Декоративный лист с зеркальной поверхностью и декоративная плита с зеркальной поверхностью с его применением

Декоративный лист с зеркальной поверхностью и декоративная плита с зеркальной поверхностью с его применением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к декоративному листу с зеркальной поверхностью и к декоративной плите с зеркальной поверхностью с его применением.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Для архитектурных материалов для интерьера и экстерьера, строительных материалов, мебели, а также различных компонентов для бытовой техники и т.д., и, в частности, для кухонных изделий, полок для ванных комнат, а также дверей в ванной, используются плиты основания, такие как металлические плиты, неорганические плиты (например, из гипсокартона) и древесные плиты (например, из MDF, древесностружечной плиты и из ламинированной доски). На эти плиты крепятся декоративные листы, которые получены путем придания эстетичного вида листам из пластика, используемого в качестве основного материала, применяя цвет, узор или неровность. В связи с нынешним увеличением потребителей продукции класса high-end, зеркальность также стала важной характеристикой, требуемой от этих компонентов, в сочетании с оригинальностью и конструктивностью.

[0003] В качестве декоративного листа с зеркальными свойствами был предложен декоративный лист, содержащий полиэфирную пленку в качестве основного материала, непроницаемый слой и поверхностный защитный слой, в котором смоляная композиция, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, отверждается путем образования поперечных сшивающих связей (например, Патентная Литература, PTL 1). Тем не менее, когда используется декоративный лист, в котором полиэфирная пленка используется в качестве основного материала, чтобы обернуть подложку при нагревании (от 50 до 120°C), декоративный лист размягчается и, зачастую страдает от неравномерностей покрытия из пасты (клея) или поверхностных неровностей на подложке (то есть "даку" на японском языке). Это приводит к уменьшению зеркальности после прикрепления к подложке.

Список цитируемых документов

Патентная литература

[0004] PTL 1: JP2007-204966A

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Техническая проблема

[0005] Ухудшение зеркальности после прикрепления к подложке можно преодолеть, например, путем утолщения базового материала или путем обеспечения многослойной конфигурации, включающей в себя множество базовых материалов. Тем не менее, если базовый материал утолщен, то может возникнуть проблема, известная как упругий возврат, т.е. отслойка на торце, что зачастую происходит во время этапов обработки, выполняемых в отношении подложки. Хотя декоративный лист должен иметь степень прочности более определенной, чтобы обеспечить зеркальность, если лист имеет больше прочности, чем необходимо, то может возникнуть проблема, известная как упругий возврат, то есть отслойка на торце, что зачастую происходит во время этапов обработки, выполняемых в отношении подложки; таким образом, зеркальность и способность к обработке, которые являются противоположными характеристиками, должны быть одновременно удовлетворены.

[0006] Кроме того, если толщина основного материала, увеличивается, эффективность производства значительно снижается, в то время как затраты на исходный материал и транспортные расходы увеличиваются. Если предусматривается многослойная конфигурация, то будет происходить скручивание или межслойное расслаивание из-за различий в термостойкости и способности к усадке между множеством основных материалов.

[0007] Уменьшение зеркальности может быть в противном случае преодолено путем дальнейшего утолщения поверхностного защитного слоя. Тем не менее, утолщение поверхностного защитного слоя зачастую вызывает образование трещин на поверхности декоративного листа при гибочных работах, при создании V-образных желобков, или обертывании, которые требуются, когда декоративный лист соединяется с подложкой с помощью клея.

[0008] Образование трещин на поверхности декоративного листа может быть уменьшено при использовании мягкой смолы при формировании поверхностного защитного слоя декоративного листа. Тем не менее, различные компоненты, упомянутые выше, также должны иметь свойства поверхности, такие как устойчивость к атмосферным условиям, устойчивость к образованию пятен, устойчивость к царапинам, а также стойкость к воздействию растворителей. Кроме того, поверхностный защитный слой должен обладать более чем определенной степенью прочности. Поэтому для того, чтобы подавлять возникновение трещин в процессе обработки и возникновение трещин после установки, а также для удовлетворения свойств поверхности, одновременно должны быть удовлетворены противоположные характеристики.

