Устройство и способ вакуумной упаковки в пленку продукта и упакованный в пленку продукт

Устройство и способ вакуумной упаковки в пленку продукта и упакованный в пленку продукт

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение в общем относится к устройству и способу вакуумной упаковки в пленку продукта. Изобретение также относится к упакованному в пленку продукту. В частности, изобретение относится к упакованному в пленку продукту, полученному с использованием указанных устройства и способа.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Вакуумная упаковка представляет собой известный процесс упаковки широкого разнообразия продуктов, в частности продовольственных продуктов. Среди известных способов вакуумной упаковки вакуумная упаковка в пленку обычно используется для упаковывания продовольственных продуктов, таких как свежие и замороженные мясо и рыба, сыр, обработанное мясо, готовая к приему пища и т.п. Вакуумная упаковка в пленку описана, например, в FR 1 258 357, FR 1 286 018, AU 3 491 504, US RE 30 009, US 3 574 642, US 3 681 092, US 3 713 849, US 4 055 672 и US 5 346 735.

Вакуумная упаковка в пленку в основном представляет собой процесс термоформования. В частности, продукт обычно размещают в жесткой или полужесткой подложке (такой как лоток, миска или чашка). Подложку с размещенным на ней продуктом вводят в вакуумную камеру, в которой пленку из термопластичного материала, удержанную вакуумом в положении над продуктом, размещенным в подложке, нагревают для ее размягчения. Затем, пространство между подложкой и пленкой удаляют, и в конце вакуум, удерживавший пленку, устраняют и тем самым вызывают уплотненное прилегание пленки в нижнем направлении к области вокруг продукта и запечатывание с поверхностью подложки, не закрытой продуктом, таким образом, формируя натянутую пленку вокруг продукта и на подложке.

В заявке США №2007/0022717 описана машина для газонепроницаемой упаковки объекта с использованием пленочного материала. Машина содержит нижний инструмент для поддерживания двух лотков и верхний инструмент, имеющий режущие механизмы и расположенный перед нижним инструментом. Пленку вставляют между верхним инструментом и нижним инструментом. Сначала пленку отрезают до размера периферийных ободов лотков и затем прикладывают спустя некоторое время и/или одновременно к периферийному ободу газонепроницаемым способом. В окружающей лоток области применяют вакуум для вызывания глубокого облегания пленкой в ответ на создание пониженного давления.

В заявке США №2005/0257501 описана машина для упаковки продукта, расположенного в лотке. Машина имеет нижний инструмент для поддерживания лотка и верхний инструмент с резательным механизмом. Во время работы пленка зажата вдоль края, окружающего лоток, и деформирована верхним инструментом в направлении, проходящем от продукта. Затем, пространство, окружающее продукт, удаляют, а пленку и край лотка уплотняют, и затем пленку отрезают резательным механизмом.

В патенте США №3 481 101 описан способ упаковки в пленку с использованием подложки, снабженной множеством отверстий в ее выступе. Согласно этому способу после заполнения лотка нагретую покрывающую пленку укладывают поверх лотка и применяют вакуум таким образом, что воздух внутри упаковки выходит из упаковки, и пленку соединяют с лотком термосваркой для формирования герметичного уплотнения оболочки с выступом лотка. В верхних боковых стенках лотка могут быть выполнены дополнительные отверстия, в результате чего нагретая пленка не только образует уплотненный контакт с выступом лотка, но также частично втягивается в полость.

В патенте ЕР 320294 описан способ упаковки в пленку, согласно которому загруженный продуктом лоток, снабженный клапаном, расположенным в его боковой стенке, размещают на вакуумной плите, причем запас термопластической упаковочной пленки удерживают поверх лотка рамой и нагревают до тех пор, пока он не начнет оседать поверх продукта, затем вакуум прикладывают ниже лотка для стягивания пленки таким образом, чтобы она соответствовала поверхности продукта и облегала вокруг обода лотка в термоусадочном зигзагообразном сварном шве. Затем лишнюю пленку отрезают.

В большей части описанных выше решений удаление воздуха из внутренней части лотка подложки является возможным только в случае, когда пленку удерживают над лотком, подложкой и продуктом. После контакта пленки и уплотнения верхнего края лотка воздух больше не может быть удален изнутри лотка. Таким образом, в частности, при использовании глубокого лотка в качестве подложки для продукта между пленкой и нижней поверхностью подложки могут оставаться нежелательные воздушные мешки. Эти воздушные мешки могут отрицательно влиять на сохранность продукта, а также на впечатление, производимое на покупателя.

