Электрическая размалывающая машина

Электрическая размалывающая машина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее раскрытие относится к электрической размалывающей машине и, в частности, к электрической размалывающей машине, которая измельчает пищевой продукт посредством относительного перемещения двух или более элементов, которые примыкают друг к другу.

Предпосылки изобретения

Выкладка японского патента №. 2005-199242 (PTD 1) обычным образом предложила различные способы для устройства для приготовления напитка посредством использования измельчающего механизма, получающего измельченный объект путем мелкого измельчения пищевого продукта при вращении мельницы.

Список противопоставленных материалов

Патентный документ

PTD 1: Выкладка японского патента №. 2005-199242

Краткое описание изобретения

Техническая проблема

Когда электрическая размалывающая машина, которая измельчает пищевой продукт посредством относительной приведения в действие элементов, соединенный друг с другом, таких как измельчающий механизм, включающий в себя вышеупомянутую мельницу, непрерывно измельчает пищевой продукт в течение длительного периода времени, предполагают, что рабочий участок имеет высокую температуру в результате силы трения. Следовательно, предпочтительно принимаются меры для предотвращения слишком высокой температуры на участке электрической размалывающей машины.

Настоящее раскрытие сделано с учетом таких обстоятельств, и его целью является создание электрической размалывающей машины, в которой увеличение температуры измельчающего механизма может быть предотвращено.

Решение проблемы

В соответствии с одним аспектом описана электрическая размалывающая машина для измельчения пищевого продукта, причем электрическая размалывающая машина включает в себя измельчающий механизм для получения порошка из пищевого продукта посредством измельчения пищевого продукта за счет относительного перемещения двух или более элементов, которые примыкают друг к другу, и блок управления, выполненный с возможностью управления работой измельчающего механизма, причем блок управления выполнен с возможностью осуществления процесса перехода в режим предотвращения измельчения для предотвращения процесса измельчения пищевого продукта измельчающим механизмом после измельчения пищевого продукта измельчающим механизмом и предотвращения процесса измельчения измельчающим механизмом до тех пор, пока не будет выполнено заданное условие.

Предпочтительно, заданное условие включает в себя истечение заданного периода времени.

Предпочтительно, блок управления выполнен с возможностью снабжения электроэнергией от внешнего источника питания, причем электрическая размалывающая машина дополнительно включает в себя внутренний источник питания для подачи электроэнергии на блок питания, когда подача электроэнергии от внешнего источника питания отключена, и блок управления выполнен с возможностью осуществления режима управления измельчения при использовании электроэнергии, подаваемой от внутреннего источника питания, когда подача электроэнергии от внешнего источника питания выключена.

Предпочтительно, блок управления выполнен с возможностью установки заданного условия на основании способа измельчения пищевого продукта измельчающим механизмом.

Предпочтительно, электрическая размалывающая машина дополнительно включает в себя первую генераторную схему для генерации тактовых импульсов при использовании электроэнергии, подаваемой от внешнего источника питания, вторую генераторную схему для генерации тактовых импульсов при использовании электроэнергии, подаваемой от внутреннего источника питания, и средство для хранения для хранения информации для корректировки тактовых импульсов от второй генераторной схемы на основании тактовых импульсов от первой генераторной схемы, и блок управления выполнен с возможностью корректировки тактовых импульсов, выдаваемых второй генераторной схемой с помощью информации и использования скорректированных тактовых импульсов, когда блок управления осуществляет процесс при использовании электроэнергии, подаваемой от внутреннего источника питания.

Положительные результаты изобретения

В соответствии с настоящим раскрытием электрическая размалывающая машина может переходить в режим предотвращения измельчения для прекращения процесса измельчения пищевого продукта измельчающим механизмом. Таким образом, непрерывное увеличение температуры измельчающего механизма вследствие непрерывной работы по измельчению пищевого продукта измельчающим механизмом может быть предотвращено.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - общий перспективный вид устройства для приготовления напитка в первом варианте осуществления;

фиг.2 - вид в разрезе по линии II-II на фиг.1;

фиг.3 - общий перспективный вид схематичного элемента устройства для приготовления напитка в первом варианте осуществления;

фиг.4 изображает первый процесс приготовления, показывающий слив японского чая с использованием устройства для приготовления напитка в первом варианте осуществления;

