Металлированный лиганд, каталитическая композиция и их применение при олигомеризации этилена

Металлированный лиганд, каталитическая композиция и их применение при олигомеризации этилена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Предшествующий уровень техники настоящего изобретения

Настоящее изобретение относится к способу олигомеризации этилена, каталитической композиции, используемой при олигомеризации, а также металлированному лиганду, используемому в данной каталитической композиции.

Соединения с общей структурой PNPNH представляют собой хорошо известные системы лигандов, которые можно успешно использовать в катализаторе олигомеризации этилена. В этом случае они работают в качестве лигандов, которые будут вступать в реакцию предпочтительно с хромовыми катализаторами. Вместе с подходящим сокатализатором такая система эффективна при ди-, три- и/или тетрамеризации этилена.

Например, в ЕР 2239056 В1 описывается каталитическая композиция и способ ди-, три- и/или тетрамеризации этилена. Каталитическая композиция содержит соединение хрома, лиганд общей структуры R₁R₂P-N(R₃)-P(R₄)-N(R₅)-H и сокатализатор, действующий в качестве активатора. Заместители на лиганде R₁, R₂, R₃, R₄ и R₅ независимо выбирают из ряда функциональных групп, включающих (среди прочего) C₁-C₁₀-алкил, арил и замещенный арил. Источник хрома выбирают из CrCl₃(ТГФ)₃, ацетилацетоната Cr(III), октаноата Cr(III), Cr-гексакарбонила, Cr(III)-2-этилгексаноата и (бензол)трикарбонила хрома, где ТГФ представляет собой тетрагидрофуран. Сокатализатор или активатор выбирают из триметилалюминия, триэтилалюминия, триизопропилалюминия, триизобутилалюминия, полуторного хлорида этилалюминия, хлорида диэтилалюминия, дихлорида этилалюминия, метилалюмоксана ("МАО") или комбинации, содержащей по меньшей мере одно из вышеуказанного, предпочтительно толуол.

Предпочтительный подбор компонентов катализатора включает CrCl₃(ТГФ)₃ в качестве источника хрома, триэтилалюминий в качестве активатора и (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(i-Pr)-H в качестве лиганда для каталитически активного комплекса, показанного ниже, где Ph представляет собой фенильную группу, а i-Pr представляет собой изопропильную группу. Этот лиганд имеет типичный PNPN-H-скелет, и поэтому этот класс соединений, независимо от точной природы его заместителей, часто называют "PNPNH-лигандом".

В WO 2009/006979 А2 главным образом описываются модифицированные каталитические системы общего типа, уже раскрытого в ЕР 2239056 В1. Эти модифицированные системы используют преимущество таких же лигандов PNPNH-типа. Однако в этом случае в систему добавляют "модификатор", выбранный из (помимо прочего) солей аммония или фосфония типа [H₄E]X, [H₃ER]X, [H₂ER₂]X, [HER₃]X или [ER₄]Х, где Ε представляет собой N или P, X представляет собой Cl, Br или I, а R представляет собой алкил, циклоалкил, ацил, арил, алкенил, алкинил и подобное.

Предпочтительные варианты осуществления, раскрытые в WO 2009/006979 А2, включают, например, модификаторы, такие как хлорид тетрафенилфосфония, моногидрат хлорида тетраэтиламмония, гидрохлорид триэтиламина и пр. Также в качестве модификатора "типа [ER₄]X" можно предпочтительно использовать хлорид додецилтриметиламмония из-за его низкой стоимости, достаточных запасов и хорошей растворимости в реакционном растворе.

Фактически, специально разработанные координационные свойства PNPNH-лигандов являются в значительной мере причиной высоких селективностей каталитически активных комплексов хрома. Очевидно, что высокие селективности к продукту имеют большое значение для рентабельности технологии.

Конечно, высокая селективность непосредственно приводит к минимизации количества нежелательных побочных продуктов в технологии олигомеризации. Таким образом, очевидно, что "ключевые ингредиенты" катализатора следует производить наивысшего возможного качества в промышленном масштабе.

Кроме того, в частности, способ получения лиганда каталитической композиции должен быть рентабельным, легким и быстрым и должен давать высокую чистоту.

Лабораторная процедура для получения PNPNH-лиганда дает материал хорошего качества.

Используя лиганд из лабораторного стендового синтеза в стандартизованных каталитических тестах тримеризации этилена в 1-гексен, легко можно получить общие выходы 1-гексена порядка 91-93 масс. % при чистоте 1-гексена 99,0-99,3% при почти необнаруживаемом образовании воска/полимера.

При переносе в промышленный масштаб, однако, данная лабораторная процедура обычно требует некоторых модификаций для того, чтобы удовлетворять требованиям, налагаемым граничными условиями в технической рабочей среде. Например, для того, чтобы избегать участков перегрева в реакционной массе, может быть целесообразным изменение порядка дозирования и/или скорости дозирования некоторых ингредиентов. Кроме того, температуры реакции порядка -40°С будут, вероятнее всего, нежелательными или даже неосуществимыми в промышленном масштабе. Кроме того, растворители может быть необходимо использовать повторно, что приводит к необходимости изменения природы растворителя или использования смесей растворителей.

