Интегрированное и интеллектуальное управление покраской

Интегрированное и интеллектуальное управление покраской

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Уровень техники изобретения

Многие современные промышленные процессы покраски содержат весьма сложные многоступенчатые процессы. Например, автомобильная отрасль, отрасль коммерческих транспортных средств, космос, легкая и тяжелая промышленность, судостроительная и другие отрасли требуют пленочных покрытий с высокой консистенцией, цветов при конечной покраске, визуального внешнего вида, соответствующего ожиданию, свойств характеристик отверждаемых покрытий, соответствующих техническим требованиям, достигаемых на больших производственных линиях и в течение длительных периодов времени. Это дополнительно усложняется современными способами покраски, которые часто содержат многочисленные слои и сложную химию.

Например, в некоторых традиционных системах, каждый из слоев покрытия может быть аддитивным и наноситься на другой. Дополнительно, многие из слоев могут обладать полихроматическим цветом и чистовой окончательной отделкой. В сущности все труднее и важнее гарантировать, что каждый слой консистентен на протяжении всего процесса, с тем, чтобы конечный продукт обладал правильными характеристиками покрытия. Например, один автомобиль может быть окрашен многочисленными различными слоями, чтобы обеспечить значительную защиту от коррозии и обеспечить весьма специфический конечный цвет и результат. Значительное различие внутри любого из слоев может привести в результате к окончательному цвету покраски, который не удовлетворяет техническим требованиям и который не совпадает с другими автомобилями, или конечные характеристики отверждаемой пленки не будут удовлетворять техническим требованиям к качеству или долговечности.

Дополнительно, традиционные системы часто требуют уникальных рецептур краски для различных географических мест или для выполнения региональных законодательных требований, чтобы создать покрытия, обладающие одними и теми же техническими характеристиками и/или атрибутами. Дополнительно, в некоторых случаях существенные изменения в локальных условиях окружающей среды могут повлиять на процесс выполнения покрытия. Уникальные рецептуры и влияния погоды создают многочисленные проблемы, связанные с цветом и совместимостью внешнего вида и затратами. Например, по мере изменения условий на одном производственном средстве, цвет может сильно отличаться от цвета, создаваемого на других производственных средствах.

Дополнительно, за счет сложности процесса выполнения покраски может быть чрезвычайно трудно идентифицировать, какие параметры должны регулироваться, чтобы создать окончательное цветовое покрытие, который находится в пределах технических требований. В рамках традиционных покрасочных систем, когда проблема идентифицирована, специалист производственного средства полагается на свой собственный личный опыт и "технику" процесса выполнения покрытия, чтобы идентифицировать потенциальную проблему. Такое решение нежелательно, потому что разные специалисты имеют разный опыт и разное время наблюдения различных процессов выполнения покрытия. По существу, различные специалисты могут по-разному реагировать на одну и ту же проблему и неумышленно создавать дополнительные проблемы в процессе выполнения покрытия.

Соответственно, в технике существует много проблем, которые должны быть решены.

Раскрытие сущности изобретения

Настоящее изобретение может содержать первую систему для контроля процесса нанесения покрасочного покрытия на первом производственном средстве. Первая система может не допускать человеческого вмешательства или автоматически регулировать параметры краски в пределах первой многопараметровой системы покрасочного покрытия, основываясь на данных датчика или устройства, собранных от различных модулей первого датчика или устройства. Первая система может также содержать базу данных параметров обеспечения качества. База данных параметров обеспечения качества может быть выполнена с возможностью предоставления индикации идеального диапазона атрибута конечного покрасочного продукта. Первая система может дополнительно содержать модуль электронного датчика, управляемый через интерфейс пользователя или выполненный с возможностью автоматического измерения атрибута конечного покрасочного покрытия на готовом изделии.