фиг.5 изображает второй процесс приготовления, показывающий слив японского чая с использованием устройства для приготовления напитка в первом варианте осуществления;

фиг.6 изображает третий процесс приготовления, показывающий слив японского чая с использованием устройства для приготовления напитка в первом варианте осуществления;

фиг.7 - перспективный вид внутренней конструкции устройства для приготовления напитка в первом варианте осуществления;

фиг.8 - увеличенный вид конструкции узла электродвигателя для размалывания;

фиг.9 - перспективный вид размалывающего узла в первом варианте осуществления;

фиг.10 - перспективный вид с пространственным разделением элементов размалывающего узла в первом варианте осуществления;

фиг.11 - вид в вертикальном разрезе размалывающего узла в первом варианте осуществления;

фиг.12 - перспективный вид перемешивающего узла в первом варианте осуществления;

фиг.13 - вид в вертикальном разрезе перемешивающего узла в первом варианте осуществления;

фиг.14 - схема, показывающая один пример конфигурации аппаратных средств устройства для приготовления напитка в первом варианте осуществления;

фиг.15 - схема последовательности операций одного примера процесса, осуществляемого в устройстве 1 для приготовления напитка;

фиг.16 - схема последовательности операций процесса, осуществляемого в устройстве 1 для приготовления напитка, отсчета в обратном порядке и повторной установки регулятора времени для предотвращения размалывания;

фиг.17 - диаграмма, схематично показывающая тактовые импульсы от трех типов схем тактового генератора;

фиг.18 - схема, показывающая конкретный пример конфигурации центрального процессора (CPU) и внешнего тактового генератора в устройстве управления, а также его периферийных устройств.

Описание вариантов осуществления

Устройство для приготовления напитка, представляющее собой вариант осуществления электрической размалывающей машины в настоящем раскрытии, будет описано со ссылкой на чертежи. Устройство для приготовления напитка включает в себя измельчающий механизм для получения порошкообразного пищевого продукта посредством измельчения пищевого продукта, и нагревающий механизм для нагрева жидкости для приготовления напитка посредством смешивания жидкости с порошком, полученным измельчающим механизмом. Однако, электрическая размалывающая машина должна включать в себя только, по меньшей мере, измельчающий механизм, и не должна включать в себя нагревающий механизм.

На чертежах вариантов осуществления, описанных ниже, одни и те же или соответствующие элементы имеют одинаковые ссылочные позиции, и повторяющееся описание может быть опущено. Когда число или количество упомянуто в каждом варианте осуществления, объем настоящего изобретения не обязательно ограничивается числом или количеством, если не указано иное.

[Первый вариант осуществления]

В первом варианте осуществления, хотя случай, в котором чайные листья используются в качестве объекта, подлежащего измельчению, и чай готовится в качестве напитка, будет описан в качестве примера, объект, подлежащий измельчению, не ограничивается чайными листьями, и первый вариант осуществления также может применяться к приготовлению напитка из зерен, сушенных пищевых продуктов и других объектов, подлежащих измельчению.

В дальнейшем, чайные листья означают твердое состояние перед измельчением, порошок из чайных листьев означает измельченные чайные листья, и чай означает напиток, полученный посредством перемешивания (смешивания) порошка из чайных листьев и горячей воды.

(Устройство 1 для приготовления напитка)

Устройство 1 для приготовления напитка в первом варианте осуществления будет описано со ссылкой на фиг.1-3. Фиг.1 - общий перспективный вид устройства 1 для приготовления напитка, фиг.2 - вид в разрезе по линии II-II на фиг.1, и фиг.3 - общий перспективный вид схематичного элемента устройства 1 для приготовления напитка.

Устройство 1 для приготовления напитка использует чайные листья в качестве объекта, подлежащего измельчению, и получает порошок из чайных листьев посредством измельчения чайных листьев. Устройство для приготовления напитка использует полученный порошок из чайных листьев для приготовления чая в качестве напитка. Устройство 1 для приготовления напитка включает в себя основной корпус 100, панель 101 управления, размалывающий узел 300, перемешивающий узел 500, резервуар 700 для воды, лоток 800 для порошка из чайных листьев и основание 900 для размещения. Основание 900 для размещения выполнено с возможностью выступа вперед на передней стороне на нижнем участке основного корпуса 100 устройства, и чашка (не показана) и лоток 800 для порошка из чайных листьев могут быть установлены на нем.

