Способ и устройство для проводки металлических полос с помощью изнашивающихся тел

Способ и устройство для проводки металлических полос с помощью изнашивающихся тел

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к устройству для боковой проводки движущейся по транспортирующему устройству металлической полосы, включающему в себя по меньшей мере один модуль основания по существу с вертикальной направляющей поверхностью.

При изготовлении металлических полос они проводятся транспортирующими устройствами, например рольгангами, к обрабатывающим машинам, например моталкам, где они наматываются. При этом необходимо подвергать металлические полосы боковой проводке. Это необходимо особенно до начала намотки, чтобы для достижения равномерной боковой поверхности поддерживать как можно меньшим смещение отдельных витков намотанной полосы. Устройства для боковой проводки называются, например, направляющими линейками или входными линейками. Кромки движущейся металлической полосы, на которые воздействуют устройства для боковой проводки, вызывают на закрепленных на направляющих линейках или входных линейках изнашивающихся планках или их изнашивающихся поверхностях сильный износ. Направляемые с большими боковыми усилиями кромки полосы врезаются, особенно в случае тонких полос, с искрением в эти изнашивающиеся планки по всей длине полосы, которая может составлять более 2000 м. Поэтому изнашивающиеся поверхности изнашивающихся планок в зависимости от программы производства приходится обновлять еженедельно по несколько раз.

Известно, что для уменьшения затрат не всегда заменяются все изнашивающиеся планки направляющих линеек, а, например, за счет сдвига изнашивающихся планок врезающейся полосе предоставляются новые направляющие поверхности; это описано, например, в DE1427923. При этом недостаток в том, что, в конце концов, всегда приходится заменять сложные и дорогие в изготовлении направляющие линейки. Кроме того, существует опасность того, что при изменении расстояния зазор между роликами рольганга и направляющей линейкой примет такие размеры, которые смогут вызвать неправильную проводку металлической полосы, такую как заправка или скапливание.

В одном варианте этой стратегии в DE69408332Т2 предложено предусмотреть выступающие из внутренних, обращенных к металлической полосе ограничительных поверхностей направляющих линеек участки, которые могут сдвигаться в целях предоставления новых зон для износа. При этом недостаток в том, что при заправке начала металлической полосы существует опасность того, что, прежде всего, в случае тонких полос, кромки головной части полосы застрянут на выступающих участках, повреждая, таким образом, металлическую полосу.

Во избежание заправки тонких полос между роликами рольганга межосевые расстояния роликов рольганга обычно поддерживаются, насколько возможно, минимальными, поэтому выступающие участки очень узкие, и, тем самым, направляющие длины отдельных выступающих участков очень короткие. От промежуточных столов, которые увеличили бы межосевое расстояние роликов рольганга и направляющие длины, в большинстве случаев можно отказаться, чтобы избежать заправки головной части полосы и не повредить окончательно прокатанную нижнюю сторону полосы.

В US2818954 предложено предусмотреть для проводки большое число расположенных под углом к направлению транспортировки направляющих дисков. Прокручивая эти направляющие диски, можно предоставить для износа новые зоны.

Одна известная мера предотвращения врезных бороздок предусматривает, чтобы вращающиеся вокруг расположенных перпендикулярно направлению движения металлической полосы осей ролики выступали из внутренних, обращенных к металлической полосе ограничительных поверхностей направляющих линеек. Обкатывание по таким направляющим роликам уменьшает их износ и не позволяет образоваться сплошным бороздкам. Однако при использовании таких роликов для боковой проводки с утончающимися металлическими полосами возрастает опасность того, что их края буду повреждены направляющими роликами; поэтому использование таких направляющих линеек возможно только для ограниченных толщин металлических полос. Кроме того, также здесь кромки головной части полосы могут застрять на выступающих направляющих роликах.

В JP05161917 предложено во избежание повреждения металлической полосы использовать «umbrella-like-rolls» для проводки в «side-guide», которые посредством потока жидкости поддерживаются в постоянном вращательном движении.