Дополнительно, первая система может также содержать модуль процесса обеспечения качества. Модуль процесса обеспечения качества может быть выполнен с возможностью получения измеренного атрибута конечного покрасочного покрытия от модуля электронного датчика по сети. Модуль процесса обеспечения качества может быть выполнен с возможностью определения, что измеренный атрибут конечного покрасочного покрытия находится вне идеального диапазона. Дополнительно, модуль процесса обеспечения качества может быть выполнен с возможностью получения доступа к базе данных одного или более рабочих параметров и одного или более компонентов покрасочной смеси. Дополнительно модуль процесса обеспечения качества может быть выполнен с возможностью определения, используя первый многопараметровый анализ, по меньшей мере одного или более первых рабочих параметров, которые, если корректируются, могут приводить параметр конечного покрасочного продукта для будущих изделий в рамки идеального диапазона. Многопараметровый анализ может учитывать, по меньшей мере, существующие условия окружающей среды, параметры работы машины и компоненты краски и их состояние.

Дополнительно, настоящее изобретение может содержать способ получения данных и обеспечения расчетных корректировок покрасочного процесса. Способ может дополнительно содержать прием на сервере первого рабочего параметра, связанного с первой машиной покрасочного процесса на первом покрасочном производственном средстве. Способ может также содержать получение на сервере первого результата измерения контроля качества, полученного из анализа готового первого покрасочного изделия. Дополнительно, способ может содержать получение из базы данных набора архивных рабочих параметров, связанных с первой машиной покрасочного процесса. Дополнительно, способ может содержать автоматическую идентификацию недостатка в готовом первом покрасочном изделии, основываясь на первом результате измерения контроля качества. Дополнительно, способ может также содержать передачу на экран мобильного компьютерного устройства предложенной корректировки первого рабочего параметра, которая должна устранить недостаток.

Дополнительные признаки и преимущества настоящего изобретения будут изложены в последующем описании и частично станут очевидны из описания или могут быть изучены в результате практической реализации настоящего изобретения. Признаки и преимущества настоящего изобретения могут быть реализованы и получены посредством инструментов и комбинаций, указанных, в частности, в добавленной формуле изобретения. Эти и другие признаки станут полностью очевидны из последующего описания и добавленной формулы изобретения или могут быть изучены при практической реализации настоящего изобретения, как указано в дальнейшем.

Краткое описание чертежей

Чтобы описать способ, которым могут быть получены вышеупомянутые и другие преимущества и признаки изобретения, более подробное описание изобретения, коротко представленного выше, будут показаны со ссылкой на настоящее изобретение, которое поясняется на приложенных чертежах. Понимая, что эти чертежи не должны рассматриваться как ограничивающие объем настоящего изобретения, изобретение будет описано и объяснено с дополнительной конкретизацией и подробностями, используя сопроводительные чертежи, на которых:

Фиг. 1 - схематичное представление компьютерной системы, соответствующей настоящему изобретению;

Фиг. 2 - схематичное представление удаленного сервера, осуществляющего связь с географически разнесенными покрасочными производственными средствами в соответствии с настоящим изобретением;

Фиг. 3 - интерфейс пользователя покрасочной системы, соответствующей настоящему изобретению;

Фиг. 4 - другой интерфейс пользователя покрасочной системы, соответствующей настоящему изобретению;

Фиг. 5 - другой интерфейс пользователя покрасочной системы, соответствующей настоящему изобретению;

Фиг. 6A - другой интерфейс пользователя покрасочной системы, соответствующей настоящему изобретению;

Фиг. 6B - другой интерфейс пользователя покрасочной системы, соответствующей настоящему изобретению;

Фиг. 7A - другой интерфейс пользователя покрасочной системы, соответствующей настоящему изобретению;

Фиг. 7B - другой интерфейс пользователя покрасочной системы, соответствующей настоящему изобретению;

Фиг. 7C - другой интерфейс пользователя покрасочной системы, соответствующей настоящему изобретению;

Фиг. 8 - блок-схема последовательности выполнения операций примерного способа, реализованного в соответствии с настоящим изобретением; и

Фиг. 9 - блок-схема последовательности выполнения операций другого примерного способа, реализованного в соответствии с настоящим изобретением.

