поверхностям 12, 12';

- две усилительные поверхности 15, 15', примыкающие к соответствующим торцевым поверхностям 11, 11' по третьей линии C, C’ сгиба, а также

- по одному фланцу 17, 17', которые примыкают к соответствующим усилительным поверхностям 15, 15' по четвертой линии D, D’ сгиба и имеют резьбовые отверстия 171, 171'.

Первая металлическая листовая деталь 1 складывается на 180° по показанным пунктиром второй и третьей линиям B, B', C, C' сгиба. За счет этого каждая из обеих зон 14, 14’ усиления прилегает к соответствующей боковой поверхности 12, 12', и каждая из обеих усилительных поверхностей 15, 15' укладывается на соответствующую торцевую поверхность 11, 11', чтобы обеспечить усиление соответствующих боковых поверхностей 12, 12' или, соответственно, торцевых поверхностей 11, 11'. Показанная пунктиром ограничительная линия E, E' представляет собой, таким образом, границу, от которой указанные язычки 13, 13' выступают за соответствующую боковую поверхность 12, 12'. Соответствующая зона 14, 14’ усиления при этом соединены с соответствующей боковой поверхностью 12, 12' лишь по общей второй линии B, B’ сгиба, т.е. не прикреплена к ней иным способом, т.е. не приклеена, не припаяна, не приварена, не приклепана, не привинчена и т.п.

Благодаря этому язычки 13, 13' обладают соответственно высокой гибкостью, так как они по всей своей длине, т.е. внутрь зоны 14, 14’ усиления могут по отдельности отгибаться от боковой поверхности 12, 12'. Длина прорезей 18, 18' может определять, таким образом, длину и тем самым желаемую упругость язычков 13, 13'.

Язычки 13, 13' и дополнительная зона 14, 14’ усиления в целом обозначаются как боковая зона, которая из соображений наглядности чертежа не снабжена ссылочным обозначением. Боковая зона, таким образом, посредством шести прорезей 18, 18' поделена в значительной степени на одинаковые промежутки, вследствие чего получились язычки 13, 13', так что длина язычков 13, 13' соответствует длине прорезей 18, 18'. Под выражением „в значительной степени“ в данной связи следует понимать, что прорези 18, 18' и, тем самым, язычки 13, 13' тянутся за ограничительную линию E, E' в соответствующую зону 14, 14’ усиления, но предпочтительно заканчиваются перед второй линией B, B’ сгиба. Другими словами, по меньшей мере часть зоны 14, 14’ усиления образована язычками 13, 13'. Вследствие этого имеется зона перекрытия, которую можно отнести как к язычкам 13, 13', так и к зоне 14, 14’ усиления, а именно к той зоне язычков 13, 13', которая лежит между ограничительной линией E, E' и второй линией B, B’ сгиба. Эта зона перекрытия обладает, таким образом, двойной функцией, так как, с одной стороны, он служит усилению стабильности несущей рамки, а с другой стороны, повышению упругости язычков 13, 13' по отношению к внешним силам. В частности, это справедливо, если удерживающая рамка жестко смонтирована в корпусе штекерного разъема, например, привинчена в своих четырех резьбовых отверстиях 171, 171' к корпусу штекерного разъема.

Боковые поверхности 12, 12' даже в сложенном складкой состоянии выходят гибочными кромками, соответствующими их вторым линиям B, B’ сгиба, за торцевые поверхности 11, 11'.

По первой и четвертой линиям A, A', A", D, D' сгиба, также показанным пунктиром, первая металлическая листовая деталь 1 отгибается под прямым углом. За счет такого сгибания под прямым углом по четвертой линии D, D' сгиба образуется соответствующий фланец 17, 17', который для крепления, например, на корпусе штекерного разъема или в нем (на чертеже не представлен) снабжен резьбовыми отверстиями 171, 171'. За счет такого сгибания под прямым углом металлической листовой детали 1 относительно первой линии A, A', A" сгиба обеспечивается замкнутая форма несущей рамки, которая, таким образом, образована из торцевых поверхностей 11, 11' и боковых поверхностей 12, 12', усиленных посредством усилительных поверхностей 15, 15' и зон 14, 14’ усиления, т.е. из двух торцевых частей и двух боковых частей. Такое отгибание осуществляется таким образом, что боковая зона расположена снаружи несущей рамки, т.е. на внешней стороне ее боковой поверхности 12, 12'.

Чтобы зафиксировать замкнутую форму несущей рамки, нужно в заключение еще закрепить вторую боковую поверхность 12' на первой торцевой поверхности 11, например, путем склеивания, сварки, пайки, привинчиванием, клепкой и т.п. Предпочтительно это осуществляется посредством сварки в нескольких точках.

Первая торцевая поверхность 11, усиленная посредством первой усилительной поверх