Палетная станция

Палетная станция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники

Настоящее изобретение относится к палетной станции, обычно образующей часть складского стеллажа. Оно в основном относится к разъемному креплению опорных направляющих на полке палетной станции.

Уровень техники

Во многих магазинах есть складские стеллажи для самостоятельной комплектации заказа, т.е. покупатели должны забирать покупаемые товары прямо со складского стеллажа. Часто покупатели могут забирать товары только с нижних уровней, хотя складской стеллаж как таковой может иметь несколько более высоких уровней. В некоторых случаях товары, подлежащие размещению на складском стеллаже, размещают на некоторого рода грузовом носителе, таком как погрузочные платформы или различного рода палеты. Грузовые носители обычно размещены на некоторого рода опорных направляющих на полках. В других случаях товары размещают прямо на полке без какого-либо грузового носителя. Для товаров, размещенных не на грузовых носителях, опорные направляющие обычно подлежат удалению, поскольку они могут повреждать товары, так как выступают над самой полкой.

По причине техники безопасности полки складского стеллажа часто выполнены в виде сеток. Благодаря использованию сеток полки не будут чрезмерно препятствовать, например, воде из систем пожаротушения. Таким образом, использование сеток в смысле пожарной безопасности является положительным фактором. Сетки также будут препятствовать падению сквозь них деталей. Кроме того, должны быть предусмотрены средства для предотвращения падения складского стеллажа, когда люди помещают в него товары или забирают их. С другими методами складирования товаров вы можете ознакомиться на сайте or-terminal.ru - складского комплекса с высоким качеством услуг.

Раскрытие сущности изобретения

Настоящее изобретение относится к палетной станции, имеющей полку, на которой должны быть закреплены опорные направляющие. Палетная станция часто является одной из нескольких аналогичных станций, образующих складской стеллаж.

Хотя настоящее изобретение было разработано для использования в складских стеллажах, специалисту в данной области техники будет понятно, что оно может быть использовано также и для других целей. Одним из таких примеров является витринная поверхность в магазине.

Опорные направляющие должны принимать погрузочные платформы, палеты и т.д. Кроме того, опорные направляющие должны быть прикреплены к полке палетной станции таким образом, чтобы они высвобождались, если подвергаются чрезмерной нагрузке.

В зависимости от товаров, подлежащих размещению на палетной станции, опорные направляющие могут быть необходимы или могут не требоваться. Таким образом, является полезным, когда опорные направляющие могут быть смонтированы и демонтированы относительно простым и быстрым способом. Таким образом, палетная станция может быть приспособлена для фактического использования в любой данный момент времени. Опорные направляющие могут быть смонтированы с возможностью отсоединения только на нижних уровнях опорного стеллажа, образованного из нескольких палетных станций. В некоторых случаях опорные направляющие на более высоких уровнях также смонтированы с возможностью отсоединения. В данном контексте нижний уровень находится ниже приблизительно 1,80 м.

В нижеследующем описании показаны полки, имеющие вид сеток, но специалисту в данной области техники будет понятно, что полки могут иметь любой вид, если они имеют отверстия для приема крюковых элементов, используемых для прикрепления опорных направляющих. Для простоты описания в настоящем документе полки показаны в виде сеток. Сетки обычно являются предпочтительным видом полок.

Дополнительные задачи и преимущества настоящего изобретения будут очевидны специалистам в данной области техники при прочтении подробного описания, приведенного ниже.

Краткое описание чертежей

Настоящее изобретение будет далее описано с помощью примеров и со ссылкой на приложенные чертежи. На чертежах:

на фиг. 1 показано схематичное перспективное изображение палетной станции в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг. 2 показано перспективное изображение первого варианта осуществления опорной направляющей для использования в палетной станции;

на фиг. 3 показан вид сверху нижней стороны опорной направляющей, показанной на фиг. 2;

на фиг. 4 показан вид с торца опорной направляющей, показанной на фиг. 2 и 3;

на фиг. 5 показано перспективное изображение второго варианта осуществления опорной направляющей;