В способах упаковки в пленку, описанных в патентах США №3481101 и ЕР 0320294, отверстия, выполненные в лоточной подложке, обеспечивают возможность удаления воздуха изнутри подложки даже после того, как пленка вошла в контакт с лотком подложки, в результате чего уменьшен риск оставления воздушных мешков в упаковке. Не смотря на то, что эти решения улучшили возможность удаления воздуха из лотка, способы упаковки, описанные в патентах США №3481101 и ЕР 0320294, требуют использования соответственно сконструированных лотков. Это подразумевает некоторое усложнение в производственной цепочке. Кроме того, положение или размер отверстий или выпускающих каналов, присутствующих в лотке, не всегда могут быть оптимизированы для специализированной упаковочной машины. Кроме того, присутствие отверстий в стенках лотка вызывает нежелательное эстетическое впечатление от всей упаковки.

Лотки с предварительно выполненными отверстиями описаны в патентах US 4919955, WO 9714313 и US 2005074531. Отверстия, присутствующие в лотках, описанных в патентах US 4919955 и US 2005074531, снабжены клапанным средством.

Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в создании устройства и способа, выполненных с возможностью адекватного решения проблемы удаления воздуха из лотка без увеличения общих затрат, связанных с упаковкой.

Кроме того, дополнительная задача настоящего изобретения состоит в создании способа и устройства, которые выполнены с возможностью эффективного удаления воздуха из лотка во время процесса упаковки.

Кроме того, задача настоящего изобретения состоит в создании способа и устройства, которые могут быть осуществлены без необходимости сложных изменений известных упаковочных систем.

Другая дополнительная задача настоящего изобретения состоит в создании устройства, выполненного с возможностью действия безопасным способом.

Дополнительная задача настоящего изобретения состоит в создании устройства и способа, выполненных с возможностью достижения цели удаления воздуха без ухудшения эстетических качеств конечного упакованного продукта.

Другая задача настоящего изобретения состоит в создании новой упаковки, имеющей конструкцию, обеспечивающую возможность эффективного удаления воздуха и улучшающую эстетическое восприятие упаковки.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

По меньшей мере одна из вышеуказанных задач по существу достигнута путем создания устройства и способа согласно одному или большему количеству пунктов приложенной формулы.

Устройство и способы согласно аспектам настоящего изобретения, выполненные с возможностью достижения одной или большего количества вышеуказанных задач, описаны ниже в настоящей заявке.

Согласно первому аспекту в настоящем изобретении предложена машина:

1-ый аспект относится к устройству (1) для упаковки продукта (8), расположенного на подложке (7), причем указанная подложка (7) имеет нижнюю стенку и боковую стенку, при этом указанное устройство (1) содержит:

раму (10);

транспортирующий узел (2), расположенный на раме (10) и выполненный с возможностью перемещения одной или большего количества подложек (7) вдоль заданного пути;

упаковочный узел (5), расположенный на указанной раме (10) и действующий в упаковочной станции (201), расположенной вдоль указанного пути, причем упаковочный узел (5) выполнен с возможностью уплотненного прикрепления листа (61) пленки к указанной одной или большему количеству подложек (7);

по меньшей мере один перфорирующий блок (100), имеющий перфорирующий инструмент (101), перемещающийся между исходным положением, в котором инструмент (101) расположен на некотором расстоянии от боковой стенки указанной подложки (7), и рабочим положением, в котором инструмент (101) действует на указанную подложку (7) и формирует по меньшей мере одно сквозное отверстие (70) в указанной боковой стенке; и

вакуумное устройство (102), выполненное с возможностью удаления воздуха изнутри указанной подложки (7) из-под указанного листа (61) пленки по меньшей мере частично сквозь указанное по меньшей мере одно отверстие (70).

Во 2-ом аспекте согласно 1-ому аспекту устройство дополнительно содержит:

держатель (103), выполненный с возможностью удерживания в заданном положении подложку (7) по меньшей мере во время перфорации;

по меньшей мере один исполнительно-приводной механизм (104), соединенный по меньшей мере с одним соответствующим перфорирующим инструментом (101) и выполненный с возможностью перемещения перфорирующего инструмента (101) в соответствии с предварительно заданным направлением (DP) перфорации, пересекающим боковую стенку указанной подложки (7), когда перфорирующий инструмент размещен в указанном заданном положении.