(Размалывающий узел 300)

Размалывающий узел 300 закреплен с возможностью съема на крепежном участке 180 для размалывающего узла, расположенного на стороне передней поверхности основного корпуса 100 устройства. Соединительный механизм 130 для передачи движущей силы размалывающему узлу расположен на крепежном участке 180 для размалывающего узла с возможностью выступа вперед, и размалывающий узел 300 закреплен с возможностью съема на этом соединительном механизме 130 для передачи движущей силы размалывающему узлу. Размалывающий узел 300 получает движущую силу для размалывания чайных листьев, являющихся объектом, подлежащим измельчению, посредством соединения с соединительным механизмом 130 для передачи движущей силы размалывающему узлу.

Чайные листья, поданные с верхнего участка размалывающего узла 300 в размалывающий узел 300, мелко измельчаются в размалывающем узле 300 и падают и собираются в виде порошка чайных листьев в лотке 800 для порошка чайных листьев, расположенном под размалывающим узлом 300.

(Перемешивающий узел 500)

Перемешивающий узел 500 закреплен с возможностью съема на крепежном участке 190 для перемешивающего узла, образованном на стороне передней поверхности основного корпуса 100 устройства. Бесконтактный стол 140A электродвигателя для перемешивания расположен на крепежном участке 190 для перемешивающего узла и приводит во вращение с помощью магнитной силы перемешивающую лопасть 550 (см. фиг.13, которая будет описана ниже), расположенную в перемешивающем узле 500.

Насадка 170 для подачи горячей воды (см. фиг.7) расположена над крепежным участком 190 для перемешивающего узла основного корпуса 100 устройства. В основном корпусе 100 устройства температура воды в резервуаре 700 для воды поднимается до заданной температуры, и горячая вода подается из насадки 170 для подачи горячей воды в резервуар 510 для перемешивания. Горячая вода, приготовленная в основном корпусе 100 устройства и порошок чайных листьев, полученный размалывающим узлом 300, подаются в резервуар 510 для перемешивания, и горячая вода и порошок чайных листьев перемешиваются перемешивающей лопастью 550 в резервуаре 510 для перемешивания. Таким образом, чай готовится в резервуаре 510 для перемешивания. Резервуар 510 для перемешивания является одним примером участка для размещения для смешивания жидкости и порошка.

Японский чай, приготовленный в перемешивающем узле 500, может сливаться в чашку (не показана), расположенную на основании 900 для размещения посредством приведения в действие рычага 542 управления механизма 540, открывающего и закрывающего выпускное отверстие, расположенного под перемешивающим узлом 500.

(Процесс приготовления японского чая (напитка))

Процесс приготовления японского чая (напитка) с использованием устройства 1 для приготовления напитка будет описан со ссылкой на фиг.4-6. На фиг.4-6 изображены первый-третий процессы приготовления, показывающие слив японского чая с использованием устройства 1 для приготовления напитка, соответственно. Заданное количество японских чайных листьев подается в размалывающий узел 300, и заданное количество воды содержится в резервуаре 700 для воды.

(Первый процесс приготовления)

Первый процесс приготовления будет описан со ссылкой на фиг.4. Первый процесс приготовления является процессом, в котором измельчение чайных листьев в размалывающем узле 300 и подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в перемешивающий узел 500 осуществляются одновременно.

В устройстве 1 для приготовления напитка размалывание чайных листьев размалывающим узлом 300 начинается на этапе S1, и подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в перемешивающий узел 500 начинается на этапе S3. Затем, размалывание чайных листьев размалывающим узлом 300 завершается на этапе S2, и подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в перемешивающий узел 500 завершается на этапе S4.

На этапе S5 порошок чайных листьев, полученный на этапе S2, подается пользователем в перемешивающий узел 500.

Затем, на этапе S6 начинается перемешивание порошка чайных листьев и горячей воды в перемешивающем узле 500. На этапе S7 перемешивание порошка чайных листьев и горячей воды в перемешивающем узле 500 завершается. На этапе S8 чай сливается в чашку, расположенную на основании 900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 542 управления механизма 540, открывающего и закрывающего выпускное отверстие, расположенного под перемешивающим узлом 500.