Даже после оптимизации способа получения лиганда в промышленном масштабе не представляется возможным достижение качества лиганда, т.е. чистоты, сравнимого с продуктом, синтезированным при помощи лабораторной процедуры.

Одной из наиболее серьезных проблем в общеизвестных промышленных способах олигомеризации этилена является образование длинноцепочечных побочных продуктов, таких как воски и полиэтилен. Ясно, что это приводит к частому засорению оборудования, такого как внутренние поверхности реакторов, теплообменники и пр. Кроме того, образование воска или полимера может приводить к закупориванию трубопроводов, клапанов, насосов и другого оборудования, что приводит к необходимости в частых остановках установки для продувки/прочистки и профилактического осмотра оборудования.

Измеренную скорость образования восков/полимеров следует учитывать при проектировании коммерческой установки олигомеризации этилена. Соответствующие средства минимизации и процедуры обработки этих нежелательных побочных продуктов неизбежны для обеспечения коммерчески успешной работы установки.

Учитывая, что, как уже отмечалось выше, высокая селективность непосредственно приводит к минимизации количества нежелательных побочных продуктов в данной технологии, "ключевые ингредиенты", т.е. в частности лиганд, следует производить наивысшего возможного качества в промышленном масштабе.

Таким образом, желательно обеспечить способ олигомеризации этилена, в котором предусматривается использование каталитической композиции, содержащей лиганд, который можно получить высокой чистоты безопасным и простым образом, и который дает способ с низкими скоростями образования воска/полимера. Также целью является обеспечение соответствующей каталитической композиции, которую можно успешно использовать при олигомеризации этилена.

Кроме того, будет предпочтительным обеспечение металлированного лиганда, который можно использовать в каталитической композиции, а также способа его получения.

Краткое раскрытие настоящего изобретения

В настоящем документе раскрывается способ олигомеризации этилена, предусматривающий контакт каталитической композиции с газофазным этиленом при условиях, эффективных для олигомеризации этилена, причем каталитическая композиция содержит

(a) соединение хрома,

(b) металлированное PNPNH-соединение, причем PNPNH-соединение характеризуется формулой

,

где R₁, R₂, R₃, R₄ и R₅ независимо выбраны из галогена, амино, триметилсилила, C₁-С₁₀-алкила, замещенного C₁-С₁₀-алкила, С₆-С₂₀-арила и замещенного С₆-С₂₀-арила или любого циклического производного, в котором по меньшей мере один из атомов Р или N структуры PNPN-H представляет собой член кольцевой системы, причем кольцевая система образована замещением из одного или нескольких соединений-компонентов PNPNH-структуры, и

(с) активатор или сокатализатор.

Согласно другому варианту осуществления каталитическая композиция для олигомеризации этилена содержит

(a) соединение хрома,

(b) металлированное PNPNH-соединение, причем PNPNH-соединение характеризуется формулой

,

где R₁, R₂, R₃, R₄ и R₅ независимо выбраны из галогена, амино, триметилсилила, C₁-С₁₀-алкила, замещенного C₁-С₁₀-алкила, С₆-С₂₀-арила и замещенного С₆-С₂₀-арила или любого циклического производного, в котором по меньшей мере один из атомов Р или N структуры PNPN-H представляет собой член кольцевой системы, причем кольцевая система образована замещением из одного или нескольких соединений-компонентов PNPNH-структуры, и

(с) активатор или сокатализатор.

Согласно еще одному варианту осуществления обеспечивается способ металлирования соединения общей формулы

,

где R₁, R₂, R₃, R₄ и R₅ независимо выбраны из галогена, амино, триметилсилила, C₁-С₁₀-алкила, замещенного C₁-С₁₀-алкила, С₆-С₂₀-арила и замещенного С₆-С₂₀-арила или любого циклического производного, в котором по меньшей мере один из атомов Ρ или N структуры ΡΝΡΝ-Η представляет собой член кольцевой системы, причем кольцевая система образована замещением из одного или нескольких соединений-компонентов PNPNH-структуры, при этом способ предусматривает стадии:

(i) растворения PNPNH-соединения в растворителе с получением раствора;

(ii) металлирования PNPNH-соединения в растворе и

(iii) осаждения металлированного соединения, отделения от растворителя и необязательно промывки растворителем.

Также описано металлированное соединение, полученное вышеуказанным способом.

Подробное раскрытие настоящего изобретения

Способ олигомеризации этилена, который предусматривает использование каталитической композиции, содержащей лиганд, который можно получить высокой чистоты безопасным и простым образом, и дает в результате процесс с низкими скоростями образования воска/полимера, обеспечивают при помощи способа олигомеризации этилена, предусматривающего подвергание каталитической композиции действию газофазного этилена и проведение олигомеризации, причем каталитическая композиция содержит (а) соединение хрома, (b) металлированный лиганд (соединение), описанный в настоящем документе, и (с) активатор или сокатализатор.

Предпочтительно олигомеризацию проводят под давлением от 1 до 200 бар, предпочтительно от 10 до 50 бар.