на фиг. 6 показано перспективное изображение третьего варианта осуществления опорной направляющей;

на фиг. 7 показан подробный вид части опорной направляющей, показанной на фиг. 6;

на фиг. 8 показано перспективное изображение балочного крюка для использования в палетной станции;

на фиг. 9 показан подробный вид снизу, показывающий монтаж балочного крюка, показанного на фиг. 8;

на фиг. 10 показаны виды сеточного крепежного элемента в различных направлениях;

на фиг. 11 показан подробный вид снизу, иллюстрирующий монтаж сеточного крепежного элемента, показанного на фиг. 10;

на фиг. 12 показаны виды сеточного крюка в различных направлениях;

на фиг. 13 показан подробный вид сверху, показывающий монтаж сеточного крюка, показанного на фиг. 12, к опорной направляющей и приспособление для использования при монтаже опорной направляющей.

Осуществление изобретения

Используемые в данном описании выражения "горизонтальный", "вертикальный" и аналогичные выражения приведены с учетом общепринятого использования описанных частей, и, как правило, показаны на прилагаемых чертежах.

На фиг. 1 показана палетная станция. Палетная станция 1 является частью складского стеллажа. Она содержит вертикальные стойки 2, поперечные балки 3, опорные балки 4 и полки 5. Вертикальные стойки 2 соединены друг с другом посредством поперечных балок 3, которые размещены параллельно друг другу. Опорные балки 4 размещены параллельно друг другу между поперечными балками 3. Полки 5 имеют форму одной или более сеток, которые размещены на опорных балках 4. Складской стеллаж обычно имеет несколько палетных станций 1, размещенных рядом друг с другом и размещенных одна над другой, в этом случае каждая из вертикальных стоек 2 и поперечных балок 3 проходит вдоль нескольких палетных станций 1.

Поверх полок 5 размещены опорные направляющие 6. На фиг. 1 для иллюстративных целей показана одна опорная направляющая 6, которая находится в перевернутом положении, и одна смонтированная опорная направляющая 6. Опорные направляющие 6 должны принимать опоры палет, погрузочных платформ или т.д. Опорные направляющие 6 размещены на расстоянии друг от друга, соответствующем расстоянию между опорами палет, погрузочных платформ или т.д. Каждая опорная направляющая 6 имеет прямую удлиненную основную часть 7. Две боковые части 8 размещены на противоположных сторонах основной части 7, благодаря чему каждая боковая часть 8 перпендикулярна основной части 7 опорной направляющей 6. Горизонтальная закраина 9 размещена перпендикулярно каждой боковой части 8 на стороне боковой части 8, удаленной от основной части 7. Таким образом, горизонтальные закраины 9 параллельны основной части 7. Горизонтальные закраины 9 направлены навстречу друг к другу, при этом между ними находится свободное пространство. На каждой горизонтальной закраине 9 расположены ряды сквозных отверстий 10. В показанном варианте осуществления один ряд отверстий 10 размещен на коротком расстоянии от одного конца каждой горизонтальной закраины 9, и один ряд отверстий 10 размещен на более дальнем расстоянии от другого конца горизонтальной закраины 13. В других вариантах осуществления отверстия 10 расположены вдоль всей длины каждой опорной направляющей 6. Когда смонтированы, опорные направляющие 6 должны быть размещены поверх сетки, образующей полку 5, при этом горизонтальные закраины 9 обращены к полке 5.

На стороне основной части 7 опорной направляющей 6, которая обращена от полки 5, есть один или большее количество участков 11 трения. В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, есть три участка 11 трения, образованные из нескольких сквозных отверстий 12. Сквозные отверстия 12 пробиты или просверлены снизу таким образом, чтобы обеспечить выпуклую поверхность вокруг соответствующего отверстия 12 на верхней стороне основной части 7. Специалисту в данной области техники будет понятно, что участки 11 трения могут быть сформированы различными способами. Другие примеры включают формирование каждого участка трения путем придания рельефа при роликовом профилировании опорной направляющей 6 или приклеивания фрикционного материала 13 к опорной направляющей посредством подходящего клеящего вещества. Назначение участков 11 трения состоит в уменьшении риска скольжения товаров, размещенных на опорных направляющих 6.