Задачей настоящего изобретения является создание устройства и способа эксплуатации устройства, который позволил бы уменьшить затраты на замену изношенных частей и без названных недостатков подходил бы для всех толщин металлических полос.

Эта задача решается посредством устройства для боковой проводки движущейся по транспортирующему устройству металлической полосы, включающего в себя по меньшей мере один модуль основания по существу с вертикальной направляющей поверхностью, отличающегося тем, что имеется по меньшей мере одно контролируемо вращаемое в нескольких определенных положениях вращения изнашивающееся тело с изнашивающейся поверхностью, и изнашивающаяся поверхность является по существу плоской и во всех определенных положениях вращения параллельна направляющей плоскости.

Транспортирующим устройством для металлической полосы является, например, рольганг, например рольганг моталки для полосы. Транспортирующая плоскость транспортирующего устройства для металлической полосы ориентирована, как правило по существу горизонтально.

Металлической полосой является, например, стальная полоса или алюминиевая полоса.

Модулем основания с направляющей плоскостью является, например, так называемая направляющая линейка или входная линейка, которая имеет подходящую для проводки металлической полосы поверхность – направляющую плоскость. Она может быть образована, например, одной или несколькими, закрепленными на опорном теле изнашивающимися плитами; опорные тела и изнашивающаяся плита (плиты) образуют тогда сообща модуль основания. Устройство для боковой проводки может включать в себя один модуль основания или несколько модулей основания, например два модуля основания, для проводки с одной стороны металлической полосы соответственно одного. Направляющая плоскость служит для боковой проводки металлической полосы посредством контакта со сторонами металлической полосы. Она ограничивает свободу подвижности металлической полосы в своем направлении, благодаря чему металлическая полоса направляется сбоку. Направляющая плоскость ориентирована по существу вертикально.

Помимо модуля основания, устройство для боковой проводки включает в себя также, по меньшей мере, одно изнашивающееся тело с изнашивающейся поверхностью. Изнашивающимся телом является тело, которое вследствие проводки металлической полосы подвержено износу, а именно в зоне, называемой изнашивающейся поверхностью. Изнашивающимся телом является иное тело, нежели модуль основания, однако может быть помещено в модуль основания или закреплено на нем. Изнашивающееся тело имеет, по меньшей мере, одну изнашивающуюся поверхность; при проводке металлической полосы она обращена к металлической полосе и изнашивается за счет контакта с металлической полосой в ходе боковой проводки металлической полосы. Металлическая полоса врезается в изнашивающееся тело, например в случае горячекатаной стальной полосы, которая должна направляться с температурой около 600° и со скоростью около 60 км/ч, что, в принципе, является желаемым эффектом, поскольку врезные контуры усиливают направляющий эффект металлической полосы. Согласно одному варианту, материал изнашивающегося тела или, по меньшей мере, его изнашивающейся поверхности должен быть выбран в отношении своей твердости так, чтобы, с одной стороны, способствовать врезанию улучающих проводку контуров, а, с другой стороны, поддерживать в приемлемой степени интервалы замены. Согласно одному варианту, по меньшей мере, одно изнашивающееся тело содержит, по меньшей мере, один материал-основу с покрытием.

Например, материал-основа может иметь поверхностное покрытие, например керамическое, порошковое, наплавленное, например материалом, более износостойким, чем материал-основа. На материале-основе может быть размещена также пластина из материала, отличающегося, при необходимости, от материала-основы, например путем привинчивания.

В зависимости от желаемой пользы покрытие, например поверхностное покрытие, может быть на изнашивающемся теле везде одинаковым или посегментно разным. Согласно одному варианту, изнашивающиеся тела являются симметричными таким образом, что они после износа одной стороны могут быть просто перевернуты и, тем самым, другая, выполненная такой же сторона обращена к металлической полосе и изнашивается.