Предпочтительно олигомеризацию проводят при температуре от 10 до 200°С, предпочтительно от 20 до 100°С.

Предпочтительно способ проводят непрерывно или периодически.

Предпочтительно среднее время контакта составляет от 20 минут до 20 часов, предпочтительно от 1 до 4 часов.

Каталитическая композиция для олигомеризации этилена содержит соединение хрома, металлированный лиганд, описанный в настоящем документе, и активатор или сокатализатор.

Более предпочтительно соединение хрома выбирают из органических или неорганических солей, координационных комплексов и металлоорганических комплексов Cr(II) или Cr(III).

Еще более предпочтительно соединение хрома выбирают из CrCl₃(ТГФ)₃, ацетилацетоната Cr(III), октаноата Cr(III), гексакарбонила хрома, Cr(III)-2-этилгексаноата и (бензол)трикарбонила хрома.

Также предпочтительно, чтобы активатор или сокатализатор выбирали из триметилалюминия, триэтилалюминия, триизопропилалюминия, триизобутилалюминия, полуторного хлорида этилалюминия, хлорида диэтилалюминия, дихлорида этилалюминия, метилалюмоксана (МАО) или комбинации, содержащей по меньшей мере одно из вышеуказанного, предпочтительно толуол.

Обеспечивается способ металлирования PNPNH-соединения общей формулы

R₁R₂P-N(R₃)-P(R₄)-N(R₅)-H,

где R₁, R₂, R₃, R₄ и R₅ независимо выбраны из галогена, амино, триметилсилила, C₁-С₁₀-алкила, замещенного C₁-С₁₀-алкила, С₆-С₂₀-арила и замещенного С₆-С₂₀-арила или любого циклического производного, в котором по меньшей мере один из атомов Ρ или N структуры ΡΝΡΝ-Η представляет собой член кольцевой системы, причем кольцевая система образована замещением из одного или нескольких соединений-компонентов PNPNH-структуры, при этом способ предусматривает стадии:

(i) растворения PNPNH-соединения в растворителе;

(ii) металлирования PNPNH-соединения и

(iii) выделения металлированного соединения, например, осаждением металлированного соединения, полученного на стадии b), отделения от растворителя и необязательно промывки растворителем.

В системе может присутствовать модификатор, выбранный из (помимо прочего) солей аммония или фосфония типа [Н₄Е]Х, [H₃ER]X, [H₂ER₂]X, [HER₃]X или [ER₄]X, где Ε представляет собой N или Ρ, X представляет собой Cl, Br или I, а R представляет собой алкил, циклоалкил, ацил, арил, алкенил, алкинил и подобное. Например, можно использовать хлорид додецилтриметиламмония или хлорид трифенилфосфония.

Предпочтительно R₁, R₂, R₃, R₄ и R₅ выбирают из хлора, амино, триметилсилила, метила, этила, изопропила, трет-бутила, фенила, бензила, толила и ксилила.

Более предпочтительно PNPNH-соединение выбирают из (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(i-Pr)-H, (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(Ph)-H, (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(трет-бутил)-H и (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(CH(CH₃)(Ph))-H.

Предпочтительно металлирование на стадии (ii) обеспечивают добавлением металлорганического соединения, основания, металлического натрия или металлического калия в количестве, эквивалентном или избыточном относительно молярной концентрации PNPNH-соединения, в раствор, полученный на стадии (i).

Более предпочтительно металлирование обеспечивают добавлением н-бутиллития, втор-бутиллития, трет-бутиллития, циклопентадиенида натрия, гидрида натрия, амида натрия, галогенидов алкил- или арилмагния (реактивов Гриньяра), бис(триметилсилил)амида натрия, диалкилмагния, диарилмагния, триалкилалюминия, диалкилцинка, металлического натрия или металлического калия, предпочтительно н-бутиллития.

Наконец, описываются металлированные соединения, получаемые вышеописанным способом.

При использовании в настоящем документе выражение PNPNH следует понимать как обозначающее общую структуру R₁R₂P-N(R₃)-P(R₄)-N(R₅)-H.

Металлированный лиганд, раскрытый в настоящем документе, может указываться сокращенно как "PNPN-M," причем M является металлом, используемым для металлирования. Данную формулу специалист в данной области будет понимать как содержащую любые соединения, такие как [PNPN-M]₂, [PNPN]₂M, PNPNMR или PNPNMRR, причем R является любым подходящим алкильным или арильным заместителем, очевидно, зависящим от химических требований используемого реагента металлирования. Например, металлирование при помощи лития будет давать металлированный лиганд с формулой [PNPNLi]₂, или использование хрома будет давать соединение [PNPN]₂Cr, или использование диалкилцинка будет давать структуру PNPNM-алкил.