В варианте осуществления, показанном на фиг. 5, сквозные отверстия 12 размещены вдоль всей длины опорной направляющей 6, а не только на трех участках. Опорная направляющая 6, показанная на фиг. 6, имеет три участка фрикционного материала 13, прикрепленного к опорной направляющей 6. На фиг. 7 показан один участок фрикционного материала 13.

Опорные направляющие 6 смонтированы на соответствующей полке посредством балочных крюков 14 и/или сеточных крюков 16. Балочные крюки 14 должны быть размещены с охватом вокруг поперечной балки 3 и, следовательно, обычно должны быть размещены на концах опорной направляющей 6, подлежащей монтажу. Сеточные крюки 16 могут быть размещены в любом месте вдоль опорной направляющей 6, где расположены отверстия 10 в горизонтальных закраинах 9 опорной направляющей 6. Для монтажа опорных направляющих 6 можно использовать только балочные крюки 14, только сеточные крюки 16 или комбинации балочных крюков 14 и сеточных крюков 16. Сетки, образующие полки 5, могут быть смонтированы посредством специальных сеточных крепежных элементов 15 и/или посредством балочных крюков 14, использованных для монтажа опорных направляющих 6.

Каждый балочный крюк 14 имеет две опорные части 17, а каждая опорная часть на своем свободном конце имеет изогнутый конец 18. Для того, чтобы иметь своего рода пружинную функцию, опорным частям 17 придана волнообразная форма. Углы и размер указанной волнообразной формы будут влиять на нагрузку, которая может быть воспринята балочным крюком 14. На фиг. 9 для иллюстративных целей показан балочный крюк 14, не соединенный с опорной направляющей 6. Изогнутый конец 18 каждой опорной части 17 должен быть размещен в одном отверстии 10 горизонтальной закраины 9 опорной направляющей 6. Две опорные части 17 балочного крюка 14 размещены в соответствующих отверстиях 10 в горизонтальных закраинах 9 опорной направляющей 6, размещенных напротив друг друга. Балочный крюк 14 дополнительно имеет крюковую часть 19 на конце, противоположном концам опорных частей 17, выполненных с возможностью приема в отверстия 10 горизонтальных закраин 9. Крюковая часть 19 соответствующего балочного крюка должна быть размещена вокруг одной из поперечных балок 3 и имеет размер, приспособленный к ее толщине. Опорная часть 17 балочного крюка 14 должна быть размещена на внутренней стороне поперечной балки 3, т.е. на той же стороне, что и сетка, образующая полку 5. При монтаже опорной направляющей 6 посредством балочного крюка 14 изогнутые концы 18 опорных частей 17 балочного крюка 14 сначала размещают в отверстиях 10 горизонтальной закраины 9 опорной направляющей 6. Опорные части 17 вставляют снизу, сначала через сетку, а затем изогнутые концы 18 вставляют снизу в отверстия 10 горизонтальных закраин 9. Затем балочный крюк 14 поворачивают таким образом, что он размещается вокруг смежной поперечной балки 3, благодаря чему изогнутые концы 18 опорных частей 17 будут размещены с упором в горизонтальные закраины 9 опорной направляющей 6. Опорные части 17 балочного крюка 14 изогнуты таким образом, что они будут повторять профиль поперечной балки 3. Опорная направляющая 6 будет зафиксирована на месте посредством изогнутых концов 18 опорных частей 17, упираясь в горизонтальные закраины 9, и крюковой части 19, размещенной вокруг поперечной балки 3. Балочные крюки 14 также будут удерживать на месте полку 5. Для того, чтобы способствовать освобождению балочного крюка 14, крюковая часть 19 может иметь выступ (не показан) для приема приспособления, при помощи которого крюковая часть 19 отогнута от поперечной балки 3.