В 3-ем аспекте согласно любому из предыдущих аспектов перфорирующий инструмент (101) имеет заостренный кончик (105), выполненный с возможностью постепенного входа в контакт с боковой стенкой подложки (7) после перемещения перфорирующего инструмента (101) из исходного положения в рабочее положение.

В 4-ом аспекте согласно предыдущему аспекту заостренный кончик (105) имеет одну или большее количество режущих кромок (106), при этом каждая из указанных режущих кромок (106) расположена на заостренном кончике (105) таким образом, что образует боковой профиль, который имеет наклон относительно любого/конкретного предварительно заданного направления (DP) перфорации, причем указанные режущие кромки (106) расположены и сконфигурированы таким образом, что после перфорации боковой стенки подложки (7) заостренный кончик (105) вырезает лоскутный элемент в боковой стенке.

В 5-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов перфорирующий инструмент (101) имеет удлиненную конфигурацию, проходящую вдоль продольной оси (101а) преимущественного перемещения, и боковой профиль режущей кромки имеет наклон под острым углом (α) относительно указанной продольной оси перфорирующего инструмента.

В 6-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов указанный заостренный кончик (105) перфорирующего инструмента (101) содержит две режущих кромки (106), имеющие дальние части (106а), сходящиеся для формирования V-образной геометрии в дальнем конце кончика (105), причем две дальние части (106а) имеют наклон под углом (α) относительно продольной оси (110а) перфорирующего инструмента (101).

В 7-ом аспекте согласно предыдущему аспекту режущие кромки содержат две дополнительные части (106b), расположенные рядом с дальними частями (106а) и продолжающие их, причем дополнительные части (106b) завершаются нережущими поверхностями (107), которые проходят к ближнему концу кончика (105) и ограничивают отверстие (105b),

при этом дополнительные части (106b) режущих кромок (106) сходятся для образования нережущих поверхностей (107).

В 8-ом аспекте согласно предыдущему аспекту дополнительные части (106b) режущих кромок (106) имеют форму дуг.

В 9-ом аспекте согласно 7-ому или 8-ому аспекту нережущие поверхности (107) проходят на расстоянии (d) друг от друга, которое меньше, чем максимальное расстояние (w) между режущими кромками (106), таким образом, что после перфорации боковой стенки подложки (7) заостренный кончик (105) вырезает лоскутный элемент (70а) в боковой стенке, и нережущие поверхности (107) вызывают перемещение указанного лоскутного элемента в открытое положение, причем части поверхностей (107) определяют отверстие (105b) достаточного размера для обеспечения возможности всасывания воздуха/газа из внутренней части подложки (7).

В 10-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов перфорирующий инструмент (101) каждого перфорирующего блока (100) образует отверстие (109) кончика, соединенное с всасывающим отверстием (101, 105b), расположенным на некотором расстоянии от отверстия кончика, и сообщающееся по текучей среде с указанным вакуумным устройством (102) для удаления воздуха изнутри указанной подложки (7), когда кончик перфорирующего инструмента (105) вставлен в указанное по меньшей мере одно отверстие (70).

В 11-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов рама (10) образует плоскость (20) скольжения для подложки (7), и транспортирующий узел (2) содержит транспортер (21), имеющий по меньшей мере одну часть, расположенную над плоскостью (20) скольжения и выполненную с возможностью перемещения подложки (7) над плоскостью (20) скольжения вдоль указанного пути от загрузочной станции (200), в которой одну или большее количество подложек поступают на транспортер, к упаковочной станции (201), в которой может быть расположена по меньшей мере одна подложка (7).

В 12-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов указанный перфорирующий блок (100) расположен на раме и действует в соответствии с упаковочной станцией, при этом перфорирующий блок (100) выполнен с возможностью формирования по меньшей мере одного отверстия в боковой стенке по меньшей мере одной подложки, присутствующей в упаковочной станции.

В 13-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов указанный перфорирующий блок (100) действует в соответствии с удерживающей лотки станцией, выполненной с возможностью удерживания в предварительно заданных положениях нескольких пустых подложек (7), причем удерживающая лотки станция установлена в загрузочной станции или выше нее по ходу транспортерной ленты, при этом перфорирующий блок (100) выполнен с возможностью формирования по меньшей мере одного отверстия в боковой стенке по меньшей мере одной подложки, расположенной в удерживающей лотки станции.