(Второй процесс приготовления)

Второй процесс приготовления будет описан со ссылкой на фиг.5. Этот второй процесс приготовления является процессом, в котором горячая вода подается из основного корпуса 100 устройства в перемешивающий узел 500 после измельчения чайных листьев в размалывающем узле 300.

В устройстве 1 для приготовления напитка на этапе S1 начинается размалывание чайных листьев размалывающим узлом 300. На этапе S2 завершается размалывание чайных листьев размалывающим узлом 300. На этапе S3 порошок чайных листьев, полученный на этапе S2, подается пользователем в перемешивающий узел 500.

На этапе S4 начинается подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в перемешивающий узел 500. На этапе S5 завершается подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в перемешивающий узел 500.

Затем, на этапе S6 начинается перемешивание порошка чайных листьев и горячей воды в перемешивающем узле 500. На этапе S7 завершается перемешивание порошка чайных листьев и горячей воды в перемешивающем узле 500. На этапе S8 чай сливается в чашку, расположенную на основании 900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 542 управления механизма 540, закрывающего и закрывающего выпускное отверстие, расположенного под перемешивающим узлом 500.

(Третий процесс приготовления)

Третий процесс приготовления будет описан со ссылкой на фиг.6. Этот третий процесс приготовления включает в себя этап охлаждения горячей воды посредством перемешивания в перемешивающем узле 500.

В устройстве 1 для приготовления напитка размалывание чайных листьев размалывающим узлом 300 на этапе S1 и подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в перемешивающий узел 500 на этапе S3 начинаются одновременно. На этапе S4 завершается подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства в перемешивающий узел 500.

Затем, на этапе S2 завершается размалывание чайных листьев размалывающим узлом 300, и на этапе S5 начинается охлаждение посредством перемешивания подачи горячей воды в перемешивающем узле 500. На этапе S6 завершается охлаждение посредством перемешивания подачи горячей воды в перемешивающем узле 500.

Время завершения размалывание и время завершения перемешивания посредством охлаждения может регулироваться для соответствия друг другу.

На этапе S7 порошок чайных листьев, полученный на этапе S2, подается пользователем в перемешивающий узел 500.

Затем, на этапе S8 начинается перемешивание порошка чайных листьев и горячей воды в перемешивающем узле 500. На этапе S9 завершается перемешивание порошка чайных листьев и горячей воды в перемешивающем узле 500. На этапе S40 чай сливается в чашку, расположенную на основании 900 для размещения, когда пользователь приводит в действие рычаг 542 управления механизма 540, открывающего и закрывающего выпускное отверстие, расположенного под перемешивающим узлом 500.

(Внутренняя конструкция основного корпуса 100 устройства)

Внутренняя конструкция устройства 1 для приготовления напитка будет описана со ссылкой на фиг.7. Фиг.7 - перспективный вид внутренней конструкции устройства 1 для приготовления напитка. В основном корпусе 100 устройства 1 для приготовления напитка блок 110 управления, включающий в себя печатную плату, на которой установлены электронные элементы, расположен на стороне передней поверхности резервуара 700 для воды. На основании ввода пускового сигнала пользователем процесс приготовления чая осуществляется блоком 110 управления.

Узел 120 электродвигателя для размалывания для передачи движущей силы размалывающему узлу 300, расположен в положении под блоком 110 управления (печатной платы). Соединительный механизм 130 для передачи движущей силы размалывающему узлу, выполненный с возможностью выступа вперед для передачи движущей силы узла 120 электродвигателя для размалывания размалывающему узлу 300, расположен в положении под узлом 120 электродвигателя для размалывания.

С нижней поверхностью резервуара 700 для воды соединен один конец трубы 150 для подачи горячей воды, проходящей сразу вниз от нижней поверхности и затем проходящей вверх в U-образной форме. Насадка 170 для подачи горячей воды для слива горячей воды в резервуар 510 для перемешивания перемешивающего узла 500 соединена с верхним концом трубы 150 для подачи горячей воды. U-образный нагреватель 160 для нагрева воды, которая проходит через трубу 150 для подачи горячей воды, закреплен на промежуточном участке трубы 150 для подачи горячей воды. Терморезистор 123 для измерения температуры воды, которая проходит через трубу 150 для подачи горячей воды, закреплен на трубе 150 для подачи горячей воды. Устройство 1 для приготовления напитка включает в себя насос (насос 261 на фиг.14), который подает воду (горячую воду) из трубы 150 для подачи горячей воды в насадку 170 для подачи горячей воды.