Как должно быть понятно, можно использовать любое циклическое производное PNPNH-соединения, в котором по меньшей мере один из атомов Ρ или N PNPN-звена представляет собой член кольца, или любое циклическое производное, в котором по меньшей мере один из атомов Ρ или N структуры ΡΝΡΝ-Η представляет собой член кольцевой системы, причем кольцевая система образована замещением из одного или нескольких соединений-компонентов PNPNH-структуры, т.е. путем формального отщепления на каждом соединении-компоненте или двух целых групп R₁-R₅ (как определено выше) или Н, по одному атому от каждой из двух групп R₁-R₅ (как определено выше), или целой группы R₁-R₅ (как определено выше), или Η и атома от другой группы R₁-R₅ (как определено выше) и соединения таким образом формально созданных ненасыщенных по валентности участков при помощи одной ковалентной связи в каждом соединении-компоненте для обеспечения такой же валентности, что изначально присутствовала на заданном участке. Согласно варианту осуществления кольцо образуется замещением одного или нескольких, предпочтительно двух, компонентов одной PNPNH-молекулы. Другими словами, циклическое производное может содержать кольцевую систему, образованную удалением двух групп R₁-R₅ (как определено выше) или Н из одной PNPNH-молекулы с образованием ковалентной связи на месте групп. Циклическое производное может содержать кольцевую систему, образованную удалением по атому из двух групп R₁-R₅ (как определено выше) или Н из одной PNPNH-молекулы с образованием ковалентной связи на месте атомов. Альтернативно, циклическое производное может образоваться удалением одной из групп R₁-R₅ (как определено выше) или Н из одной PNPNH-молекулы и атома из одной из групп R₁-R₅ (как определено выше) или Н из той же PNPNH-молекулы с образованием ковалентной связи на месте удаленной группы и атома.

Подходящие, циклические производные могут быть следующими.

Обычно предпочтительно, чтобы растворитель представлял собой неполярный растворитель, предпочтительно выбранный из ароматических и/или алифатических растворителей, предпочтительно толуола, н-гексана, циклогексана и 1-гексена.

Предпочтительный растворитель для растворения PNPNH-соединения на стадии i) можно выбирать из толуола, н-гексана, циклогексана, 1-гексена или комбинации, содержащей по меньшей мере одно из вышеуказанного, предпочтительно толуола.

Отделение на стадии iii) можно предпочтительно обеспечивать фильтрацией или центрифугированием. Необязательную промывку можно проводить при помощи чистого растворителя.

Неожиданно обнаружили, что сам по себе металлированный лиганд можно использовать в каталитической композиции для каталитической олигомеризации этилена, т.е. без необходимости в повторном протонировании и дополнительной подготовке лиганда.

Как показано ниже, использование металлированного лиганда вместо PNPNH-лиганда может приводить к несколько более низким общим каталитическим активностям, хотя селективности к С6 и чистота 1-гексена остаются по существу неизменно на высоком уровне. Использование металлированного лиганда имеет, однако, преимущество, заключающееся в очень простой процедуре очистки лиганда, поскольку очистка лиганда происходит уже во время осаждения материала металлированного лиганда. Использование металлированного лиганда приводит предпочтительно к низким скоростям осаждения воска/полимера при олигомеризации этилена, и его можно использовать, в частности, всегда, когда обеспечение наивысшей удельной продуктивности не имеет первоочередного значения.

Использование металлированного лиганда, полученного согласно настоящему изобретению, при олигомеризации этилена обеспечивает сильное снижение образования побочных продуктов - воска и полиэтилена, увеличение времени работы оборудования для олигомеризации, меньшую частоту остановок для продувки, прочистки и профилактического осмотра, уменьшение засорения оборудования, более низкие шансы нарушений технологического режима из-за закупоривания оборудования и, таким образом, улучшение эксплуатационных качеств установки в общем.

В качестве дополнительного неожиданного факта обнаружили, что ни один из других возможных кандидатов на "ключевые факторы", т.е. ключевые факторы, влияющие на образование воска/полиэтилена, не показал какого-либо значительного или заметного влияния на образование полимера. Такие дополнительные ключевые факторы могут представлять собой, например, характерные механистические причины, связанные с механизмом металлоцикла, который рассматривается как причина высокой селективности относительно предпочтительных олигомеров, металлические примеси, внесенные как следы Fe, Ni, Ti, Zr и пр. вместе с компонентами катализатора, индуцируемые на поверхности гетерогенные реакции на внутренних поверхностях реактора, частицы гидрида хрома, механизмы радикальной полимеризации или нежелательные степени окисления хрома.

Как уже отмечалось выше, неожиданно обнаружили, что путем металлирования PNPNH-соединения металлированное соединение можно легко отделять от примесей, поскольку металлированные частицы обычно проявляют плохую растворимость в растворителях, которые обычно используют в процессе производства PNPNH-соединения и/или реакции олигомеризации. Предпочтительные металлированные частицы PNPN-M представляют собой такие, где M=Li, Mg, Na, K, Cr, Al и Zn. Хотя конкретные примеры реагентов металлирования даны выше, соединение PNPN-Cr можно предпочтительно получать посредством трансметаллирования соответствующего Mg-соединения при помощи CrCl₂(ТГФ)₂ (с высвобождением MgCl₂ и 2 ТГФ). Металлированное Mg соединение, в свою очередь, можно получать реакцией PNPNH-лиганда с любым металлирующим соединением магния, таким как Mg-алкилы или галогениды алкилмагния, такие как бутилэтилмагний или хлорид изобутилмагния.