В неизношенном состоянии изнашивающаяся поверхность по существу плоская. Под этим подразумевается то, что изнашивающееся тело на изнашивающейся поверхности также изначально, т.е. перед пуском в работу, может иметь в неизношенном новом состоянии направляющие контуры для проводки металлической полосы, которые за счет врезания металлической полосы во время работы еще больше углубляются. Однако она в неизношенном состоянии выполнена плоской без таких направляющих контуров. Изнашивающаяся поверхность является зоной изнашивающегося тела, которая при работе предусмотрена для проводки металлической полосы. Разумеется, так называемое изнашивающееся тело может иметь также зоны, которые при работе не будут вступать в контакт с металлической полосой, например вследствие своего удаления от pass-line рольганга или от плоскости, образованной верхней кромкой роликов рольганга.

Изнашивающееся тело может иметь сбоку также фаску во избежание застревания металлической полосы на краю изнашивающегося тела, если изнашивающимся телом является диск, т.е., например, между боковой поверхностью и основной поверхностью диска.

Изнашивающееся тело может иметь предпочтительно вне боковой поверхности направляющие возвышения. На практике оказалось, что металлические полосы могут быть склонны к приподнятию на изнашивающихся телах, т.е. к увеличению своего расстояния от самого нижнего конца изнашивающегося тела. Чтобы избежать такого нежелательного приподнятия, на изнашивающемся теле могут быть предусмотрены направляющие возвышения, которые препятствуют приподнятию и сходу с предусмотренной на изнашивающемся теле изнашивающейся поверхности и, при определенных условиях, отклоняют металлическую полосу снова вниз.

Такими направляющими возвышениями могут быть, например, дискретные возвышения из поверхности изнашивающегося тела, лежащей в одной плоскости с изнашивающейся поверхностью, т.е. отделенные друг от друга отдельные возвышения из плоскости. Или же изнашивающееся тело выполнено таким образом, что на одном краю изнашивающейся поверхности рядом с изнашивающейся поверхностью имеется возвышение относительно плоскости изнашивающейся поверхности, причем это возвышение имеется либо на всем этом краю, либо имеет разрывы, т.е. имеется лишь частично на краю. При этом возвышение выполнено преимущественно таким образом, что оно поднимается до определенной высоты из плоскости изнашивающейся поверхности не резко, а ее высота возрастает по мере увеличения расстояния от края изнашивающейся поверхности и называется скосом набегания.

Направляющее возвышение, особенно такой скос набегания, сужает при работе боковое место для металлической полосы. Сужение оказывает сопротивление приподнятию металлической полосы.

Изнашивающееся тело контролируемым образом может вращаться в несколько определенных положений вращения. Оно может занимать, следовательно, по меньшей мере, два определенных положения вращения, между которыми оператор может целенаправленно выбирать и соответственно контролируемым образом управлять вращением и/или регулировать его.

Предпочтительно имеются несколько изнашивающихся тел. За счет этой проводки может в возрастающей степени осуществляться за счет изнашивающихся тел. Предпочтительно все изнашивающиеся тела выполнены, согласно изобретению. За счет этого из связанных с предложенным устройством преимуществ извлекается максимальная польза.

По сравнению с US2818954 с расположенными под углом к направлению транспортировки направляющими дисками с помощью предложенного устройства можно за счет по существу плоской и параллельной направляющей плоскости изнашивающейся поверхности реализовать большую направляющую длину для металлической полосы. Благодаря этому возникает меньшее удельное давление, что, с одной стороны, означает уменьшение опасности повреждения кромки металлической полосы, и поэтому могут обрабатываться более тонкие полосы. С другой стороны, благодаря этому возникает меньший износ изнашивающихся тел, что приводит к увеличению срока службы и меньшей потребности в замене; на практике, например, интервал замены возрастает в шесть раз.

По сравнению с JP05161917 с вращающимися роликами предложенное занятие определенных положений вращения приводит к улучшению направляющей функции за счет врезания металлической полосы в изнашивающееся тело и улучшению распределения износа по различным зонам. Благодаря этому можно обрабатывать, например, сравнительно более тонкие металлические полосы.

Преимущественно изнашивающиеся тела могут заменяться, так что при чрезмерном износе этих деталей их можно легко заменить. Более трудоемкая по сравнению с этим замена модулей основания или частей модулей основания, например изнашивающихся плит, требуется реже. Это экономит затраты труда и расходы при техобслуживании устройства для боковой проводки.