Фиг.8 - увеличенный вид конструкции узла 120 электродвигателя для размалывания. Как показано на фиг.8, узел 120 электродвигателя для размалывания включает в себя электродвигатель 121 для размалывания, металлическую пластину 122A для закрепления электродвигателя 121 для размалывания на соединительном механизме 130 для передачи движущей силы размалывающему узлу и терморезистор 122, закрепленный на металлической пластине 122A. Электродвигатель 121 для размалывания закреплен на металлической пластине 122A. Тепло передается от электродвигателя 121 для размалывания терморезистору 122 через металлическую пластину 122A. Таким образом, терморезистор 122 может измерять температуру на наружной поверхности электродвигателя 121 для размалывания.

(Конструкция размалывающего узла 300)

Конструкция измельчающего узла 300 будет описана со ссылкой на фиг.9-11. Фиг.9 - перспективный вид размалывающего узла 300, фиг.10 - перспективный вид с пространственным разделением элементов размалывающего узла 300, и фиг.11 - вид в вертикальном разрезе размалывающего узла 300.

Размалывающий узел 300 имеет корпус 310 для размалывания, имеющий в целом цилиндрическую форму, и окно 310w для соединения, в которое вставлен соединительный механизм 130 для передачи движущей силы размалывающему узлу, образовано на боковой поверхности внизу. Выпускное отверстие 312a образовано на самом нижнем концевом участке корпуса 310 для размалывания, из которого удаляется (падает) порошок чайных листьев, измельченных размалывающим узлом 300.

Скребок 340 для удаления порошка, нижняя мельница 350 и верхняя мельница последовательно расположены снизу во внутренней части корпуса 310 для размалывания. Вал 345 для размалывания, проходящий вниз, расположен на нижней поверхности скребка 340 для удаления порошка и соединен с соединительным механизмом 130 для передачи движущей силы размалывающему узлу.

Стержень 355, проходящий вверх вдоль стержня вращающегося вала, расположен на центральном участке нижней мельницы 350. Верхняя мельница 360 удерживается удерживающим элементом 370 для верхней мельницы, и пружина 380 и удерживающий элемент 390 пружины, нажимающий на верхнюю мельницу 360, размещены в удерживающем элементе 370 для верхней мельницы.

Стержень 355, расположенный на нижней мельнице 350, проходит вверх с возможностью прохождения через верхнюю мельницу 360.

Верхняя мельница 360 и нижняя мельница 350 в первом варианте осуществления имеют радиус r приблизительно 15-30 мм, и верхняя мельница 360 и нижняя мельница 350 имеют толщину t1 около 8 мм. Относительная скорость W вращения верхней мельницы 360 и нижней мельницы 350 составляет приблизительно 60 об/мин ≤ W ≤ 150 об/мин. Таким образом, обрабатывающая способность может быть получена на основании скорости вращения при компенсации уменьшения площади контакта между мельницами и уменьшения необходимого крутящего момента, и обрабатывающая способность в соответствии с необходимым крутящим моментом, таким образом, может быть увеличена, а не за счет увеличения площади.

(Конструкция перемешивающего узла 500)

Конструкция перемешивающего узла 500 будет описана со ссылкой на фиг.12 и 13. Фиг.12 - перспективный вид перемешивающего узла 500, и фиг.13 - вид в вертикальном разрезе перемешивающего узла 500.

Перемешивающий узел 500 включает в себя резервуар 510 для перемешивания. Резервуар 510 для перемешивания включает в себя наружный держатель 511, выполненный из полимера, и теплоизолированный резервуар 512, удерживаемый этим наружным держателем 511. Отформованная как одно целое из полимера ручка 520 расположена на наружном держателе 511. На верхнем отверстии резервуара 511 для перемешивания расположена крышка 530 резервуара для перемешивания, открывающая и закрывающая отверстие. Крышка 530 резервуара для перемешивания содержит впускное отверстие 531 для порошка, через которое подается порошок чайных листьев, измельченных размалывающим узлом 300, и впускное отверстие 532 для подачи горячей воды, образованное на основном корпусе 100 устройства, через которое горячая вода сливается из насадки 170 для подачи горячей воды.