Дополнительные преимущества и признаки настоящего изобретения теперь будут показаны в следующем разделе примеров.

Примеры

Пример 1: Получение лиганда

Получение бис(изопропиламино)фенилфосфина (NPN)

В перемешанный раствор изопропиламина (30 мл, 352 ммоль) в диэтиловом эфире (250 мл) добавляли дихлорфенилфосфин (9,63 мл, 71 ммоль, растворенные в 50 мл диэтилового эфира) при 0°С в течение периода в 30 мин. После перемешивания в течение в общем 72 часов раствор отфильтровывали. Остаток промывали диэтиловым эфиром и растворитель удаляли под вакуумом. Оставшееся масло отгоняли при 0,2 торр/76-78°C с получением бесцветной жидкости с выходом 33% (5,3 г). ³¹Р{Н} ЯМР: 49,0 частей на миллион.

Получение (Ph)₂PN(i-Pr)P(Ph)NH(i-Pr) (PNPN-H)

Раствор NPN-частиц (2,4 г, 10,7 ммоль) в тетрагидрофуране (10 мл) добавляли по каплям в перемешанный раствор триэтиламина (6 мл) и хлордифенилфосфина (2,36 г, 10,7 ммоль) в тетрагидрофуране (40 мл) при -40°С. После дополнительного перемешивания в течение 24 часов при комнатной температуре триэтиламмониевую соль отфильтровывали, а остаток растворяли в н-гексане, снова отфильтровывали и раствор выдерживали при -30°С для кристаллизации. Выход 52% (2,3 г, 5,6 ммоль). ³¹Р{Н} ЯМР: 41,2, 68,4 (широкий).

Пример 2

Получение [Ph₂PN(i-Pr)P(Ph)N(i-Pr)-Li]₂

Ph₂PN(i-Pr)P(Ph)N(i-Pr)-H (8,70 г, 21,35 ммоль) растворяли в 15 мл толуола. После охлаждения до -78°С н-бутиллитий (12,8 мл, 2,5М н-BuLi в н-гептане, 32,0 ммоль) добавляли в раствор, что вызывало мгновенное изменение цвета на оранжевый/желтый. Раствор перемешивали в течение дополнительных двух часов при комнатной температуре, и осаждалось бесцветное твердое вещество. Осадок отфильтровывали и промывали три раза 5 мл толуола. Оставшийся растворитель удаляли под вакуумом с получением бесцветного порошка. Выход: 6,73 г (76%). Молекулярная масса: 414,39 г/моль [C₂₄H₂₉LiN₂P₂]. Элементный состав: рассч.: С 69,56%, H 7,05% и N 6,76%; фактич.: С 69,25%, H 7,06%, N 6,87%. Температура плавления: 187-189°С. ¹H-ЯМР (ΤΓΦ-d₈) δ=7,50-7,57 (m, 6Н, арил-Н), 7,20-7,34 (m, 6Н, арил-H), 7,02 (m, 2Н, аром.), 6,93 (m, 1H, арил-H), 3,70 (m, 1Н, СНСН₃), 3,58 (m, 1Н, СНСН₃), 1,39 (d, J=6,47 Гц, 3Н, СНСН₃), 1,25 (d, J=6,23 Гц, 3Н, СНСН₃), 1,22 (d, J=6,24 Гц, 3Н, CHCH₃), 1,04 (d, J=6,55 Гц, 3Н, CHCH₃); ¹³С-ЯМР (ΤΓΦ-d₈): δ=143,4, 142,0, 134,9, 133,4, 132,5, 131,5, 129,4, 128,6, 128,0, 127,9, 127,1, 125,2 (аром.), 54,6, 54,0 (СНСН₃), 31,0, 26,7 (CHCH₃); ³¹Р{Н} ЯМР (ΤΓΦ-d₈): δ=40,6 (br), 100,1 рр, (d, ²J_P-P=24,6 Гц).

Дополнительные металлированные лиганды получали путем использования цинковых, магниевых, хромовых и алюминиевых средств металлирования.