Согласно одному варианту, имеются несколько вращаемых в несколько определенных положений изнашивающихся тел с изнашивающейся поверхностью, и, по меньшей мере, одно из этих изнашивающихся тел может вращаться независимо от других изнашивающихся тел. За счет этого при предоставлении новых зон можно принять во внимание степень износа отдельных изнашивающихся тел и по необходимости по отдельности вращать их. Это может дополнительно снизить затраты на обновление полностью изношенных тел.

Согласно одному варианту, имеются несколько вращаемых в несколько определенных положений изнашивающихся тел с изнашивающейся поверхностью, и, по меньшей мере, одно из этих изнашивающихся тел может вращаться независимо от других изнашивающихся тел. За счет этого при предоставлении новых зон можно принять во внимание степень износа групп, по меньшей мере, из двух изнашивающихся тел и по необходимости по отдельности вращать такие группы. Это может дополнительно снизить затраты на обновление полностью изношенных тел.

Изнашивающееся тело может вращаться вокруг оси вращения. Если износ одного участка изнашивающейся поверхности изнашивающегося тела превышает приемлемую степень, то изнашивающееся тело можно вращать вокруг оси вращения, в результате чего еще неизношенный участок будет обращен к кромке металлической полосы и изнашиваться ею. За счет многократного контролируемого вращения можно уменьшить необходимость замены изнашивающейся поверхности или изнашивающегося тела, поскольку к кромке металлической полосы будут обращены всегда новые, еще неизношенные участки.

Предпочтительно изнашивающееся тело по отношению к своей периферии, если смотреть в направлении оси вращения, выполнено по существу осесимметричным, особенно предпочтительно вращательно-симметричным. Под этим подразумевается то, что изнашивающееся тело имеет на своем краю выемки, которые местами прерывают такую периферию.

У осесимметричных изнашивающихся тел это имеет то преимущество, что при вращении на 360/n градусов, причем n означает порядок осевой симметрии, на степень боковой проводки изнашивающимися телами в смысле контакта между металлической полосой и изнашивающейся поверхностью остается по существу не влияет, поворачивалось ли и как часто поворачивалось изнашивающееся тело из своего исходного положения на 360/n градусов – длина, на которой направляется металлическая полоса, т.е. направляющая длина, остается всегда одинаковой.

К вращательно-симметричным изнашивающимся телам относится соответственно то же самое, даже независимо от угла вращения.

Особенно предпочтительно изнашивающимся телом является круглый диск, основная поверхность которого образует изнашивающуюся поверхность изнашивающегося тела и который поворачивается вокруг оси вращения перпендикулярно своей изнашивающейся поверхности, причем ось вращения лежит в центре круглого диска. В этом случае изнашивающееся тело является вращательно-симметричным по отношению к оси вращения. Таким образом, независимо от того, в каком положении вращения находится изнашивающееся тело, т.е., следовательно, независимо от того, на сколько градусов оно было повернуто из исходного положения, металлическая полоса направляется изнашивающейся поверхностью всегда на одинаковой длине. На степень боковой проводки изнашивающимся телом в смысле контакта между металлической полосой и изнашивающейся поверхностью остается, следовательно, по существу не влияет, насколько изнашивающееся тело было повернуто из исходного положения. Разумеется, длина, на которой металлическая полоса направляется изнашивающейся поверхностью, может слегка варьироваться на основе других факторов – например, она может слегка варьироваться в зависимости от того, застрянет ли металлическая полоса на имеющихся надрезах в изнашивающейся поверхности и придается ли ей небольшое изменение направления движения.

Изнашивающееся тело может иметь другие формы, нежели круглый диск, например, может быть многоугольным диском, например шестиугольным диском.