Перемешивающая лопасть 550 расположена на нижнем участке резервуара 510 для перемешивания. Перемешивающий узел 500 дополнительно включает в себя узел 140 электродвигателя для перемешивания, включающий в себя электродвигатель 141 для перемешивания (см. фиг.14) для вращения перемешивающей лопасти 550. Вращающийся вал 560, проходящий вверх, расположен на нижнем участке резервуара 510 для перемешивания, и подшипник 551 для перемешивающей лопасти 550 вставлен в этот вращающийся вал 560.

Магнит встроен в перемешивающую лопасть 550. На бесконтактном столе 140A электродвигателя для перемешивания магнит, вставленный в перемешивающую лопасть 550, и магнит, расположенный на стороне узла 140 электродвигателя для перемешивания соединены магнитным полем в бесконтактном состоянии, так что вращающая движущая сила узла 140 электродвигателя для перемешивания передается перемешивающей лопасти 550.

Выпускное отверстие 541 для слива перемешенного чая образовано на нижнем участке резервуара 510 для перемешивания. Механизм 540, закрывающий и открывающий выпускное отверстие, расположен на выпускном отверстии 541. Механизм 540, закрывающий и открывающий выпускное отверстие, включает в себя открывающую и закрывающую насадку 543, вставленную в выпускное отверстие 541, для обеспечения открытия и закрытия выпускного отверстия 541, и рычаг 542 управления, регулирующий положение открывающей и закрывающей насадки 543. Открывающая и закрывающая насадка 543 смещается для закрытия выпускного отверстия 541 смещающим элементом (не показан), таким как пружина в нормальном состоянии. Когда пользователь перемещает рычаг 542 управления против смещающего усилия, открывающая и закрывающая насадка 543 перемещается для открытия выпускного отверстия 541, и, таким образом, чай из резервуара 510 для перемешивания сливается в чашку (не показана), расположенную на основании 900 для размещения.

(Конфигурация аппаратных средств)

Фиг.14 - схема, показывающая один пример конфигурации аппаратных средств устройства 1 для приготовления напитка в первом варианте осуществления. Как показано на фиг.14, устройство 1 для приготовления напитка включает в себя устройство 111 управления для управления работой устройства 1 для приготовления напитка. В устройстве 1 для приготовления напитка в первом варианте осуществления устройство 111 управления расположено в блоке 110 управления (см. фиг.7). По существу, расположение устройства 111 управления не ограничено.

Устройство 111 управления включает в себя CPU 901 для управления посредством выполнения программы, оперативную память (RAM) 902, выполняющую функцию рабочей области CPU 901, память 903 для независимого хранения данных, таких как программа, и внешний тактовый генератор (схема тактового генератора) 904. Память 903 реализована, например, за счет электрически стираемой программируемой постоянной памяти (EEPROM).

Устройство 111 управления соединено с терморезистором 122, электродвигателем 121 для размалывания, электродвигателем 141 для перемешивания, нагревателем 160 и насосом 261 через шину. Устройство 1 для приготовления напитка дополнительно включает в себя участок 911 управления, амперметр 912, датчик 913 вращения, термометр 914, участок 921 отображения, внешний тактовый генератор 904, вспомогательный источник 910 питания и громкоговоритель 922.

Участок 911 управления приводится в действие для ввода информации в CPU 901 и выполнен, например, с помощью одной или более кнопок. Амперметр 912 измеряет величину тока в электродвигателе 121 для размалывания и вводит величину тока в CPU 901. Датчик 913 вращения измерят сигнал вращения электродвигателя 121 для размалывания и вводит сигнал вращения в CPU 901. Термометр 914 измеряет температуру воды, содержащейся в резервуаре 700 для воды (или воды в трубе 150 для подачи горячей воды) и вводит температуру в CPU 901. Термометр 914 расположен, например, на внутренней поверхности крышки устройства 1 для приготовления напитка для измерения температуры на участке, имеющем температуру, которая может быть близкой к температуре воды в резервуаре 700 для воды. Участок 921 отображения выполнен с возможностью вывода информации на наружную сторону устройства 1 для приготовления напитка. Участок 921 отображения выполнен, например, с помощью множества индикаторов. CPU 901 выдает уведомление о конце измельчения объекта, подлежащего измельчению, например, посредством включения заданного индикатора на участке 921 отображения. Громкоговоритель 922 выдает речевой сигнал и звуковой сигнал. CPU 901 сообщает о конце измельчения объекта, подлежащего измельчению, например, с помощью громкоговорителя, выдающего речевой сигнал и звуковой сигнал.