Подробное описание

Настоящее изобретение распространяется на системы, способы и устройство, выполненные с возможностью автоматического или с помощью интерфейса пользователя сбора разнообразных данные от покрасочного производственного средства и идентификации одного или более атрибутов краски или покрасочного процесса, при которых готовое окрашенное изделие с отверждаемой пленкой может оказаться вне желаемого диапазона. В частности, настоящее изобретение может содержать различные компьютерные модули и/или модули датчиков, выполненные с возможностью получения данных считывания датчиков или данных считывания устройства ввода человеком и затем анализа всех переменных, чтобы проверить правильность изменений существующих или создать предложенные скорректированные рабочие параметры. Данные считывания датчика или устройства могут содержать как текущие рабочие параметры, так и экологические данные. Дополнительно, такие данные, как рецептуры покраски, могут использоваться совместно географически разнесенными покрасочными производственными средствами и выходной результат может быть оптимизирован.

Соответственно, настоящее изобретение может обеспечить значительный технический прогресс и разрешить давно назревшие потребности внутри области крупномасштабного нанесения покрасочных покрытий. Например, настоящее изобретение может обеспечить интуитивный интерфейс для управления сложным процессом покрасочного покрытия. Дополнительно, настоящее изобретение может обеспечить предложения по автоматическому исследованию на компьютерной основе, чтобы упреждающе корректировать потенциальные проблемы внутри процесса покрасочного покрытия. Дополнительно, настоящее изобретение может обеспечить способы оптимизации процессов покраски среди множества географически разнесенных покрасочных производственных средств.

При нанесении на изделие красочных и других покрытий, дискретное слежение и управление могут быть жизненно важными на каждом независимом этапе. Например, характеристики окончательного покрытия могут в большой степени зависеть от управления технологическим процессом и совместимости, с которой каждый индивидуальный слой и покрытие наносится, сушится или иным образом отверждается. Следует понимать, что если какой-либо этап в процессе нанесения покрасочного покрытия значительно выходит за пределы порогового значения, окончательное покрасочное покрытие может выходить за пределы заданных технических требований.

Идентификация и поддержание соответствующей химии покрытия могут быть критическим этапом при получении или достижении требуемых конечных свойств характеристик пленки. Химия покрытий и процессы покраски, однако, стали как никогда сложными. Повышенная сложность, по меньшей мере частично, вызвана все более растущими техническими требованиями потребителей, социальным запросом на снижение общих влияний на окружающую среду, затратами в направлении снижения потребления энергии и требованиями высокого качества.

Поскольку технические требования к покрытию возросли и сложность увеличилась, традиционные ремесленные подходы управления покрасочными производственными средствами стали непригодны и неэффективны. В частности, те, кто обладают общими знаниями в области отрасли покраски, признают, что существуют зависимости между химией покрытий, нанесением покрытий и применяемыми процессами и конечным окрашенным изделием. Несмотря на такое признание, традиционные способы неспособны продемонстрировать или использовать динамическое понимание управления покраской и контроля множества разнообразных переменных внутри покрасочного производственного средства. Например, традиционные способы могут содержать менеджера по покраске, идентифицирующего конкретную проблему в процессе покраски и опирающегося на свой личный опыт, угадывая, какой процесс должен быть изменен, чтобы скорректировать проблему.

Настоящее изобретение может содержать в себе многочисленные переменные в отношении химического состава краски, в том числе, но не ограничиваясь только этим, тип химического состава, содержание сухого вещества, растворимость, вязкость, реологию, поведение при сдвиге, давлении, в потоке, при температуре и т. п. Аналогично, настоящее изобретение может содержать многочисленные переменные, относящиеся к нанесению покрасочных покрытий и процессам отверждения. Эти переменные могут содержать, но не ограничиваясь только этим, тип процесса покраски, показатель пропускной способности покрытия, скорость осаждения покрытия, климатические условия, давления, потоки, электрические напряжения, температуры, способности к распылению и энергии распыления, энергии парообразования, энергии отверждения и т. п.