Согласно одному предпочтительному варианту, по меньшей мере, одно изнашивающееся тело может располагаться в выемке, по меньшей мере, одного модуля основания. Если, по меньшей мере, одно изнашивающееся тело расположено в выемке, по меньшей мере, одного модуля основания, то можно осуществить одновременную проводку металлической полосы модулем основания и изнашивающимся телом, например, если изнашивающаяся поверхность изнашивающегося тела не выдается за направляющую плоскость модуля основания, а, по меньшей мере, частично лежит в ней. Если изнашивающаяся поверхность, как это требуется, согласно изобретению по существу плоская и параллельна направляющей плоскости, то это может быть тем самым случаем, поскольку выражение «параллельна направляющей плоскости» означает также в одной плоскости с направляющей плоскостью, или же если изнашивающаяся поверхность изнашивающегося тела не выдается за направляющую плоскость модуля основания и не лежит в ней, а удалена от металлической полосы дальше, чем направляющая плоскость модуля основания, а именно тогда, когда металлическая полоса врезается в модуль основания настолько, что она вступает также в контакт с изнашивающейся поверхностью и за счет этого направляется.

Предпочтительно выемка круглая. Это обеспечивает простое прокручивание расположенного в этой выемке изнашивающегося тела, если оно по отношению к своей оси вращения осесимметричное или вращательно-симметричное.

Если выемка окружена модулем основания неполностью, то в этом варианте край выемки в модуле основания следует за частью окружности.

Выемка может иметь также другие формы.

Предпочтительным образом изнашивающееся тело и, при необходимости, выемка расположены так, чтобы выступающая ниже верхней кромки рольганга часть была максимально большой.

Металлическая полоса движется по существу вдоль верхней кромки рольганга; чем больше часть изнашивающегося тела, особенно вращательно-симметричного изнашивающегося тела, и совершенно особенно круглого диска в качестве изнашивающегося тела, выступающая ниже верхней кромки рольганга, тем больше предоставляемая изнашивающимся телом в распоряжение металлической полосе для проводки длина, что вызывает улучшение проводки.

Поэтому в случае круглого изнашивающегося тела и рольганга с роликами в качестве транспортирующего устройства для металлической полосы предпочтительно, чтобы ось вращения вращаемых изнашивающихся тел лежала над серединой между осями вращения роликов рольганга. Тогда для данного изнашивающегося тела в данном рольганге возможна реализация максимальной направляющей длины, поскольку в таком случае изнашивающееся тело может погружаться глубже в промежуток между роликами рольганга, чем если бы ось вращения относительно середины была смещена вбок между роликами рольганга.

Особенно предпочтителен вариант, в котором расположенное в круглой выемке изнашивающееся тело выполнено в виде круглого диска, основная поверхность которого образует изнашивающуюся поверхность изнашивающегося тела и который может прокручиваться вокруг оси вращения перпендикулярно своей изнашивающейся поверхности, причем ось вращения лежит в центре круглого диска, причем предпочтительно изнашивающееся тело расположено в выемке с точной посадкой – разумеется, с небольшим зазором, чтобы обеспечить вращательное движение. Тогда существует лишь небольшая опасность того, что кромки головной части полосы застрянут в зазорах между изнашивающимся телом и направляющей плоскостью, а прокручивание изнашивающегося тела может осуществляться без необходимости дополнительных движений изнашивающегося тела. В случае изнашивающегося тела, выполненного в виде многоугольного диска и расположенного в точно соответствующей ему выемке, например, прокручивание изнашивающегося тела было бы возможным только после выдвигания изнашивающегося тела из направляющей плоскости, а после прокручивания его пришлось бы снова вдвинуть в направляющую плоскость. Это отнимает время и требует подходящих приводных агрегатов. Преимущество многоугольного диска в точно соответствующей ему выемке в том, что практически возникает защита от случайного прокручивания изнашивающегося тела, т.е. определенные положения вращения определены формой выемки.

Если выемка должна обеспечивать прокручивание без такого выдвигания/вдвигания, то между краем выемки и многоугольным диском должен быть достаточно большой зазор. Это имеет то преимущество, что углы головной части полосы смогут попасть в такие зазоры.