CPU 901 управляет каждым участком в устройстве 1 приготовления напитка для приведения в действие посредством подачи электроэнергии от непоказанного внешнего источника питания. CPU 901 осуществляет процесс отсчета времени посредством использования внешнего тактового генератора 904 при снабжении его электроэнергий от внешнего источника питания. CPU 901 включает в себя внутренний тактовый генератор 910A. Когда подача электроэнергии от внешнего источника питания не может осуществляться, например, вследствие удаления вилки из розетки, CPU 901 осуществляет процесс отсчета времени посредством снабжения электроэнергией от вспомогательного источника 910 питания и использования внутреннего тактового генератора 910A. Вспомогательный источник 910 питания реализован, например, с помощью конденсатора или аккумулятора. CPU 901 может иметь вспомогательный источник 910 питания, который хранит электроэнергию, которая подается от внешнего источника питания. Внутренний тактовый генератор 910A потребляет меньше электроэнергии, чем внешний тактовый генератор 904. Следовательно, вспомогательный источник 910 питания реализован, например, с помощью конденсатора с двойным электрическим слоем приблизительно с 0,22 Ф (фарад).

(Процесс управления)

Будет описан конкретный процесс управления для приготовления напитка, включающего в себя измельчение чайных листьев и подачу горячей воды в перемешивающий узел 500 в устройстве 1 для приготовления напитка. Фиг.15 - схема последовательности операций одного примера процесса, осуществленного в устройстве 1 для приготовления напитка для приготовления напитка.

Во время процесса, изображенного на фиг.15, используется «регулятор времени для предотвращения размалывания». Регулятор времени для предотвращения размалывания отсчитывает «заданный период времени», чтобы не осуществлять следующий процесс размалывания в течение заданного периода времени (например, «30 минут») после осуществления узлом 120 электродвигателя для размалывания процесса размалывания. На этапе S50 устанавливается регулятор времени для предотвращения размалывания, на этапе S110 или этапе S140 ведется отсчет в обратном порядке во время процесса на фиг.16, который будет описан ниже, и на этапе S160 регулятор времени для предотвращения размалывания устанавливается на «0». Заданный период времени должен быть только периодом времени, пока нижняя мельница 350 и верхняя мельница 360, нагретые за счет силы трения во время процесса размалывания, не охладятся до допустимой температуры за счет окружающей среды или ей подобного, и «30 минут» представляют собой только один пример.

Как показано на фиг.15, CPU 901 определяет на этапе S10 то, что было или не было указано начало измельчения (размалывания) чайных листьев и нагрева воды. Когда CPU 901 определяет, что такая команда была дана, управление переходит к этапу S20.

CPU 901 определяет на этапе S20 то, что был или не был установлен регулятор времени для предотвращения размалывания. Когда CPU 901 определяет, что регулятор времени для предотвращения размалывания был установлен, управление переходит к этапу S22. Когда CPU 901 определяет, что регулятор времени для предотвращения размалывания не был установлен, управление переходит к этапу S30.

На этапе S22 CPU 901 сообщает, что размалывание предотвращается, и управление переходит к этапу S24.

CPU 901 определяет на этапе S24 то, что истек или нет заданный период времени (период времени для уведомления) после начала уведомления на этапе S22. Когда CPU 901 определяет, что заданный период времени истек, управление переходит к этапу S26.

На этапе S26 CPU 901 прекращает уведомление, начатое на этапе S22, и управление возвращается к этапу S10.