В 14-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов плоскость (20) скольжения имеет отверстие (20а), расположенное в соответствии с упаковочной станцией, и упаковочный узел (5) содержит опорный блок (53), выполненный с возможностью приема и удерживания подложки (7), и верхний блок, расположенный над опорным блоком (53) и выполненный с возможностью размещения листа (61) пленки над опорным блоком (53).

В 15-ом аспекте согласно предыдущему аспекту опорный блок и верхний блок выполнены с возможностью относительного перемещения, такого как для размещения обода подложки (7) и соответствующей части листа (61) пленки во взаимном контакте между нагретой поверхностью верхнего блока и опорной поверхностью опорного блока (53).

В 16-ом аспекте согласно любому из предыдущих двух аспектов опорный блок (53) образует камеру, выполненную с возможностью приема в нее указанной по меньшей мере одной подложки (7), и имеет каналы (530а, 530b; 530а', 530b'), сформированные в его боковой стенке или в его нижней стенке, предназначенные для связи по текучей среде между вакуумным устройством (102) и объемом (300; 300'), образованным по меньшей мере между наружной поверхностью подложки (7) и внутренней поверхностью опорного блока (53).

В 17-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов устройство содержит управляющий блок (120), соединенный с транспортирующим узлом (2), упаковочным узлом (5), перфорирующим блоком (100) и вакуумным устройством (101), причем указанный управляющий блок выполнен с возможностью:

передачи команд транспортирующему узлу (2) для перемещения указанной подложки (7) вдоль заданного пути;

передачи команд упаковочному узлу (5) для герметичного крепления листа (61) пленки к указанной подложке (7), когда она достигла упаковочной станции;

передачи команд перфорирующему блоку (100) для перемещения перфорирующего инструмента (101) из исходного положения в рабочее положение и, таким образом, создания по меньшей мере одного сквозного отверстия (70) в указанной боковой стенке подложки; и

передачи команд вакуумному устройству (102) для удаления воздуха изнутри указанной подложки (7) из-под указанного листа (61) пленки сквозь указанное по меньшей мере одно отверстие (70).

В 18-ом аспекте согласно предыдущему аспекту управляющий блок (120) дополнительно сконфигурирован для:

определения момента времени, когда подложка (7) расположена в опорном блоке (53) упаковочного узла (5), и

передачи команды для перемещения перфорирующего инструмента (101) в рабочее положение только после надлежащего размещения подложки (7) в опорном блоке (53).

В 19-ом аспекте согласно любому из предыдущих двух аспектов управляющий блок (120) дополнительно сконфигурирован для:

определения момента времени, когда перфорирующий инструмент (101) достиг рабочего положения, и

передачи команды вакуумному устройству (102) для удаления воздуха изнутри указанной подложки (7) с одновременным удерживанием перфорирующего инструмента (101) в указанном рабочем положении.

В 20-ом аспекте согласно 17-ому или 18-ом аспектам управляющий блок (120) дополнительно сконфигурирован для:

передачи команд вакуумному устройству (102) для удаления воздуха из объема (300; 300'), образованного между опорным блоком (53) и наружной поверхностью подложки (7), до того, как перфорирующий инструмент (101) начнет создавать указанное по меньшей мере одно отверстие, таким образом, что разность давления образована между внутренней частью подложки или лотка (7) и объемом (300; 300'); и после этого или одновременно

передачи команды для перемещения перфорирующего инструмента (101) в рабочее положение с постепенным перфорированием боковой стенки подложки;

продолжения передачи команд вакуумному устройству (102) для удаления воздуха изнутри указанной подложки (7) с одновременным удерживанием перфорирующего инструмента (101) в указанном рабочем положении.

21-ый аспект относится к способу вакуумной упаковки в пленку по меньшей мере одного продукта (8), размещенного на подложке (7), с использованием устройства согласно любому из предыдущих аспектов.