[0009] Кроме того, различные компоненты, упомянутые выше, возможно, могут быть подвергнуты нагреванию. Например, нагретая кастрюля или чайник иногда могут быть непосредственно или через подставку под кастрюлю поставлены на деталь кухонного изделия, и, поэтому требуется такой декоративный лист, который обладает термостойкостью в качестве свойства его поверхности.

[0010] С учетом этих обстоятельств цель настоящего изобретения состоит в создании зеркальной поверхности декоративного листа, обладающего превосходной зеркальностью, отличными свойствами поверхности и превосходной способностью к обработке, на которой не происходит ни упругий возврат, ни образования трещин в процессе этапов обработки, а также в обеспечении декоративной плиты зеркальной поверхностью с помощью этого декоративного листа зеркальной поверхности.

Решение проблемы

[0011] В результате обширных исследований с целью достижения указанной выше цели, авторы настоящего изобретения, которые провели эти обширные исследования, обнаружили, что цель может быть достигнута с помощью следующего изобретения. Более конкретно, настоящее изобретение обеспечивает следующий декоративный лист с зеркальной поверхностью и декоративную плиту с зеркальной поверхностью, используя этот декоративный лист с зеркальной поверхностью.

Декоративный лист с зеркальной поверхностью, содержащий по меньшей мере основной лист и поверхностный защитный слой и имеющий удлинение трещины, измеренное с помощью нижеследующего способа от 10 до 20%,

при этом основной лист сформирован из полипропиленовой смолы, основной лист имеет толщину от 150 до 500 мкм, и основной лист имеет среднюю шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis), измеренную в соответствии с JIS B 0601: 2001, 5 мкм или менее, а

поверхностный защитный слой является отвержденным продуктом смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, и поверхностный защитный слой имеет толщину от 7 до 17 мкм:

Измерение удлинения трещины:

прямоугольный опытный образец получают в соответствии с JIS K 7127 с использованием декоративного листа, помещают в окружающую среду с температурой 70°С и вытягивают с произвольным удлинением с использованием динамометра при скорости растяжения 20 мм/мин, с 80-мм расстоянием между зажимными патронами и шириной 25 мм; затем опытный образец между зажимными патроном окрашивают маркером для белой доски, окрашенный участок стирают тканью, а степень удлинения, при котором цвет не может быть стерт из-за появления трещин, определяют как удлинение трещины.

2. Декоративная плита с зеркальной поверхностью, имеющая плиту основания, клеящий слой и декоративный лист с зеркальной поверхностью пункта 1, в этом порядке.

Положительный эффект изобретения

[0012] Настоящее изобретение делает возможным получение декоративного листа с зеркальной поверхностью, обладающего превосходной зеркальностью, отличными свойствами поверхности и превосходной способностью к обработке, в котором не происходит ни упругий возврат, ни образование трещин в процессе этапов обработки, а также получение декоративной плиты с зеркальной поверхностью с помощью этого декоративного листа с зеркальной поверхностью.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0013] Фиг.1 представляет собой принципиальную схему, показывающую поперечное сечение одного из вариантов выполнения декоративного листа с зеркальной поверхностью в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.2 представляет собой принципиальную схему, показывающую поперечное сечение одного из вариантов выполнения декоративного листа с зеркальной поверхностью в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.3 представляет собой принципиальную схему, показывающую поперечное сечение одного из вариантов выполнения декоративного листа с зеркальной поверхностью в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.4 представляет собой принципиальную схему, показывающую поперечное сечение одного из вариантов выполнения декоративного листа с зеркальной поверхностью в соответствии с настоящим изобретением.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛЕНИЯ

[0014] Декоративный лист с зеркальной поверхностью

Декоративный лист с зеркальной поверхностью в соответствии с настоящим изобретением содержит по меньшей мере основной лист и поверхностный защитный слой, и имеет удлинение трещины, измеренную с помощью ранее определенного способа от 10 до 20%, основной лист формируется из полипропиленовой смолы, основной лист, имеющий толщину от 150 до 500 мкм, где основной лист имеет среднюю шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis), измеренную в соответствии с JIS B 0601: 2001, в 5 мкм или менее, поверхностный защитный слой, являющийся отвержденным продуктом смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, поверхностный защитный слой, имеющий толщину от 7 до 17 мкм. Декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению описан со ссылкой на фиг.1 и 2.