Каждый сеточный крепежный элемент 15 имеет центральную часть 20 и две ножки 21 на противоположных концах центральной части 20. Между центральной частью 20 и соответствующей ножкой 21 образована крюковая часть 22, которая должна быть принята в нижней части одной из поперечных балок 3. На свободных концах соответствующей ножки 21 образован крюк 23, который должен захватывать сетку. Ножки 21 должны быть размещены на внутренней стороне поперечной балки 3, т.е. на той же стороне, что и сетка. В использовании ножки 21 сеточного крепежного элемента 15 вставлены снизу через отверстия в сетке таким образом, что крюки 23 ножек 21 будут захватывать сетку. После чего крюковая часть 22 размещается вокруг поперечной балки 3.

Сеточные крюки 16 используют для монтажа опорной направляющей 6 к сеткам, образующим полку 5. Каждый сеточный крюк 16 имеет центральную часть 24, которая переходит в вертикальную часть 26 на каждом своем конце. Вертикальные части 26 перпендикулярны центральной части 24 и являются параллельными, проходя в одинаковом направлении. Каждая вертикальная часть 26 переходит в горизонтальную часть 27, при этом горизонтальные части 27 обычно параллельны центральной части 24. После каждой горизонтальной части 27 образована опорная часть 25. Каждая опорная часть изогнута таким образом, что образует верхнюю часть 28, которая должна вставляться через отверстие в сетке, образующей полку 5. Части, образующие верхнюю часть 28, расходятся друг от друга на максимальное расстояние, превышающее размер отверстия в сетке. При использовании свободные концы опорных частей 25 размещены в одном отверстии 10 одной соответствующей горизонтальной закраины 9 опорной направляющей 6. При прикреплении сеточного крюка 16 к опорной направляющей 6 эту опорную направляющую 6 сначала поворачивают стороной, которая должна быть обращена к полке 5, обращенной вверх. Затем каждую из опорных частей 25 сеточного крюка вставляют в одно отверстие 10 горизонтальной закраины 9. Центральную часть размещают под соответствующей горизонтальной закраиной 9, охватывая расстояние между горизонтальными закраинами 9. Части, образующие верхнюю часть 28 каждого сеточного крюка 16, выполнены достаточно гибкими для того, чтобы продавливаться через отверстия в сетке. При монтаже опорной направляющей 6 посредством сеточных крюков 16 эти сеточные крюки 16 сначала монтируют к опорной направляющей 6. Затем опорную направляющую 6 размещают поверх полки 5, благодаря чему опорные части 25 сеточных крюков 16 продавливаются вниз через отверстия в сетке, образующей полку 5. После прохождения сетки опорные части 25 снова расширятся, благодаря чему опорная направляющая 6 удерживается на сетке. Посредством изменения углов, под которыми изогнуты опорные части сеточного крюка 16, будет изменяться сила, которая может быть воспринята посредством сеточного крюка 16.

Каждый из балочных крюков 14, сеточных крепежных элементов 15 и сеточных крюков 16 обычно выполнены из одной одинарной металлической жилы. Размеры балочных крюков 14, сеточных крепежных элементов 15 и сеточных крюков 16 приспособлены к размерам тех частей, к которым они должны быть прикреплены. Фактические размеры балок и сеток часто отличаются для различных складских стеллажей. Размер балок может изменяться как по высоте, так и по глубине.

Специальное приспособление (не показано) может быть использовано при монтаже сеточного крюка 16 в отверстиях 10 опорной направляющей 6. Это специальное приспособление имеет одну часть с продольным пазом для захвата одной из опорных частей 25 сеточного крюка 16. К этой захватывающей части приспособления прикреплена ручка. При использовании первый конец сеточного крюка 16 сначала размещают в отверстии 10 одной закраины 9 опорной направляющей 6. Затем захватывающую часть приспособления размещают на опорной части 25 сеточного крюка 16 относительно близко ко второму концу сеточного крюка 16. После чего сеточный крюк 16 отклоняют под противоположной закраиной 9 посредством указанного приспособления. В итоге второй конец сеточного крюка 16 размещают в отверстии 10 указанной противоположной закраины 9.