Согласно одному варианту, предложенное устройство включает в себя, по меньшей мере, одно изнашивающееся тело, для которого расстояние его изнашивающейся поверхности от направляющей плоскости модуля основания может изменяться. Таким образом, изнашивающееся тело или модуль основания можно устанавливать в разные положения в отношении расстояния до направляемой металлической полосы. Например, если изнашивающееся тело касается металлической полосы, то изменять расстояние его изнашивающейся поверхности от направляющей плоскости модуля основания можно за счет того, что модуль основания отодвигают от металлической полосы. В другом варианте изнашивающееся тело перемещают в направлении металлической полосы так, что расстояние его изнашивающейся поверхности от направляющей плоскости модуля основания увеличивается, например до тех пор, пока изнашивающееся тело находится в контакте с металлической полосой; при этом свобода бокового движения металлической полосы все больше уменьшается.

В так называемом направляющем положении, по меньшей мере, часть изнашивающегося тела лежит вне направляющей плоскости модуля основания, а именно в направлении направляемой кромки металлической полосы. Следовательно, она находится ближе к направляемой металлической полосе, чем модуль основания; тогда боковая проводка металлической полосы осуществляется, в первую очередь, этой частью изнашивающегося тела или его изнашивающейся поверхностью, а не направляющей плоскостью модуля основания. Таким образом, дорогой и трудоемкий в изготовлении модуль основания изнашивается значительно менее сильно, и, за исключением вхождения головной части полосы, он не подвергается почти никакому износу.

Изнашивающиеся тела могут быть установлены, например, в направляющее положение, в котором они выполняют только функцию проводки полосы, если головная часть металлической полосы прошла устройство для боковой проводки, поскольку тогда больше не возникает опасности того, что ее углы застрянут. Износ дорогого модуля основания тогда значительно уменьшается, а вместо него изнашивается более дешевое в изготовлении изнашивающееся тело.

При вхождении головной части полосы у изнашивающихся тел в направляющем положении возникла бы опасность того, что углы головной части полосы застрянут на этих изнашивающихся телах. Для такой фазы изнашивающиеся тела могут быть смещены так, например, за счет вдвигания в выемки модуля основания, чтобы они не выдавались из направляющей плоскости и поэтому не возникало опасности того, что углы головной части полосы смогут застрять на возвышениях направляющей плоскости.

В так называемом положении основания изнашивающееся тело, при необходимости, вместе с направляющей плоскостью модуля основания может выполнять функцию боковой проводки металлической полосы. В этом случае металлическая полоса будет изнашивать как направляющую плоскость модуля основания, так и изнашивающуюся поверхность изнашивающегося тела.

Изнашивающееся тело можно смещать, например, за счет того, что его выдвигают из направляющей плоскости за счет движения перпендикулярно направляющей плоскости посредством соответствующих устройств смещения. Если его смещают вертикально, то в направляющем положении вся изнашивающаяся поверхность лежит вне направляющей плоскости, и все точки изнашивающейся поверхности одинаково отстоят от направляющей плоскости, что способствует равномерному износу металлической полосой. Происходящее перпендикулярно направляющей плоскости смещение особенно предпочтительно, например, тогда, когда изнашивающимся телом является круглый диск, основная поверхность которого образует изнашивающуюся поверхность изнашивающегося тела и который может прокручиваться вокруг оси вращения перпендикулярно своей изнашивающейся поверхности, причем ось вращения лежит в центре круглого диска. При этом смещение происходит в направлении оси вращения, которая также перпендикулярна направляющей плоскости. Такой вариант особенно прост в конструировании.

Согласно одному особому варианту, по меньшей мере, для одного изнашивающегося тела независимо от других изнашивающихся тел расстояние его изнашивающейся поверхности от направляющей плоскости модуля основания можно регулировать.

За счет этого можно варьировать число обеспечивающих боковую проводку изнашивающихся тел, например в зависимости от требований к направляемой металлической полосе. Благодаря этому можно целенаправленно учитывать потребность в проводке посредством направляющей плоскости или изнашивающихся тел на особых участках устройства и на таких участках осуществлять регулирование каждого изнашивающегося тела по отдельности. Таким образом, можно уменьшить износ необязательно требуемых изнашивающихся тел и, тем самым, многократно минимизировать необходимые затраты на техобслуживание.