[0015] В декоративном листе с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению поверхность относится к «передней поверхности», то есть к стороне, противоположной стороне, находящейся в контакте с подложкой, когда декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению используется путем ламинирования на подложке или тому подобное, и поверхность визуально распознается после ламинирования. Используемое в данном описании, направление к этой поверхности декоративного листа с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению, иногда называют как "спереди" или "выше", а направление, противоположное этому направлению, иногда называют как "сзади" или "ниже".

[0016] Фиг.1 и фиг.2 представляют собой принципиальную схему, показывающую поперечное сечение одного из вариантов способа осуществления настоящего изобретения декоративного листа с зеркальной поверхностью в соответствии с настоящим изобретением. Декоративный лист с зеркальной поверхностью 10 на фиг.1 содержит основной лист 1 и поверхностный защитный слой 3. Декоративный лист с зеркальной поверхностью, показанный на фиг.2 содержит базовый лист 1, грунтовочный слой 2, поверхностный защитный слой 3, и защитную пленку 5 в этом порядке, и дополнительно включает в себя задний грунтовочный слой 4 на стороне основного листа, противоположной той, где располагается поверхностный защитный слой (здесь и далее иногда просто называемой "задней поверхностью").

[0017] Декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению имеет удлинение трещины, измеренное с помощью следующего способа, от 10 до 20%.

[0018] Измерение удлинения трещины.

Прямоугольный опытный образец получают в соответствии с JIS K 7127 с использованием декоративного листа, помещают в окружающую среду с температурой 70°С и вытянут с произвольным удлинением с использованием динамометра при скорости растяжения 20 мм/мин, с 80-мм расстоянием между зажимными патронами, и шириной 25 мм; затем опытный образец между зажимными патроном окрашивают маркером для белой доски, окрашенный участок стирается тканью, а степень удлинения, при котором цвет не может быть стерт из-за появления трещин, определяется как удлинение трещины.

[0019] Маркер для белой доски, используемый в указанном выше способе измерения удлинения трещины, является маркером для белой доски (Pentel, Nokkuru, синий, круглый сердечник, средней формы). После вытягивания окраска производится на всей части между зажимными патронами.

[0020] Удлинение трещины менее чем 10% вызывает растрескивание на поверхности декоративного листа с зеркальной поверхностью. Удлинение трещины более 20% приводит к недостаточной устойчивости к царапинам из-за чрезмерно мягкой поверхности декоративного листа с зеркальной поверхностью. Удлинение трещины составляет предпочтительно от 12 до 18%.

[0021] Удлинение трещины декоративного листа с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению может быть отрегулировано путем регулировки прочности поверхностного защитного слоя. В частности, регулировка может быть выполнена, например, путем регулирования количества нанесения смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, которая образует поверхностный защитный слой. Увеличение количества нанесения уменьшает удлинение трещины, в то время как уменьшение количества нанесения увеличивает удлинение трещины.

[0022] Удлинение трещины декоративного листа с зеркальной поверхностью можно также регулировать путем регулирования интенсивности ионизирующего излучения при формировании поверхностного защитного слоя. Увеличение интенсивности ионизирующего излучения упрочняет поверхностный защитный слой и уменьшает удлинение трещины, в то время как уменьшение интенсивности ионизирующего излучения смягчает поверхностный защитный слой и увеличивает удлинение трещины.

[0023] Кроме того, можно регулировать удлинение трещины декоративного листа с зеркальной поверхностью путем смешивания множества смол, отверждаемых ионизирующим излучением, для формирования поверхностного защитного слоя, и соответствующим образом регулируя соотношение его смеси для регулировки прочности поверхностного защитного слоя.

[0024] Основной лист.

Основной лист выполнен из полипропиленовой смолы. При использовании полипропиленовой смолы, основной лист менее вероятно страдает от неравномерности покрытия из пасты (клея) или поверхностных неровностей подложки (то есть «даку» на японском языке) даже тогда, когда основной лист сделан тоньше; и причем становится возможным достичь отличной зеркальности и отличной эффективности производства, а также предотвратить увеличение затрат на исходный материал и транспортные расходы. Кроме того, также получены превосходные поверхностные свойства, такие как устойчивость к атмосферным условиям, устойчивость к образованию пятен, устойчивость к царапинам, стойкость к действию растворителей и термостойкость.