В частности, каждая из упомянутых выше переменных может контролироваться, чтобы определить, попали ли они в пределы одного или более определенных порогов. Изобретение может содержать мобильное компьютерное устройство, которое может быть выполнено с возможностью проведения контроля переменных и анализа входных данных, чтобы определить состояние системы и получить в результате качество процесса покраски. Сбор данных может иметь множество различных форм, в том числе, но не ограничиваясь только этим, ввод человеком, автоматическую передачу от оборудования управления процессом, связь в ближнем поле или сбор данных, ввод данных от измерительных приборов, камер, устройств считывания штрих-кода или QR, запись переговоров или другие способы ввода. После введения, алгоритмы, способные прогнозировать результат процесса покраски, основываясь на диапазоне многопараметровых ввводов, могут анализировать данные.

В соответствии с этими принципами, на фиг. 1 представлена система покраски, содержащая программное обеспечение 100 системы покраски. Как показано на чертеже, программное обеспечение 100 системы покраски может содержать различные модули и компоненты. Должно быть, однако, понятно, что модули и компоненты, показанные и описанные здесь, представлены только лишь с целью ясности и объяснения и не ограничивают систему никакой конкретной конфигурацией. В частности, другое программное обеспечение 100 системы покраски может как-либо иначе разделять, объединять или описывать различные модули и все же оставаться в рамках настоящего изобретения. Дополнительно, в различных вариантах осуществления модули могут содержать аппаратные компоненты, компоненты программного обеспечения или сочетания аппаратных и программных компонент.

На фиг. 1 показано, что программное обеспечение 100 системы покраски может осуществлять связь с базой 112 данных обеспечения качества, различными блоками 122 датчиков, различным производственным оборудованием 132 для нанесения покрасочных покрытий (например, распылители, покрасочные ванны, печи и т. д.), различными мобильными компьютерными устройствами 142 и различными удаленными серверами 144. При использовании программное обеспечение 100 системы покраски может как принимать информацию о процессе покраски, так и предлагать различные изменения и оптимизации, основываясь на принятой информации.

На фиг. 1 дополнительно показано, что программное обеспечение 100 системы покраски может также содержать модуль 110 процесса обеспечения качества. Модуль 110 процесса обеспечения качества может дополнительно осуществлять связь с различными другими модулями 120, 130, 140 и компонентами 112 внутри системы покраски. Например, модуль 110 процесса обеспечения качества может принимать данные датчиков от различных модулей 120 датчиков. Например, модуль датчика может осуществлять связь с камерой или спектрофотометром 122. Камера или спектрофотометр могут быть выполнены с возможностью идентификации конечного атрибута продукта покраски, таких как толщина пленки, цвет или конечный внешний вид готового окрашенного изделия. Дополнительно модуль 120 датчика может также осуществлять связь с различными другими датчиками, в том числе, но не ограничиваясь только этим, с термометрами, датчиками давления, датчиками глубины, датчиками обнаружения химических веществ, универсальными измерительными приборами и другим устройствами датчиков, связанными с процессом покраски.

Дополнительно, модуль 110 процесса обеспечения качества может принимать входную информацию от пользователя через мобильное компьютерное устройство 142. Например, пользователь может вручную вводить различные точки данных и результаты считывания датчика в мобильное компьютерное устройство 142 по мере того, как точки данных и результаты считывания датчика становятся доступны пользователю. Вместо использования мобильного компьютерного устройства, такого как планшет или смартфон, пользователь может использовать настольный компьютер, сервер или любое другое управляемое пользователем компьютерное устройство, чтобы взаимодействовать с программным обеспечением 100 системы покраски.