Пример 3

Получение Ph₂PN(i-Pr)P(Ph)N(i-Pr)ZnEt

Ph₂PN(i-Pr)P(Ph)(i-Pr)-H (1,00 г, 2,45 ммоль) растворяли в 40 мл диэтилового эфира. При комнатной температуре раствор диэтилцинка (2,0 мл, 1,5М ZnEt₂ в толуоле, 3,00 ммоль) добавляли в раствор. После перемешивания в течение 12 часов раствор сгущали до 20 мл. Охлаждение до -30°С давало бесцветное твердое вещество. Выход: 0,800 г (65%). Молекулярная масса: 501,92 г/моль [C₂₆H₃₄N₂P₂Zn]. Аналит. рассч.: С 62,22; H 6,83; N 5,58; Ρ 12,34. Фактич.: С 62,71; Η 6,80; N 6,03; Ρ 12,29. Температура плавления: 95°С. ¹Н-ЯМР (C₆D₆): δ=7,75-7,68 (m, 2Н, арил-H), 7,65-7,56 (m, H, арил-H), 7,44-7,35 (m, 2Н, арил-H), 7,26-7,16 (m, 2Н, арил-H), 7,10-6,90 (m, 8Н, арил-H), 4,03-3,88 (m, H, CHCH₃), 3,66-3,53 (m, H, CHCH₃), 1,56-1,39 (m, 9Н, CHCH₃) 1,38-1,31 (m, 3Н, CH₂CH₃), 1,31-1,27 (m, 3Н, CHCH₃), 0,73-0,62 (m, 2Н, CH₂CH₃); ¹³С-ЯМР (C₆D₆): δ=151,3, 134,1, 133,4, 132,2, 130,9, 130,1, 129,5, 128,5, 128,1 (аром.), 51,6, 50,2 (СНСН₃), 31,0, 29,9, 26,5, 24,4 (СНСН₃), 12,8 (СН₂СН₃), 2,9 (СН₂СН₃); ³¹Р{Н} ЯМР (C₆D₆): δ=87,50 (d, J=16,5 Гц), 28,00 (d, J=16,5 Гц).

Пример 4

Получение [Ph₂PN(i-Pr)P(Ph)N(i-Pr)]₂Mg

(Ph₂PN(i-Pr)P(Ph)(i-Pr)-H (4,00 г, 9,79 ммоль) растворяли в 50 мл диэтилового эфира. При комнатной температуре раствор н-бутилэтилмагния (5,5 мл, 0,9М н-BuEtMg в гептане, 4,95 ммоль) добавляли в раствор. Раствор перемешивали в течение дополнительных 2 часов. После охлаждения до -30°С получали бесцветные кристаллы с соответствующим элементным составом. Выход: 3,70 г (90%). Молекулярная масса: 839,20 г/моль [C₄₈H₅₈MgN₄P₄]. Элементный состав: рассч.: С 68,70; Η 6,97; N 6,68; фактич.: С 68,93; Η 7,07; N 6,91. Температура плавления: 202°С. ¹H ЯМР (C₆D₆): δ=6,83-7,66 (m, 30Н, арил-H, 3,54-3,62 (m, 2Н, CHCH₃), 3,38-3,48 (m, 2Н, CHCH₃), 1,51 (d, J=6,5 Гц, 6Н, CHCH₃), 1,19 (d, J=6,5 Гц, 6Н, CHCH₃), 1,15 (d, J=6,5 Гц, 6Н, CHCH₃), 1,10 (m, 6Н, CHCH₃); ¹³С-ЯМР (C₆D₆): δ=143,4, 142,0, 134,9, 133,4, 132,5, 131,5, 129,4, 128,6, 128,0, 127,9, 127,1, 125,2 (аром.), 52,0, 51,5 (CHCH₃), 29,5, 28,6, 25,9, 24,1 (СНСН₃); ³¹Р{Н} ЯМР (C₆D₆): δ=87,05 (tr, J=10,4 Гц), 28,32 (tr, J=10,4 Гц).

Пример 5

Получение [Ph₂PN(i-Pr)P(Ph)N(i-Pr)]₂Cr

Ph₂PN(i-Pr)P(Ph)(i-Pr)-H (4,00 г, 9,79 ммоль) растворяли в 40 мл толуола. При комнатной температуре раствор н-бутилэтилмагния (5,5 мл, 0,9М н-BuEtMg в гептане, 4,95 ммоль) добавляли в раствор. Раствор перемешивали в течение дополнительных двух часов и затем отфильтровывали в CrCl₂(ТГФ)₂ (1,31 г, 4,90 ммоль). Перемешивание в течение двух дней давало красно-коричневую суспензию. После фильтрации и концентрирования до 10 мл получали темные кристаллы при выдерживании при -78°С. Соответствующий элементный состав получали промывкой кристаллического порошка пентаном. Выход: 2,76 г (65%). Молекулярная масса: 866,89 г/моль [C₄₈H₅₈CrN₄P₄]. Анал. рассч.: С 66,50; H 6,74; Cr 6,00; N 6,46; Ρ 14,29. Фактич.: С 66,28; Η 6,43; Cr 6,20; N 6,31; Ρ 14,69. Температура плавления: 161°С (разложение).