Из-за относительно большого расстояния может быть трудно продавить вниз сеточный крюк 16 только при помощи ручного усилия. Приспособление 29, показанное на фиг. 13, может быть использовано при монтаже опорной направляющей 6 посредством сеточного крюка 16 к сетке. Приспособление 29 может быть выполнено из одной жилы. На одном конце указанное приспособление имеет ручку 30, которая на противоположном конце трансформируется в две ножки 31. На свободном конце каждой ножки 31 образован крюк 32, который перпендикулярен ножке 31. Крюки 32 на свободных концах ножек 31 должны охватывать жилы сетки. В использовании опорная направляющая 6 размещена на сетке с помощью по меньшей мере одного сеточного крюка 16, прикрепленного к опорной направляющей 6. Верхние части 28 указанного по меньшей мере одного сеточного крюка 16 размещены в отверстиях сетки, при этом части, образующие каждую верхнюю часть 28, покоятся на сетке. Приспособление 29 размещены над опорной направляющей 6 вблизи положения указанного по меньшей мере одного сеточного крюка 16, при этом крюки 32 ножек 31 захватывают сетку. Затем сеточные крюки 16 продавливают вниз в сетку посредством поворота приспособления 29 вокруг крюков 32, захватывающих сетку, благодаря чему приспособление 29 давит на верхнюю сторону опорной направляющей 6. Часто к складскому стеллажу есть доступ только с одной стороны, в таком случае может быть относительно большое расстояние от одной стороны полки 5 до сеточного крюка 16, подлежащего продавливанию вниз в сетку. Приспособление 26 для монтажа опорных направляющих 6 посредством сеточных крюков 16 может быть скомбинировано со специальным приспособлением, описанным выше, для монтажа сеточных крюков 16 в отверстиях 10 опорной направляющей 6.

Как указано выше, опорная направляющая 6 может быть смонтирована посредством только балочных крюков 14, только сеточных крюков 16 или комбинации балочных крюков 14 и сеточных крюков 16. Балочные крюки 14 могут принимать большие силы, чем сеточные крюки 16. Следовательно, выбор, какой тип крюков использовать, может зависеть от сил, которые могут нагружены на опорную направляющую 6.

По причине техники безопасности балочные крюки 14 и/или сеточные крюки 16, удерживающие опорные направляющие 6, должны высвобождаться, если опорная направляющая подвергается воздействию некоторой минимальной силы. Для балочных крюков 14 один из способов обеспечения требования техники безопасности состоит в выполнении насечки на жиле опорной части 17 вблизи крюковой части 19, подлежащей размещению вокруг поперечной балки 3. Если опорные направляющие 6 подвергаются чрезмерным усилиям, балочные крюки 14 будут ломаться в указанных насечках. Для сеточных крюков 16 один из способов обеспечения требования техники безопасности состоит в приспособлении размера и изгиба опорных частей 25 к размерам отверстий сетки, принимающих сеточные крюки 16.

1. Палетная станция (1), содержащая поверхность хранения в виде полки (5), причем полка (5) размещена на опорных балках (4), расположенных между поперечными балками (3), отличающаяся тем, что к указанной полке (5) прикреплены опорные направляющие (6) посредством балочных крюков (14) или сеточных крюков (16), причем каждый балочный крюк (14) содержит две опорные части (17), каждая из которых имеет изогнутый конец (18), и крюковую часть (19) на конце указанных опорных частей (17), противоположных изогнутым концам (18), причем каждая опорная часть (17) имеет волнообразную форму.

2. Палетная станция (1) по п. 1, в которой полка (5) имеет вид сетки.

3. Палетная станция (1) по п. 2, в которой каждая опорная направляющая (6) содержит основную часть (7) с боковыми частями (8) на противоположных сторонах основной части (7), причем боковые части (8) размещены перпендикулярно основной части (7), при этом одна горизонтальная закраина (9) размещена перпендикулярно соответствующей боковой части (8) на ее стороне, противоположной стороне у горизонтальной закраины (9), и горизонтальные закраины (9) каждой опорной направляющей (6) размещены в общей плоскости, направлены навстречу друг к другу и расположены на расстоянии друг от друга.