[0025] Предпочтительные примеры полипропиленовой смолы включают гомополипропиленовые смолы, бессистемные полипропиленовые смолы, блокированные полипропиленовые смолы, полипропиленовые смолы с кристаллами полипропилена, С2-20 α-олефиновые сополимеры, отличные от полипропиленовых смол с кристаллами полипропилена и тому подобное. В дополнение к сказанному выше, предпочтительные примеры также включают пропилен-α-олефиновые сополимеры, содержащие 15 мол.% или более этилена, 1-бутена, 1-гексена, 1-октена, 3-метил-1-бутена, 4-метил-1-пентена и тому подобное, такие как этилен-пропиленовые сополимеры и этилен-пропилен-бутеновые сополимеры.

[0026] В качестве полипропиленовой смолы, предпочтительно использовать кристаллическую смолу, имеющую температуру стеклования (Tg) от -50 до 70°С и температурой плавления (Tm) от 130 до 220°С. Кристаллическая смола, используемая в качестве полипропиленовой смолы, образующей основной лист, имеет стабильную кристаллическую структуру даже в температурном диапазоне, превышающем температуру стеклования (Tg), до тех пор пока она находится ниже точки плавления (Tm). Таким образом, изменения в гибкости из-за изменений температуры невелики, т.е. гибкость мало зависит от температуры. Например, когда декоративный лист с зеркальной поверхностью используется для обертывания подложки при нагревании (от 50 до 120°С), неровность покрытия из пасты (клея) или поверхностные неровности подложки (то есть «даку» на японском языке) компенсируются, и зеркальность не ухудшается после того, как декоративный лист крепится к подложке. Даже когда нагревание происходит локально, вызывая температурную неоднородность, поддерживается отличная зеркальность.

[0027] Полипропиленовая смола в виде кристаллической смолы предпочтительно имеет температуру стеклования (Tg) от -50 до 70°С. Когда температура стеклования (Tg) ниже чем -50°C, зеркальность не может быть получена; а если она превышает 70°C, зеркальность или теплостойкость могут не быть получены. Температура стеклования (Tg) более предпочтительно должна находится в диапазоне от -20 до 50°С, чтобы получить отличную зеркальность и термостойкость.

[0028] Температура стеклования (Tg), как она использована в настоящем документе, представляет собой значение, измеренное в соответствии с JIS K 7121-1987. В частности, основной лист используется в качестве опытного образца, и опытный образец нагревается от комнатной температуры со скоростью 20°С/минуту, а теплотворная способность измеряется с помощью дифференциального сканирующего калориметра (DSC), чтобы получить эндотермическую или экзотермическую кривую. Выносные линии соответственно изображаются на линейных участках до и после точек перегиба, а пересечение линий эндотермической или экзотермической кривой с 1/2 прямой линии, проведенной между выносными линиями, рассматривается как Tg.

[0029] Температура плавления (Tm) полипропиленовой смолы в виде кристаллического смолы предпочтительно составляет от 130 до 220°С. Когда температура плавления (Tm) ниже чем 130°С, отличная зеркальность не может быть получена. Когда температура плавления (Tm) превышает 220°С, может происходить упругий возврат во время этапа обработки, в частности, выполняемого в отношении подложки, которая имеет криволинейную поверхность, и отличная способность к переработке не может быть достигнута. Для достижения превосходной зеркальности и способности к обработке температура плавления (Tm) более предпочтительно находится в диапазоне от 130 до 200°С.

[0030] Температура плавления (Tm), как она использована в настоящем документе, представляет собой значение, измеренное в соответствии с JIS K 7121-1987. В частности, основной лист используемый в качестве опытного образца нагревается со скоростью 10°С/мин от комнатной температуры до температуры 30°С выше, чем в конце пика плавления, выдерживается в течение 10 минут, а затем охлаждается до 40°С со скоростью 10°С/мин. То же самое нагревание и охлаждение повторяют еще раз, и температура на вершине пика плавления полученной кривой DSC считается температурой плавления (Tm). Когда кривая DSC имеет множество эндотермических пиков, то имеется в виду температура в верхней части эндотермического пика с наибольшей площадью.