Пример 6

Получение Ph₂PN(i-Pr)P(Ph)N(i-Pr)-AlEt₂⋅AlEt₃

Et₃Al (1,9M Et₃Al в толуоле, 10,0 мл, 19 ммоль) добавляли в (Ph₂PN(i-Pr)P(Ph)(i-Pr)-Н (3,7 г, 9,06 ммоль), растворенный в толуоле (10 мл). Раствор нагревали в течение 28 часов при 50°С. После удаления растворителя под вакуумом оставалось бесцветное масло, которое обрабатывали 5 мл н-гексана. После испарения растворителя под вакуумом оставался бесцветный остаток. Перекристаллизация из н-гексана давала бесцветный материал. Молекулярная масса: 606,72 г/моль [C₃₄H₅₄Al₂N₂P₂]. Выход: 4,86 г (95%). Элементный состав: рассч.: С 67,31, Н 8,97, N 4,62; фактич.: С 67,08, Н 8,87, N 4,46. Температура плавления: 78°С (разд.). ¹Н-ЯМР (C₆D₆): δ=-0,47 (m, 1H, J=8,1 Гц, AlC(H)НСН₃), -0,21 (m, 1H, J=8,1 Гц, AlC(Н)HCH₃), 0,03 (m, 1H, J=8,1 Гц, AlC(H)НСН₃), 0,16 (m, 1Н, J=8,1 Гц, AlC(H)HCH₃), 0,47 (q, 6H, J=8,1 Гц, Al(CH₂CH₃)₂), 0,90 (tr, 3H, J=8,1 Гц, AlCH₂CH₃), 1,06 (d, 3H, J=6,7 Гц, CHCH₃), 1,24 (tr, 3H, J=8,1 Гц, AlCH₂CH₃), 1,31 (d, 3H, J=6,7 Гц, CHCH₃); 1,42 (tr, 3H, J=8,1 Гц, AlCH₂CH₃), 1,45 (d, 3H, J=6,7 Гц, CHCH₃), 1,53 (d, 3H, J=6,7 Гц, CHCH₃,), 3,77 (m, 1H, CHCH₃), 4,16 (m, 1H, CHCH₃), 6,94-7,61 (m, 15H, C₆H₅); ¹³С-ЯМР (CDCl₃): δ=2,2, 3,0 (СН₂СН₃), 9,6, 10,6 (CH₂CH₃), 24,6, 25,5, 27,4, 28,5 (d, CHCH₃), 52,3, 52,7 (CHCH₃), 127,6, 128,7, 128,9, 129,8, 130,5, 130,9, 132,1, 132,5, 132,7, 134,6, 141,9, 142,1 (С₆Н₅); ³¹Р{Н} ЯМР (C₆D₆): δ=31,55 (d, ¹J_P-P=11,6 Гц), 91,00 (d, ¹J_P-P=11,6 Гц).

Металлирование конкретного PNPNH-соединения показано в уравнении ниже, где ”ⁱPr” представляет собой изопропил.

Пример 7

Проводили стандартную олигомеризацию этилена (тримеризацию в 1-гексен) и использовали лиганды, полученные как указано выше.

Измеряли среднюю активность, выход С6, 1-С6 в С6, выход С10 и образование ПЭ/воска. Результаты даны в таблице 1.

В таблице 1 показаны распределение продуктов-ЛАО и средняя активность в зависимости от металла лигандов Ph₂PN(i-Pr)P(Ph)N(i-Pr)M по сравнению с протонированным лигандом Ph₂PN(i-Pr)P(Ph)N(i-Pr)H, где система представляет собой: лиганд, Cr(асас)₃, модификатор [PPh₄]Cl, TEA в толуоле. Условия процесса представляли собой: Т=50°С, р=30 бар, t=60 мин, [Cr]=0,3 ммоль/л, [лиганд]/[Cr]=1,25, [Al]/[Cr]=25, [Cl]/[Cr]=5.

Таким образом, в настоящем документе раскрывается способ олигомеризации этилена, предусматривающий контакт каталитической композиции с газофазным этиленом при условиях, эффективных для олигомеризации этилена, предпочтительно под давлением от 1 до 200 бар, более предпочтительно от 10 до 50 бар, при температуре от 10 до 200°С, более предпочтительно от 20 до 100°С, предпочтительно среднее время контакта составляет от 20 минут до 20 часов, предпочтительно от 1 до 4 часов, при этом каталитическая композиция содержит соединение хрома, причем предпочтительно соединение хрома выбирают из органических или неорганических солей, координационных комплексов, металлоорганических комплексов Cr(II) или Cr(III) или комбинации, содержащей по меньшей мере одно из вышеуказанного, причем более предпочтительно соединение хрома представляет собой CrCl₃(ТГФ)₃, ацетилацетонат Cr(III), октаноат Cr(III), гексакарбонил хрома, Cr(III)-2-этилгексаноат и (бензол)трикарбонил хрома или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеуказанного; металлированное PNPNH-соединение, причем PNPNH-соединение характеризуется формулой

,

где R₁, R₂, R₃, R₄ и R₅ независимо выбраны из галогена, амино, триметилсилила, C₁-С₁₀-алкила, замещенного C₁-С₁₀-алкила, С₆-С₂₀-арила и замещенного С₆-С₂₀-арила или любого циклического производного, в котором по меньшей мере один из атомов Р или N структуры PNPN-H представляет собой член кольцевой системы, причем кольцевая система образована замещением из одного или нескольких соединений-компонентов PNPNH-структуры, предпочтительно любого циклического производного, в котором по меньшей мере один из атомов Р или N представляет собой член кольцевой системы, причем кольцевая система образована замещением из двух компонентов того же PNPNH-соединения, предпочтительно где R₁, R₂, R₃, R₄ и R₅ выбраны из хлора, амино, триметилсилила, метила, этила, изопропила, трет-бутила, фенила, бензила, толила и ксилила, причем более предпочтительно PNPNH-соединение представляет собой (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(i-Pr)-H, (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(Ph)-H, (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(трет-бутил)-Н, (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(CH(CH₃)(Ph))-H или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеуказанного; и активатор или сокатализатор, предпочтительно триметилалюминий, триэтилалюминий, триизопропилалюминий, триизобутилалюминий, полуторный хлорид этилалюминия, хлорид диэтилалюминия, дихлорид этилалюминия, метилалюмоксан или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеуказанного.