4. Палетная станция (1) по п. 3, в которой каждая горизонтальная закраина (9) имеет по меньшей мере один ряд сквозных отверстий (10).

5. Палетная станция (1) по п. 1, в которой обеспечена возможность изменения углов и размера волнообразной формы опорных частей (17) балочного крюка (14) для влияния на нагрузку, воспринимаемую балочным крюком (14).

6. Палетная станция (1) по п. 1, в которой изогнутый конец (18) каждой опорной части (17) размещен в одном отверстии (10) горизонтальной закраины (9) опорной направляющей (6), а крюковая часть (19) каждого балочного крюка (14) размещена вокруг одной из поперечных балок (3).

7. Палетная станция (1) по п. 1, в которой каждый сеточный крюк (16) имеет центральную часть (24) и опорные части (25), выполненные с возможностью вставки в отверстия сетки, причем опорные части (25) имеют больший размер, чем отверстия сетки, но выполнены достаточно гибкими для продавливания через указанные отверстия.

8. Палетная станция (1) по п. 7, в которой каждый сеточный крюк (16) размещен первым концом в одном отверстии (10) в по меньшей мере одном ряду отверстий (10) одной горизонтальной закраины (9) опорной направляющей (6) и вторым концом - в одном отверстии (10) в ряду отверстий (10) другой горизонтальной закраины (9) опорной направляющей (6), причем сеточный крюк (16) размещен с упором в обращенные друг к другу поверхности основной части (7) и соответствующей горизонтальной закраины (9) опорной направляющей (6).

9. Палетная станция (1) по любому из пп. 1-8, в которой одна или более сеток, образующих полку (5), зафиксированы посредством сеточных крюков (16) и/или сеточных крепежных элементов (15).

10. Палетная станция (1) по п. 9, в которой каждый сеточный крепежный элемент (15) содержит центральную часть (20), две ножки (21) на ее противоположных концах, крюк (23) на свободных концах ножек (21) и крюковую часть (22), образованную между центральной частью (20) и ножками (21), причем крюк (23) ножек (21) каждого сеточного крепежного элемента (15) выполнен с возможностью захвата сетки, а крюковая часть (22) каждого сеточного крепежного элемента (15) размещена вокруг поперечной балки (3).

11. Палетная станция (1) по любому из пп. 1, 7 и 10, в которой каждый балочный крюк (14), сеточный крепежный элемент (15) и сеточный крюк (16), соответственно, образованы из одной одинарной жилы, изогнутой в требуемую форму.

12. Палетная станция (1) по п. 11, в которой балочный крюк (14), сеточный крепежный элемент (15) и сеточный крюк (16) снабжены средствами для высвобождения смонтированной сетки и/или опорной направляющей (6), если к указанной сетке или опорной направляющей приложена заданная сила.

13. Палетная станция (1) по п. 12, в которой величина указанной заданной силы регулируется посредством изменения искривленных частей ножек (21) и опорных частей (17, 25) сеточного крепежного элемента (15), балочного крюка (14) и сеточного крюка (16), соответственно.

14. Палетная станция (1) по п. 12, в которой указанная заданная сила обеспечена при помощи насечек на жиле, образующей балочный крюк (14), сеточный крепежный элемент (15) и/или сеточный крюк (16), соответственно.

15. Палетная станция (1) по любому из пп. 1-8, в которой каждая опорная направляющая (6) снабжена одним или более участками трения.

16. Палетная станция (1) по п. 15, в которой указанные участки трения обеспечены посредством сквозных отверстий (13) с выпуклыми поверхностями вокруг указанных отверстий и/или поверхностей трения.

17. Палетная станция (1) по п. 10, содержащая приспособление (29) для монтажа части опорной направляющей (6) посредством сеточного крюка (16), причем приспособление (29) содержит ручку (30) на одном конце, две ножки (31) на противоположном конце и крюк (32) на свободном конце каждой ножки (31), а каждый крюк (32) перпендикулярен смежной ножке (31).

18. Палетная станция (1) по любому из пп. 1-8, в которой поверхность хранения является частью складского стеллажа.