Предпочтительно все изнашивающиеся тела выполнены так.

Согласно другому варианту, имеются несколько изнашивающихся тел, для которых расстояние их изнашивающейся поверхности от направляющей плоскости модуля основания может регулироваться, причем оно в случае, по меньшей мере, одного изнашивающегося тела может регулироваться в зависимости от, по меньшей мере, одного другого изнашивающегося тела. Благодаря этому можно целенаправленно учитывать потребность в проводке посредством направляющей плоскости или изнашивающихся тел на особых, проходящих по протяженности групп изнашивающихся тел участках устройства, и для таких групп осуществлять регулирование по необходимости. Это может дополнительно снизить затраты на обновление для изношенных изнашивающихся тел, делает обслуживание проще и требует меньше конструктивных затрат по сравнению с возможностью настройки независимо друг от друга. Предпочтительно, по меньшей мере, одно изнашивающееся тело, для которого может регулироваться расстояние его изнашивающейся поверхности от направляющей плоскости модуля основания, может смещаться во время движения полосы.

Согласно одному предпочтительному варианту, устройство содержит, по меньшей мере, один направляющий ролик изнашивающегося тела, который проходит через выемку в изнашивающейся поверхности изнашивающегося тела или через отверстие в изнашивающейся поверхности изнашивающегося тела и, по меньшей мере, частично выдается из этой изнашивающейся поверхности.

Под отверстием в изнашивающейся поверхности следует понимать дырку в изнашивающейся поверхности, которая полностью окружена изнашивающейся поверхностью. В противоположность этому выемка в изнашивающейся поверхности окружена изнашивающейся поверхностью неполностью.

Соответственно в предложенном устройстве можно, при необходимости, использовать преимущество боковой проводки направляющими роликами, и если это больше нежелательно или не требуется, например в случае тонких металлических полос толщиной до 5 мм, то боковая проводка осуществляется также изнашивающимися телами. Наличие направляющих роликов изнашивающихся тел имеет, следовательно, то преимущество, что в зависимости от толщины направляемой металлической полосы можно выбирать между проводкой посредством направляющих роликов изнашивающихся тел или проводкой посредством изнашивающихся тел. В зависимости от того, существует ли опасность застревания углов головной части или повреждения кромок металлической полосы, можно также выбирать между проводкой посредством направляющих роликов изнашивающихся тел или проводкой посредством изнашивающихся тел.

Согласно одному предпочтительному варианту, устройство содержит, по меньшей мере, один направляющий ролик изнашивающегося тела, который может устанавливаться, по меньшей мере, в одно парковочное положение и одно направляющее положение.

В так называемом направляющем положении направляющий ролик изнашивающегося тела подходит для боковой проводки движущейся по транспортирующему устройству металлической полосы. В так называемом парковочном положении он не подходит для этого, и тогда металлическая полоса направляется изнашивающимися телами и/или направляющей плоскостью.

Согласно одному варианту, направляющий ролик изнашивающегося тела закреплен на изнашивающемся теле; предпочтительно он при этом за счет прокручивания изнашивающегося тела может устанавливаться в парковочное положение или направляющее положение.

Направляющий ролик изнашивающегося тела может быть закреплен также на модуле основания или на других частях устройства или на примыкающих устройствах.

Согласно одному предпочтительному варианту, в направляющем положении поверхность направляющего ролика изнашивающегося тела проходит через выемку в изнашивающейся поверхности изнашивающегося тела или через отверстие в изнашивающейся поверхности изнашивающегося тела и, по меньшей мере, частично выдается из этой изнашивающейся поверхности.