Когда модуль 110 процесса обеспечения качества принял одну или более точек данных, модуль 110 процесса обеспечения качества может принять конкретную производственную информацию от базы 112 данных обеспечения качества. Например, база 112 данных обеспечения качества может содержать различные технические требования к покраске, которые описывают желаемые или идеальные конечные атрибуты покраски. Дополнительно, база 112 данных обеспечения качества может также содержать различную рабочую пороговую информацию, которая описывает приемлемые пороги для различных процессов в пределах системы покраски. Например, может быть желательным нанести покрытие определенной толщины, покрытие с определенной вязкостью или нанести покрытие при конкретной температуре.

Модуль 110 процесса обеспечения качества может идентифицировать различные проблемы внутри системы покрасочного покрытия. Например, модуль 110 процесса обеспечения качества может идентифицировать нежелательную тенденцию, обнаруженную модулем 120 датчика. Точно также, модуль 110 процесса обеспечения качества может обнаружить, когда заданный порог был нарушен.

Основываясь на обнаруженном нежелательном поведении или предсказанном нежелательном результате, модуль 110 процесса обеспечения качества может предложить конкретные изменения, чтобы устранить проблему. Например, модуль 110 процесса обеспечения качества может послать предложение на модуль 140 ввода-вывода ("IO"), который затем может направить предложение соответствующему пользователю. В отношении настоящего изобретения многочисленные пользователи могут иметь доступ к различным компьютерным устройствам 142. Модуль 140 ввода-вывода может выборочно послать предложенное решение конкретному пользователю, который связан с конкретной точкой в процессе покраски. Например, предложение может коснуться предварительной покраски. Модуль 140 ввода-вывода может идентифицировать пользователя, ответственного за процесс предварительной покраски, и послать предложение только этому пользователю.

Альтернативно, модуль 110 процесса обеспечения качества может автоматически выполнить предложенное изменение, осуществляя связь непосредственно с модулем 130 покрасочного покрытия. Например, модуль 130 покрасочного покрытия может осуществлять связь со множеством различных машин 132 покрасочного покрытия. Например, модуль 130 покрасочного покрытия может осуществлять связь с аппликатором 132 покраски, таким как автоматизированный распылитель, пульверизатор, электростатический краскопульт, раструбный распылитель или какой-либо другой аппликатор покраски. Соответственно, после получения предложенного изменения, модуль 130 покрасочного покрытия может автоматически управлять аппликатором 132 покраски, чтобы осуществить предложенное изменение. Например, предложенное изменение может содержать повышенную скорость распыления. В этом случае модуль 130 покрасочного покрытия может повысить скорость распыления аппликатора 132 покраски. Следует понимать, однако, что любая машина или система в пределах покрасочного производственного средства может также управляться модулем 130 покрасочного покрытия.

Дополнительно, модуль 110 процесса обеспечения качества при определении предложенных изменений может опираться на многопараметровый анализ. Например, модуль 110 процесса обеспечения качества может опираться на текущие локальные метеорологические условия, многочисленные результаты считывания датчиков, конкретную информацию, относящуюся к типу и созданию различных покрасочных машин 132, и информацию, касающуюся различных компонент рецептуры красок. База данных 112 обеспечения качества может предоставить информацию, относящуюся к рецептуре красок, типу покрасочной машины, изготовителю и модели покрасочной машины и другую подобную информацию.

Дополнительно, модуль 110 процесса обеспечения качества может корректировать и видоизменять одно или более уравнений, используемых при многопараметровом анализе. Например, многопараметровый анализ может содержать компоненты, которые взвешиваются, основываясь на архивной обратной связи, принимаемой программным обеспечением 100 системы покраски. Например, основываясь на проанализированных архивных данных обратной связи, модуль 110 процесса обеспечения качества может идентифицировать, что конкретный химический компонент меняется на основе тепла и давления. Используя идентифицированную зависимость, модуль 110 процесса обеспечения качества может предложить решения и действия, необходимые для коррекции или модификации различных конечных атрибутов покрасочного продукта.