[0031] Основной лист имеет толщину от 150 до 500 мкм. Когда толщина меньше чем 150 мкм, зеркальность не может быть получена; и когда основной лист присоединен к подложке, подложка не может быть в достаточной степени маскирована, что приводит к уменьшению конструктивности. Когда толщина превышает 500 мкм, вероятно, происходит упругий возврат, эффективность производства снижается, а затраты на исходный материал и транспортные расходы увеличиваются. С той же точки зрения, основной лист предпочтительно имеет толщину от 200 до 400 мкм, и более предпочтительно - от 220 до 300 мкм.

[0032] Основной лист имеет среднюю шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis), измеренную в соответствии с JIS B 0601: 2001 в 5 мкм или менее. Когда она больше 5 мкм, зеркальность не может быть получена. Для достижения отличной зеркальности и превосходной стабильности производства, средняя шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis) предпочтительно составляет от 1 до 5 мкм, и более предпочтительно - от 2,5 до 4,5 мкм. Средняя шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis) основного листа может быть скорректирована, например, в соответствии с качеством материала валка, используемого при образовании пленки. Средняя шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis) может быть измерена в соответствии с JIS B 0601: 2001, и может быть измерена с использованием, например, измерительного прибора шероховатости поверхности, такого как контактный измерительный прибор шероховатости поверхности или бесконтактный измерительный прибор шероховатости поверхности.

[0033] Подложка имеет прочность предпочтительно от 700 до 2100 МПа и более предпочтительно от 900 до 2000 МПа. Когда базовый лист является слишком прочным, может произойти упругий возврат; когда он слишком мягкий, поверхностные неровности в подложке не могут быть скомпенсированы, что, возможно, уменьшает зеркальность декоративного листа с зеркальной поверхностью.

[0034] Степень прочности (прочность), используемая в данном описании, представляет собой значение, измеренное с помощью следующего способа измерений. В частности, степень прочности является модулем упругости при растяжении (Е), который рассчитывается по следующей формуле на основе первой линейной части кривой растяжения напряжение-деформация, полученной в результате подготовки опытного образца, выштампованного в форме гантели в соответствии с JIS K 7127, и проведения измерений при 25°C с использованием динамометра при скорости растяжения 50 мм/мин, при расстоянии 80 мм между зажимными патронами и при ширине 10 мм.

Модуль упругости при растяжении = Δρ/Δε

Δρ: разница в напряжении в соответствии с исходной средней площади поперечного сечения двух точек на прямой линии.

Δε: разница в деформации между теми же двумя точками.

[0035] Основной лист предпочтительно окрашен красителем. При окрашивании основной лист способен маскировать базовый слой подложки, например, плиты основания, на которой предусмотрен декоративный лист; в то же время достигается отличная конструктивность.

[0036] Конкретные примеры красящих веществ, используемых для основного листа, включают неорганические пигменты, такие как сажа (тушь), железо черное, титановые белила, сурьма белая, хромовый желтый, титана желтый, оксид железа красный, кадмия красный, ультрамарин синий и кобальта синий; органические пигменты и красители, такие как хинакридоновый красный, изоиндолиноновый желтый и фталоцианин синий; металлические пигменты, изготовленные из слоистых полосок фольги алюминия, латуни, и тому подобное; и перламутровые пигменты, изготовленные из слоистых полосок фольги диоксида титана с покрытием из слюды, основного карбоната свинца и тому подобное; и тому подобное.

[0037] Количество используемого красящего вещества не имеет особых ограничений до тех пор, пока оно не снижает формуемость пленки или механическую прочность в то время, когда основной лист получают путем экструзионного формования.

[0038] Полимерные материалы, используемые для формирования основного листа, могут включать добавки, как это требуется. Примеры добавок включают наполнители, антипирены, антиоксиданты, лубриканты, вспенивающие реагенты, поглотители ультрафиолетового излучения, светостабилизаторы и тому подобное.

[0039] Из указанных выше добавок, неорганические наполнители, такие как карбонат кальция, сульфат бария, глина и тальк, являются предпочтительными для достижения превосходной способности к обработке. Эти неорганические наполнители могут содержаться в количестве в диапазоне от 1 до 60% по массе по отношению к основному листу.