22-ой аспект относится к способу вакуумной упаковки в пленку по меньшей мере одного продукта (8), размещенного на подложке, включающему этапы, согласно которым:

размещают лист (61) пленки над указанной по меньшей мере одной подложкой (7) с указанным продуктом (8), расположенным между подложкой и листом (61) пленки;

герметично прикрепляют с использованием вакуума указанный лист (61) пленки к указанной подложке (7),

перфорируют стенку подложки для формирования по меньшей мере одного сквозного отверстия (70),

удаляют по меньшей мере часть воздуха изнутри указанной подложки (7) из-под указанного листа (61) пленки сквозь указанное по меньшей мере одно отверстие (70).

В 23-ем аспекте согласно предыдущему аспекту последовательно выполняют этапы способа.

В 24-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 21-23 способ включает этапы, согласно которым перемещают подложку (7) над плоскостью (20) скольжения вдоль заданного пути от загружающей подложку загрузочной станции (200) к упаковочной станции (201), в которой подложку с размещенным на ней продуктом снабжают указанным герметично прикрепленным с использованием вакуума листом (61) пленки.

В 25-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 21-24 выполняют этап перфорации, когда подложка находится в одной станции, выбранной из группы, содержащей:

упаковочную станцию;

станцию держателя лотка, расположенную выше по ходу транспортерной ленты загрузочной станции;

станцию держателя лотка, расположенную в загрузочной станции;

станцию для обработки давлением лотка, расположенную выше по ходу транспортерной ленты упаковочной станции.

В 26-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 21-25 этап перфорации включает следующие подэтапы, согласно которым:

перемещают перфорирующий инструмент (101) согласно предварительно заданному направлению, пересекающему боковую стенку указанной подложки (7), и

постепенно вводят перфорирующий инструмент (101) в контакт с наружной поверхностью боковой стенки и формируют лоскутный элемент (70а), соединенный с боковой стенкой подложки (7).

В 27-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 21-26 этап удаления воздуха включает подэтапы, согласно которым:

удаляют воздух из объема (300; 300'), образованного между опорным блоком (53), принимающим подложку (7), и наружной поверхностью подложки (7), перед началом создания посредством перфорирующего инструмента (101) указанного по меньшей мере одного отверстия таким образом, что между внутренней частью подложки (7) и объемом (300; 300') образована разность давления, и после этого или одновременно

передают команды для перемещения перфорирующего инструмента (101) в рабочее положение для постепенного перфорирования боковой стенки подложки,

продолжают удалять воздух изнутри указанной подложки (7) с одновременным удерживанием перфорирующего инструмента (101) в указанном рабочем положении.

В 28-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 21-27 этап уплотненного крепления с использованием вакуума указанного листа (61) пленки к указанной подложке (7) включает подэтапы, согласно которым:

фиксируют обод подложки (7) и соответствующую часть листа (61) пленки между нагретой поверхностью верхнего блока (51; 51а, 51b) и опорной поверхностью опорного блока (53),

удерживают подложку (7) таким образом, что обод подложки (7) и соответствующая часть листа (61) пленки находятся во взаимном контакте,

причем этап перфорации выполняют перед указанным этапом фиксации, во время него или после него.

В 29-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 21-28 этап удаления указанного воздуха дополнительно включает подэтапы, согласно которым ожидают истечения предварительно заданного периода времени от начала этапа удаления воздуха или достижения предварительно заданного давления внутри указанной подложки (7) под указанным листом (61) пленки.

В 30-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 21-29 способ включает дополнительные этапы, согласно которым:

извлекают перфорирующий инструмент (101) из указанного отверстия (70) и

выравнивают лоскутный элемент (70а) с боковой стенкой таким образом, чтобы по существу закрыть указанное отверстие листом (61) пленки, который уложен поверх продукта и прикреплен сваркой к подложке, удерживает лоскутный элемент (70а) в указанном закрытом положении и герметично запечатывает указанное по меньшей мере одно отверстие (70) в боковой стенке.

В 31-ом аспекте согласно предыдущему аспекту извлекают перфорирующий инструмент либо при достижении внутри подложки (7) конечного необходимого уровня вакуума, либо при достижении уровня вакуума между необходимым уровнем вакуума и уровнем давления, присутствовавшего перед началом удаления воздуха.

В 32-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 21-31 постепенное перфорирование боковой стенки подложки включает подэтапы, согласно которым формируют в боковой стенке линию (70b) резания, в частном случае начинающуюся с одиночной точки разрыва.