Со временем, однако, поскольку машина внутри покрасочного производственного средства заменяется или ремонтируется, одна или более переменных покрасочного процесса могут преднамеренно или непреднамеренно изменяться относительно их архивного значения. Модуль 110 процесса обеспечения качества может идентифицировать, что один или более датчиков обеспечивают обратную связь, которая не совпадает с архивными параметрами. Основываясь на отличной от ожидаемой обратной связи, модуль 110 процесса обеспечения качества может автоматически изучить и скорректировать многопараметровый анализ, чтобы учесть скорректированные параметры. Дополнительно, настоящее изобретение может определить, когда конкретный датчик бездействует или дает ошибочные повторяющиеся показания. Например, после получения результата считывания, который значительно превышает ожидаемый порог, настоящее изобретение может сигнализировать, что соответствующий датчик нуждается в проверке.

Дополнительно, модуль 110 обеспечения качества может идентифицировать ранее неизвестные ассоциации и тенденции между производственными переменными покраски. Например, используя технологии машинного обучения, модуль 110 обеспечения качества может идентифицировать ранее неизвестные зависимости между локальной влажностью, конкретными химическими веществами внутри рецептуры краски и характеристиками отверждения краски.

После идентификации этих зависимостей модуль 110 обеспечения качества может ввести эти зависимости в будущие предлагаемые изменения. Например, модуль 110 обеспечения качества может идентифицировать, что вследствие изменения влажности и ее влияния на конкретное химическое вещество в пределах рецептуры краски, распылитель должен быть скорректирован, чтобы гарантировать, что краска удовлетворяет заданным техническим требованиям. Соответственно, настоящее изобретение может автоматически идентифицировать зависимости, неизвестные в традиционной технологии, и может автоматически предлагать изменения в покрасочном процессе, основываясь на идентифицированных зависимостях.

Дополнительно, программное обеспечение 100 покраски может также осуществлять связь через модуль 140 ввода-вывода с удаленным сервером 144. Удаленный сервер 144 может, например, содержать центральный процессорный концентратор (например, фиг. 2), осуществляющий связь с многочисленными копиями программного обеспечения 100 системы покраски, разбросанной по множеству географически распределенных покрасочных производственных средств.

Например, на фиг. 2 схематично представлен удаленный сервер 144, осуществляющий связь с многочисленными покрасочными производственными средствами 200(a-e). Удаленный сервер 144 может принимать различные результаты считывания датчиков, данные по результирующему качеству покрытия и данные технологических процессов от различных покрасочных производственных средств 200(a-e). Используя эту информацию, удаленный сервер 144 может идентифицировать тенденции на каждом из соответствующих покрасочных производственных средств 200(a-e). Дополнительно, удаленный сервер 144 может идентифицировать оптимизацию, которая может проводиться на различных производственных средствах. Например, удаленный сервер 144 может идентифицировать, как корректировать производственный процесс изготовления краски и процесс нанесения, чтобы приспособиться к изменениям влажности на конкретном покрасочном производственном средстве 200e, находящемся во влажном регионе. Удаленный сервер 144 может затем автоматически обеспечивать коррекцию на другом покрасочном производственном средстве 200b внутри второго региона, который подвергается необыкновенно высокой для второго региона влажности.

По существу, настоящее изобретение может предоставлять значительные преимущества по сравнению с традиционным "ремесленным" подходом к нанесению покрасочного покрытия. Конкретно, настоящее изобретение может приспосабливать знания лица, ответственного за смену, в отношении вариаций или ограничений. Например, бригадир смены в одном регионе относительно другого региона может иметь небольшой или никакой опыт того, что делать с чрезмерной влажностью. Поскольку настоящее изобретение может совместно использовать информацию по различным географическим регионам и для разных климатов, системы, соответствующие настоящему изобретению, могут обеспечивать оптимизацию и корректировки, которые ранее были невозможны.