Согласно одному варианту, в парковочном положении поверхность направляющего ролика изнашивающегося тела лежит по другую сторону изнашивающейся поверхности, если смотреть от кромки направляемой металлической полосы в направлении изнашивающейся поверхности. Если поверхность направляющего ролика изнашивающегося тела лежит, если смотреть в направлении изнашивающейся поверхности, по другую сторону изнашивающейся поверхности, другими словами, под изнашивающейся поверхностью, то она не способствует боковой проводке. В направляющем положении поверхность направляющего ролика изнашивающегося тела, по меньшей мере, частично выдается из изнашивающейся поверхности, если смотреть от изнашивающейся поверхности в направлении направляющей плоскости модуля основания, или, другими словами, в направлении кромки направляемой металлической полосы. Металлическая полоса вступает тогда, в первую очередь, в контакт с направляющими роликами изнашивающихся тел и направляется, в первую очередь, ими, а не изнашивающейся поверхностью.

При этом ось вращения направляющих роликов изнашивающихся тел расположена предпочтительно так, что направляющие ролики изнашивающихся тел приводятся во вращательное движение за счет контакта с металлической полосой. Это обеспечивает уменьшение износа направляющих роликов изнашивающихся тел, поскольку, по меньшей мере, часть энергии, перенесенной металлической полосой при контакте на направляющий ролик изнашивающегося тела, преобразуется во вращательное движение роликов, исключая явления износа. При этом предпочтительно ось вращения направляющего ролика изнашивающегося тела по существу перпендикулярна направлению движения металлической полосы.

При этом направляющий ролик изнашивающегося тела может устанавливаться в направляющее положение и обратно, например, за счет сдвига, откидывания или складывания или прокручивания из парковочного положения.

Согласно другому варианту, поверхность направляющего ролика изнашивающегося тела как в парковочном положении, так и в направляющем положении, по меньшей мере, частично выдается из изнашивающейся поверхности, если смотреть от изнашивающейся поверхности в направлении металлической полосы. За счет прокручивания изнашивающегося тела изменяется положение отверстия или выемки в изнашивающейся поверхности и выступающего из этого отверстия или из этой выемки направляющего ролика изнашивающегося тела. Соответственно за счет прокручивания изнашивающегося тела в положение, в котором направляемая металлическая полоса может вступать в контакт с направляющим роликом изнашивающегося тела и благодаря этому направляться, можно установить направляющее положение. Следовательно, можно легко выбрать между проводкой посредством изнашивающихся тел и проводкой посредством направляющих роликов изнашивающихся тел. В направляющем положении ось вращения направляющих роликов изнашивающихся тел расположена предпочтительно так, что направляющие ролики изнашивающихся тел приводятся во вращение за счет контакта с металлической полосой. Это обеспечивает уменьшение износа направляющих роликов изнашивающихся тел, поскольку, по меньшей мере, часть энергии, перенесенной металлической полосой при контакте на направляющий ролик изнашивающегося тела, преобразуется во вращательное движение роликов, исключая явления износа. При этом предпочтительно ось вращения направляющего ролика изнашивающегося тела по существу перпендикулярна направлению движения металлической полосы.

В парковочном положении изнашивающееся тело или отверстие в изнашивающейся поверхности позиционировано так, что выступающий из изнашивающейся поверхности направляющий ролик изнашивающегося тела не вступает в контакт с направляемой металлической полосой – металлическая полоса направляется изнашивающимися телами.

Соответственно в предложенном устройстве за счет установки направляющего ролика изнашивающегося тела в направляющее положение можно, при необходимости, использовать преимущество боковой проводки направляющими роликами изнашивающихся тел, и если это больше нежелательно или не требуется, например в случае тонких металлических полос толщиной до 5 мм, то за счет установки направляющего ролика изнашивающегося тела в парковочное положение боковой проводки можно осуществить снова изнашивающимися телами.

Наличие таких направляющих роликов изнашивающихся тел имеет, следовательно, то преимущество, что в зависимости от толщины направляемой металлической полосы можно выбирать между проводкой посредством направляющих роликов изнашивающихся тел или проводкой посредством изнашивающихся тел. В зависимости от того, существует ли опасность застревания углов головной части или повреждения кромок металлической полосы, можно также выбирать между проводкой посредством направляющих роликов изнашива