В 33-ем аспекте согласно предыдущему аспекту указанная линия резания имеет незамкнутую форму таким образом, что лоскутный элемент (70а) выполнен заодно целое с боковой стенкой и ограничен указанной незамкнутой линией резания, при этом указанный лоскутный элемент (70а) соединен с боковой стенкой шарнирной линией (70с), проходящей между концами указанной линии (70b) резания.

В 34-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 21-33 боковая стенка подложки (7) в верхнем направлении завершается в проходящем в наружном направлении горизонтальном ободе, и указанный этап уплотненного крепления с использованием вакуума указанного листа (61) пленки к указанной подложке (7) включает подэтапы, согласно которым прикрепляют сваркой лист (61) пленки по меньшей мере к верхней поверхности указанного горизонтального обода.

В 35-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 21-34 указанная подложка (7) представляет собой лоток, содержащий нижнюю стенку, имеющую многоугольную, в частном случае прямоугольную форму, причем этап перфорации включает подэтапы, согласно которым формируют указанное отверстие (или отверстия) в соответствии с углом (или углами) боковой стенки.

В 36-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 21-35 указанная подложка (7) представляет собой лоток, имеющий один или большее количество горизонтальных выступов, присутствующих в верхней половине области боковой стенки, причем каждый из указанных горизонтальных выступов расположен в соответствии с одним из указанных углов.

В 37-ом аспекте согласно предыдущему аспекту каждый из указанных горизонтальных выступов имеет по существу форму прямоугольного треугольника.

В 38-ом аспекте согласно предыдущему аспекту вертикальные и взаимно перпендикулярные грани происходят из сходящихся ортогональных краев каждого из указанных горизонтальных выступов.

В 39-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 36-38 этап перфорации включает этапы, согласно которым формируют указанное отверстие (или отверстия) в соответствии с соответствующим углом в форме отверстия сквозь часть боковой стенки.

40-ый аспект относится к вакуумной упаковке (700) в пленке типа, получаемого способом согласно любому из предыдущих аспектов 21-39.

41-ый аспект относится к вакуумной упаковке (700) в пленке, например, типа, получаемого способом согласно любому из предыдущих аспектов 21-39, содержащей:

лоток (701), имеющий нижнюю стенку (702) и боковую стенку (703), проходящую в верхнем направлении от указанной нижней стенки (702), причем указанная боковая стенка имеет по меньшей мере одно отверстие (70);

лоскутный элемент (70а), соединенный с боковой стенкой (703) лотка, причем лоскутный элемент (70а) расположен в соответствии с указанным отверстием (70);

продукт (706), загруженный на лоток (701);

пленку (705), уложенную поверх продукта и прикрепленную сваркой к внутренней поверхности лотка (701), причем по меньшей мере часть указанной пленки (705) удерживает лоскутный элемент (70а) в фиксированном положении относительно боковой стенки (703) и герметично закрывает указанное по меньшей мере одно отверстие (70).

В 42-ом аспекте согласно любому из предыдущих двух аспектов вакуумная упаковка в пленке содержит лоскутный элемент (70а), который выровнен с боковой стенкой (703) лотка и по существу закрывает указанное отверстие (70), причем пленка (705) приклеена к лоскутному элементу (70а), который соответствует контуру указанного отверстия (70) и остается вровень с поверхностью боковой стенки (703).

В 43-ем аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 40-42 лоскутный элемент (70а) выполнен заодно целое с боковой стенкой (703) и ограничен незамкнутой линией (70b) резания, причем указанный лоскутный элемент (70а) соединен с боковой стенкой (703) шарнирной линией (70с), проходящей между концами указанной линии (70b) резания.

В 44-ом аспекте согласно предыдущему аспекту шарнирная линия (70с) имеет длину (I), которая не больше, чем максимальная ширина (w) лоскутного элемента, измеренная параллельно шарнирной линии (70с).

В 45-ом аспекте согласно предыдущему аспекту шарнирная линия (70с) имеет длину (I) больше, чем 0,2 (1/5) указанной максимальной ширины (w) лоскутного элемента.

В 46-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 43-45 высота (h) лоскутного элемента, измеренная перпендикулярно шарнирной линии, больше, чем 0,2 длины (I) шарнирной линии.

В 47-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 43-46 высота (h) лоскутного элемента, измеренная перпендикулярно шарнирной линии, больше, чем 0,5 длины (I) шарнирной линии.