Дополнительно, настоящее изобретение обеспечивает системы и способы для объединения рецептур краски для многочисленных географически различных мест. Например, конкретный синий цвет, созданный на покрасочном производстве 200a, может потребовать уникальной и другой рецептуры краски, отличной от производственного средства 200e, чтобы создать тот же самый синий цвет. Следует понимать, что существенные технические и финансовые трудности, связанные с созданием уникальных рецептур краски для каждого покрасочного производственного средства, так чтобы на производственных средствах 200(a-e) могли быть достигнуты однородные цвета.

Дополнительно, настоящее изобретение обеспечивает высокую адаптацию к изменяющимся типам погоды в местах расположения индивидуальных производственных средств, изменению и обновлению машин в индивидуальных производственных средствах как в форме обновления, выполняемого по частям, так и при полном обновлении всех производственных средств, и точно прослеживая конкретные результаты на различных производственных средствах. В отличие от недостатков традиционной технологии, настоящее изобретение может автоматически идентифицировать общие тенденции и отличия среди всевозможных различных покрасочных производственных средств 200(a-e), не касаясь различий в машинах, погоде и других локальных переменных. Используя эту информацию, можно автоматически осуществлять существенные усовершенствования качества покрасочного покрытия и эффективности.

Например, удаленный сервер 144 может идентифицировать рецептуры красок, которые могут обычно использоваться многочисленными покрасочными производственными средствами 200(a-e), чтобы создавать покрытия, способные удовлетворить одним и тем же конечным техническим требованиям или атрибутам. Например, конкретная рецептура краски может использоваться на покрасочном производственном средстве 200a, чтобы создать особый цвет зелени. Используя информацию, принятую одновременно от покрасочного производственного средства 200a и от покрасочного производственного средства 200e, удаленный сервер 144 может идентифицировать, что покрасочное производственное средство 200e использует ту же самую рецептуру краски, что и покрасочное производственное средство 200a, но с другими рабочими параметрами производственного средства, чтобы создать тот же самый цвет зелени. По существу, удаленный сервер 144 может сэкономить затраты, посылая одну и ту же рецептуру на оба производственных средства 200a, 200e и позволяя локальным модулям 110 процесса обеспечения качества вносить необходимые уникальные корректировки на каждом производственном средстве 200a, 200e, чтобы создать правильное покрытие.

Кроме того, удаленный сервер 144 может также автоматически управлять материально-производственными запасами на сервере 210 материально-производственных запасов, основываясь на информации, принятой от различных покрасочных производственных средств 200(a-e). Например, удаленный сервер 144 может идентифицировать, что конкретный химический компонент на конкретном покрасочном производственном средстве подходит к концу. Удаленный сервер 144 может иметь возможность автоматически инициировать порядок пополнения химического вещества прежде, чем оно закончится на покрасочном производственном средстве.

Дополнительно, удаленный сервер 144 может автоматически корректировать производство краски, основываясь на обнаруженных изменениях погоды и/или на других параметрах. Например, удаленный сервер 144 может принимать информацию о прогнозе погоды для одного или более мест покрасочных производственных средств 200(a-e). Дополнительно, удаленный сервер 144 может идентифицировать ту погодную тенденцию, которая имеет место или прогнозируется в месте расположения конкретного покрасочного производственного средства 200a и будет иметь неблагоприятное воздействие на конкретное покрытие, которое покрасочное производственное средство 200a намеревается произвести. После такого определения удаленный сервер 144 может автоматически передвинуть последовательность операций с покрасочного производственного средства 200a, на которое оказывает вредное воздействие погода, на другое покрасочное производственное средство 200b, которое не подвергается или не испытывает как-либо иначе на себе неблагоприятных воздействий.