Каталитическая композиция для олигомеризации этилена содержит соединение хрома, причем предпочтительно соединение хрома выбирают из органических или неорганических солей, координационных комплексов, металлоорганических комплексов Cr(II) или Cr(III) или комбинации, содержащей по меньшей мере одно из вышеуказанного, причем более предпочтительно соединение хрома представляет собой CrCl₃(ТГФ)₃, ацетилацетонат Cr(III), октаноат Cr(III), гексакарбонил хрома, Cr(III)-2-этилгексаноат и (бензол)трикарбонил хрома или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеуказанного; металлированное PNPNH-соединение, причем PNPNH-соединение характеризуется формулой

,

где R₁, R₂, R₃, R₄ и R₅ независимо выбраны из галогена, амино, триметилсилила, C₁-С₁₀-алкила, замещенного C₁-С₁₀-алкила, С₆-С₂₀-арила и замещенного С₆-С₂₀-арила или любого циклического производного, в котором по меньшей мере один из атомов Р или N структуры PNPN-H представляет собой член кольцевой системы, причем кольцевая система образована замещением из одного или нескольких соединений-компонентов PNPNH-структуры, предпочтительно любого циклического производного, в котором по меньшей мере один из атомов Р или N представляет собой член кольцевой системы, причем кольцевая система образована замещением из двух компонентов того же PNPNH-соединения, предпочтительно где R₁, R₂, R₃, R₄ и R₅ выбраны из хлора, амино, триметилсилила, метила, этила, изопропила, трет-бутила, фенила, бензила, толила и ксилила, причем более предпочтительно PNPNH-соединение представляет собой (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(i-Pr)-H, (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(Ph)-H, (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(трет-бутил)-H, (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(CH(CH₃)(Ph))-H или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеуказанного; и активатор или сокатализатор, предпочтительно триметилалюминий, триэтилалюминий, триизопропилалюминий, триизобутилалюминий, полуторный хлорид этилалюминия, хлорид диэтилалюминия, дихлорид этилалюминия, метилалюмоксан или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеуказанного.

Способ металлирования соединения общей формулы

,

где R₁, R₂, R₃, R₄ и R₅ независимо выбраны из галогена, амино, триметилсилила, C₁-С₁₀-алкила, замещенного C₁-С₁₀-алкила, С₆-С₂₀-арила и замещенного С₆-С₂₀-арила или любого циклического производного, в котором по меньшей мере один из атомов Р или N структуры PNPN-H представляет собой член кольцевой системы, причем кольцевая система образована замещением из одного или нескольких соединений-компонентов PNPNH-структуры, предпочтительно любого циклического производного, в котором по меньшей мере один из атомов Р или N представляет собой член кольцевой системы, причем кольцевая система образована замещением из двух компонентов того же PNPNH-соединения, предпочтительно где R₁, R₂, R₃, R₄ и R₅ выбраны из хлора, амино, триметилсилила, метила, этила, изопропила, трет-бутила, фенила, бензила, толила и ксилила, причем более предпочтительно PNPNH-соединение представляет собой (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(i-Pr)-H, (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(Ph)-H, (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(трет-бутил)-Н, (Ph)₂P-N(i-Pr)-P(Ph)-N(CH(CH₃)(Ph))-H или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеуказанного, причем способ предусматривает стадии: растворения PNPNH-соединения в растворителе с получением раствора; металлирования PNPNH-соединения в растворе и осаждения металлированного соединения, отделения от растворителя и необязательно промывки растворителем.

Способ по любому из предшествующих пунктов 10-12, в котором металлирование предпочтительно осуществляют путем добавления в раствор металлорганического соединения, металлсодержащего основания, металлического натрия или металлического калия в количестве, эквивалентном или избыточном относительно молярной концентрации PNPNH-соединения, причем более предпочтительно металлирование обеспечивают добавлением н-бутиллития, втор-бутиллития, трет-бутиллития, циклопентадиенида натрия, гидрида натрия, амида натрия, галогенидов алкил- или арилмагния (реактивов Гриньяра), бис(триметилсилил)амида натрия, диалкилмагния, диарилмагния, триалкилалюминия, диалкилцинка, металлического натрия или металлического калия, предпочтительно н-бутиллития, или комбинации, содержащей по меньшей мере одно из вышеуказанного.

Формы единственного числа включают ссылки на множественное число, если контекст явно не указывает иное. "Или" означает "и/или". Если иное не определено, технические и научные термины, используемые в настоящем документе, имеют такое же значение, как обычно понимается специалистом в области, к которой относится настоящее изобретение. "Комбинация" включает сочетания, смеси, сплавы, реакционные продукты и подобно