В 48-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 43-47 высота (h) лоскутного элемента, измеренная перпендикулярно шарнирной линии, меньше, чем 3 длины той же самой шарнирной линии.

В 49-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 40-48 боковая стенка подложки (7) завершается в верхнем направлении в проходящем в наружном направлении горизонтальном ободе (704).

В 50-ом аспекте согласно предыдущему аспекту указанная пленка (705) также прикреплена сваркой к верхней поверхности указанного горизонтального обода.

В 51-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 40-50 нижняя стенка (702) лотка имеет многоугольную, в частном случае прямоугольную форму.

В 52-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 40-51 отверстие или отверстия (70) расположены в соответствии с углом (или углами) боковой стенки (703).

В 53-ем аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 40-52 боковая стенка (703) содержит один или большее количество горизонтальных выступов (707), присутствующих в верхней половине области боковой стенки (703),

причем каждый из указанных горизонтальных выступов расположен в соответствии с одним из указанных углов.

В 54-ом аспекте согласно предыдущему аспекту каждый из указанных горизонтальных выступов по существу имеет форму прямоугольного треугольника.

В 55-ом аспекте согласно предыдущему аспекту вертикальные и взаимно перпендикулярные грани происходят из сходящихся ортогональных краев каждого из указанных горизонтальных выступов.

В 56-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 40-55 каждое отверстие (70) сформировано в соответствии с соответствующим углом подложки или лотка в форме отверстия сквозь часть боковой стенки (703).

В 57-ом аспекте согласно любому из предыдущих аспектов 40-56 боковая стенка (703) завершается в верхнем направлении в проходящем в наружном направлении горизонтальном ободе и содержит горизонтальные выступы в областях угла, при этом во внутреннем крае каждого горизонтального выступа боковая стенка (703) имеет защитный выступ, причем каждый горизонтальный выступ вертикально расположен на пониженной высоте по сравнению с указанным проходящим в наружном направлении горизонтальным ободом и проходит между указанным выступом и дополнительной частью боковой стенки (703), отступающей от горизонтального выступа и завершающейся в указанном горизонтальном ободе.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Настоящее изобретение станет понятнее после прочтения следующего подробного описания, приведенного в качестве примера, но не ограничения, со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

На Фиг. 1 показан вид сбоку устройства согласно первому варианту реализации настоящего изобретения с некоторыми компонентами, показанными только схематично;

На Фиг. 2 показан подробный вид сбоку части машины, показанной на Фиг. 1;

На Фиг. 3 показано увеличенное изображение деталей, показанных на Фиг. 2;

На Фиг. 4 показан перспективный вид части устройства, показанного на Фиг. 1, во время работы;

На Фиг. 5a-5h показаны различные этапы способа вакуумной упаковки в пленку согласно одному варианту реализации настоящего изобретения;

На Фиг. 5i показано увеличенное изображение деталей, показанных на Фиг. 5d;

На Фиг. 5j показано увеличенное изображение одного варианта реализации деталей, показанных на Фиг. 5d;

На Фиг. 5k показано увеличенное изображение дополнительного варианта деталей, показанных на Фиг. 5d;

На Фиг. 6a-6h показаны различные этапы способа вакуумной упаковки в пленку согласно второму варианту реализации настоящего изобретения;

На Фиг. 7 показан перспективный вид другого устройства согласно второму варианту реализации настоящего изобретения с некоторыми компонентами, показанными только схематично;

На Фиг. 8а, 9а, 9а', 10а, 11а, 12а показаны перспективные виды частей кончика различных возможных вариантов реализации перфорирующих блоков согласно аспектам настоящего изобретения;

На Фиг. 8b, 9b, 9b', 10b, 11b, 12b соответственно показаны сечения частей кончика, показанных на Фиг. 8а, 9а, 9а', 10а, 11а, 12а;

На Фиг. 8с, 9с, 9с', 10с, 11с, 12с соответственно показаны продольные разрезы кончиков, показанных на Фиг. 8а, 9а, 10а, 11а, 12а;

На Фиг. 13-15 схематически показаны частичные разрезы лотков или подложек после перфорации согласно аспектам настоящего изобретения;

На Фиг. 16 показан перспективный вид лотка или подложки перед перфорацией;

На Фиг. 17а показан вид сверху лотка, показанного Фиг. 16;

На Фиг. 17b показан разрез угловой области лотка или подложки вдоль плоскости, показанной на Фиг. 17а;