Использование удаленного сервера 144 в рамках настоящего описания предназначается только для указания, что компьютерный модуль является удаленным по меньшей мере от одного из покрасочных производственных средств. Одно из покрасочных производственных средств может содержать в себе удаленный сервер 144, так чтобы все другие покрасочные средства осуществляли связь с одним главным производственным средством. Альтернативно, удаленный сервер 144 может располагаться на многих покрасочных средствах 200(a-e) или даже на всех покрасочных средствах 200(a-e), реализуя распределенную систему.

Как обсуждалось выше, настоящее изобретение может также содержать мобильные компьютерные устройства 142. Мобильные компьютерные устройства 142 могут быть как устройствами ввода, так и устройствами вывода. Например, техник по покраске может вводить различные переменные покраски в мобильное компьютерное устройство 142. Входные переменные могут затем вводиться в программное обеспечение 100 покрасочной системы.

Дополнительно, мобильное компьютерное устройство 142 может использоваться для отображения предложенных изменений, сформированных модулем 110 процесса обеспечения качества. Например, техник, работающий на участке предварительной покраски покрасочного производственного средства, может получить предложенное изменение, чтобы скорректировать определенный аспект процесса предварительной покраски. Соответственно, мобильное компьютерное устройство 142 может предоставить уникальные и новые способы техническому персоналу, отвечающему за определенные области на покрасочном производственном средстве, чтобы получить предложенные изменения, учитывающие условия и переменные на протяжении всего производственного процесса покраски. Точно также, настоящее изобретение может предоставлять руководителям покрасочного производственного средства быстрый и легкий доступ к информации, относящейся ко всему покрасочному производственному средству.

Например, на фиг. 3 показан интерфейс 300 пользователя, состоящий из значков 310, 320, 330, представляющих различные аспекты процесса покраски. Значки могут содержать значок 310 лаборатории, набор значков 320 предварительной обработки, набор значков 330 электроосаждения и любое количество других значков, необходимых для представления различных частей процесса покраски. В сущности, используя интерфейс 300 пользователя, показанный на фиг. 3, пользователь может быстро и легко получать доступ к информации, касающейся любой индивидуальной части процесса покраски.

Например, при выборе значка 310 лаборатории, пользователю может отображаться лабораторный интерфейс 450, как показано на фиг. 4. Лабораторный интерфейс 450 может содержать различные входные и выходные данные, касающиеся химических веществ рецептуры краски. Например, образец лабораторного интерфейса 450, показанный на фиг. 4, содержит карту 400 твердых частиц, карту 410 PH, карту удельной проводимости для 20, температурную карту 430 и другие различные информационные карты.

На фиг. 4 также показан развернутый вид карты 400 твердых частиц, показывающий текущее состояние индикатора 440 количеств с различными порогами 402, 404, 406, 408. Индикатор 440 текущего состояния может указывать текущий процент обнаруженных твердых частиц. Дополнительно, индикатор текущего состояния может также указывать заданный пользователем процент твердых частиц при покраске. Например, пользователь может выбрать индикатор 440 текущего состояния и регулировать количество твердых частиц, чтобы отразить требуемый уровень твердых частиц в краске внутри покрытия.

Фиг. 4 показано, что по мере того, как пользователь корректирует требуемое количество 440 твердых частиц, индикаторы, относящиеся к другим переменным 410, 420, 430, могут автоматически самокорректироваться, чтобы отражать обнаруженные изменения на каждом из соответствующих уровней или отображать вычисленные изменения внутри каждого из соответствующих уровней. Соответственно, информация, отображаемая в рамках интерфейса 450 пользователя может динамически обновляться, чтобы отражать считанные данные, динамически обновленные, чтобы представлять расчетные и/или вручную скорректированные пользователем данные.

В качестве примера пользователя, корректирующего значение в рамках интерфейса 450 пользователя, модуль 110 процесса обеспечения качества может предложить, чтобы пользователь уменьшил процент содержания твердых частиц с 22,9 % до 21,3 %. Причина предложенного изменения не обязательно может быть связана с неправильным процентом твердых частиц, а может быть связана связью, причина к