В соответствии с управлением на этапах S22-S26 даже если CPU 901 принимает команду начать измельчение (размалывание) чайных листьев и нагрев воды на этапе S150, CPU 901 ожидает ввода следующей команды без обеспечения осуществления размалывания узлом 120 электродвигателя для размалывания. Уведомление на этапе S30 может быть выдано в виде вывода речевого сигнала и звукового сигнала с громкоговорителя 922 или вывода визуальной информации на участок 921 отображения.

Когда уведомление выдано в виде речевого сигнала и звукового сигнала и в виде вывода заданного сообщения, уведомление может завершиться без ожидания истечения периода времени для уведомления как при управлении на этапах S24 и S26.

На этапе S30 CPU 901 управляет узлом 120 электродвигателя для размалывания для начала процесса размалывания и управляет нагревателем 160 для начала процесса нагрева. Когда оба процесса завершены, управление переходит к этапу S40.

На этапе S40 CPU 901 уведомляет о том, что процесс размалывания и процесс нагревания завершены. Уведомление выдается, например, посредством отображения на участке 921 отображения и/или вывода речевого сигнала и звукового сигнала с громкоговорителя 922. Затем, управление переходит к этапу S50. Когда процесс размалывания из процесса размалывания и процесса нагрева, начатые на этапе S30, завершен до процесса нагрева, CPU 901 может выдавать уведомление на этапе S40 о том, что процесс размалывания завершен без ожидания завершения процесса нагрева. Когда процесс нагрева завершен до процесса размалывания, CPU 901 может выдать уведомление на этапе S40 о том, что процесс нагрева завершен без ожидания завершения процесса размалывания.

На этапе S50 CPU 901 запускает регулятор времени для предотвращения размалывания. Затем, управление переходит к этапу S60.

CPU 901 определяет на этапе S60 то, что было или не было указано начало подачи горячей воды в резервуар 510 для перемешивания. Когда CPU 901 определяет, что такая команда была дана, управление переходит к этапу S70. Пользователь помещает измельченные чайные листья в резервуар 510 для перемешивания до того, как он даст команду начать подачу горячей воды в резервуар 510 для перемешивания.

На этапе S70 CPU 901 начинает подачу горячей воды в резервуар 510 для перемешивания приводным насосом 261. Затем, управление переходит к этапу S80. Подача горячей воды прекращается, когда заданное условие (например, подача горячей воды в количестве, соответствующем крепости напитка, и/или числу порций, которые были установлены) завершена) выполнено.

На этапе S80 CPU 901 управляет перемешивающим узлом 500 для начала перемешивания раствора в резервуаре 510 для перемешивания. Затем, управление переходит к этапу S90.

CPU 901 определяет на этапе S90 то, что было или не было выполнено условие завершения перемешивания, начатого на этапе S80. Например, условие для завершения перемешивания выполнено, когда заданный период времени истек с начала перемешивания. CPU 901 точно определяет истекшее время с начала перемешивания посредством ссылки на время, рассчитанное внешним тактовым генератором 904. Когда CPU 901 определяет, что условие для завершения перемешивания было выполнено, он управляет перемешивающим узлом 500 для прекращения перемешивания, и процесс на фиг.15 завершается.

В процессе, описанном выше со ссылкой на фиг.15, когда процесс размалывания завершен, и «регулятор времени для предотвращения размалывания установлен на этапе S50, процесс размалывания узлом 120 электродвигателя для размалывания не осуществляется до тех пор, пока регулятор времени не будет установлен на «0» на этапе S160, который будет описан ниже, даже если введена команда для размалывания.

(Счет в обратном порядке и повторная установка регулятора времени для предотвращения размалывания)

Затем, будет описан процесс отсчета в обратном порядке и повторной установки регулятора времени для предотвращения размалывания. Фиг.16 - схема последовательности операций процесса, осуществляемого в устройстве 1 для приготовления напитка, отсчета в обратном порядке и повторной установки регулятора времени для предотвращения размалывания. Процесс на фиг.16 начинается при условии, что «регулятор времени для предотвращения измельчения» установлен на этапе S50 на фиг.15, и осуществляется одновременно с процессом на фиг.15.

Как показано на фиг.16, CPU 901 определяет на этапе 100 то, что была или нет прекращена подача электроэнергии от внешнего источника питания на устройство 1 для приготовления напитка. Когда CPU 901 определяет, что подача была прекращена, управление переходит к этапу S110. Когда CPU 901 определяет то,