На Фиг. 18а показан вид сверху дополнительного варианта реализации лотка или подложки перед перфорацией;

На Фиг. 18b показан разрез угловой области лотка или подложки вдоль плоскости, показанной на Фиг. 18а;

На Фиг. 19а показан вид сверху дополнительного варианта реализации лотка или подложки перед перфорацией;

На Фиг. 19b показан разрез угловой области лотка или подложки вдоль плоскости, показанной на Фиг. 19а;

На Фиг. 20 и 20а показаны частичные разрезы упаковки согласно дополнительному аспекту настоящего изобретения;

На Фиг. 21a-21d схематически показаны увеличенные виды области боковой стенки лотка, интересные наличием отверстия и лоскутного элемента, согласно аспектам настоящего изобретения;

На Фиг. 22а, 22b, 22с соответственно показаны виды спереди, сверху и сбоку дополнительного варианта реализации части кончика перфорирующего блока согласно другому аспекту настоящего изобретения;

На Фиг. 22d показан перспективный вид части кончика, показанного на Фиг. 22а-22с; и

На Фиг. 23 показан перспективный вид части кончика, показанного на Фиг. 22а-22с, в режиме эксплуатации, в котором часть кончика перфорирует боковую стенку лотка.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Следует отметить, что в настоящем подробном описании соответствующие части, показанные на различных чертежах, обозначены теми же самыми позиционными номерами на всех чертежах. Следует отметить, что чертежи не являются масштабированными.

ПЕРВЫЙ ВАРИАНТ РЕАЛИЗАЦИИ УСТРОЙСТВА 1

На Фиг. 1, 2, 3 и 4 показано устройство 1 для упаковки продукта, расположенного на подложке или в лотке согласно варианту реализации настоящего изобретения. Устройство 1, например, выполнено с возможностью вакуумной упаковки в пленку продукта, при которой тонкая пленка из пластикового материала наложена на продукт и герметично приклеена к верхнему ободу и к внутренней поверхности подложки или лотка, а также к поверхности продукта, в результате чего внутри упаковки оставлено минимальное, если не нулевое, количество воздуха.

Устройство 1 содержит раму 10, транспортирующий узел 2, выполненный с возможностью перемещения подложки или лотка 7, поддерживающий рулон узел 3, разрезающий пленку узел 4, упаковочный узел 5 и вакуумное устройство 102 (схематически показанное на Фиг. 5а, 5b), такое как вакуумный насос или тому подобное устройство. Разумеется, наличие разрезающего пленку узла не является обязательным для настоящего изобретения: например, согласно другому варианту реализации пленку можно подавать непосредственно с рулона на подложку или лоток без предварительного разрезания; в этом случае разрезание пленки, если это необходимо, может иметь место после крепления пленки к лотку 7 и/или после удаления воздуха из лотка 7. Транспортирующий подложку узел 2 содержит плоскость 20 скольжения и транспортерную ленту 21, находящуюся в подвижном контакте с плоскостью 20 скольжения. Транспортирующий подложку узел 2 поддерживается, например, прикреплен к раме 10 таким образом, что плоскость 20 скольжения фактически является горизонтальной, и транспортерная лента 21 скользит в контакте с плоскостью 20 скольжения в горизонтальном направлении, указанном стрелкой А1, как показано на Фиг. 1. Транспортирующий узел 2, расположенный на раме 10, выполнен с возможностью перемещения подложки или лотка 7 вдоль заданного пути от загрузочной станции 200, в которой подложки или лотки могут быть заполнены соответствующим продуктом или продуктами, в упаковочную станцию 201, в которой упаковочный узел 5 герметично прикрепляет лист 61 пленки к каждой подложке или лотку 7, как это будет подробно описано ниже. Следует отметить, что продукты могут быть размещены на подложке или лотке 7 выше по ходу транспортерной ленты загрузочной станции 200 или в любом месте между загрузочной станцией и упаковочной станцией 201.

Рядом с рамой 10 и в области упаковочной станции 201 плоскость 20 скольжения имеет отверстие 20а (как показано на Фиг. 5a-5h), подходящее для взаимодействия с упаковочным узлом 5, как это будет описано более подробно ниже. Транспортирующий подложку узел 2 дополнительно содержит двигатель, например блок 22 шагового двигателя для управления транспортерной лентой 21 с пошаговым перем