[0040] Основной лист декоративного листа с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению может содержать множество слоев. Когда основной лист содержит множество слоев, слоистая структура базового листа может быть, например, такой, что основной слой смолы и опорный слой смолы образуются в указанном порядке сверху (со стороны поверхностного защитного слоя).

[0041] Фиг.3 представляет собой принципиальную схему, показывающую поперечное сечение одного из вариантов выполнения декоративного листа с зеркальной поверхностью в соответствии с настоящим изобретением, в которой основной лист представляет собой множество слоев. На декоративном листе с зеркальной поверхностью 10, показанному на фиг.3, базовый лист 1 включает в себя два слоя, т.е. базовый слой смолы 6 и опорный слой смолы 7, сформированные в указанном порядке сверху (со стороны поверхностного защитного слоя 5).

[0042] Полипропиленовая смола, красящее вещество, добавки и т.п., используемые в качестве полимерных материалов для составляющего основного слоя смолы являются такими же, как те, что описаны выше по отношению к основному листу. Средняя шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis) основного слоя смолы также является такой же, как описано выше по отношению к основному листу.

[0043] Основной слой смолы имеет толщину предпочтительно от 100 до 300 мкм, и более предпочтительно - от 120 до 270 мкм. Когда толщина основного слоя смолы находится в этом диапазоне, получается декоративный лист с зеркальной поверхностью с более превосходной зеркальностью.

[0044] Подложка имеет прочность предпочтительно от 700 до 1600 МПа, и более предпочтительно - от 800 до 1500 МПа. Когда прочность основного слоя смолы находится в пределах этого диапазона, то прочность на стороне поверхности декоративного листа с зеркальной поверхностью улучшается и получается более превосходная зеркальность декоративного листа с зеркальной поверхностью.

[0045] Полипропиленовая смола, используемая в качестве полимерного материала для составления опорного слоя смолы, может быть соответствующим образом выбрана из тех, которые описаны выше в отношении основного листа так, что степень прочности находится в пределах диапазона, указанного ниже. Красящее вещество, добавки и тому подобное, также могут быть такими же, как те, которые упомянуты выше в отношении к основному листу. Если основной слой смолы окрашен, то опорный слой смолы может быть прозрачным.

[0046] Опорный слой смолы имеет толщину предпочтительно от 60 до 200 мкм, а более предпочтительно от 80 до 160 мкм. Толщина опорного слоя смолы в пределах этого диапазона позволяет опорному слою смолы компенсировать, например, поверхностные неровности в подложке, и получается зеркальная поверхность декоративного листа с более превосходной зеркальностью.

[0047] Опорный слой смолы имеет прочность предпочтительно от 400 до 1000 МПа, и более предпочтительно - от 500 до 900 МПа. Прочность опорного слоя смолы в пределах этого диапазона позволяет опорному слою смолы компенсировать, например, поверхностные неровности в подложке, и получается зеркальная поверхность декоративного листа с более превосходной зеркальностью.

[0048] Когда основной лист, составляющий декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению, включает в себя множество слоев, толщина всего основного листа может быть от 150 до 500 мкм. Когда основной лист, образующий декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению, включает в себя множество слоев, прочность всего основного листа может быть от 700 до 2100 МПа. В частности, когда основной лист, образующий декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению, включает в себя множество слоев, а основной слой смолы и опорный слой смолы сформированы в указанном порядке сверху (со стороны поверхностного защитного слоя), предпочтительно чтобы прочность основного слоя смолы составляла от 700 до 1600 МПа, а прочность опорного слоя смолы составляла от 400 до 1000 МПа. В этой структуре, более прочный основной слой смолы наносят на сторону поверхностного защитного слоя декоративного листа с зеркальной поверхностью, повышая степень прочности декоративного листа с зеркальной поверхностью, в то время как более мягкий опорный слой смолы ламинируют на стороне подложки или тому подобное, компенсируя неровности подложки или тому подобное, еще более улучшая зеркальность декоративного листа с зеркальной поверхностью.

[0049] Поверхностный защитный слой

Поверхностный защитный слой образован из отвержденного продукта смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, придающей декоративному листу по настоящему изобретению свойства поверхности, такие как устойчивость к атмосферным условиям, устойчивость к образованию пятен, устойчивость к царапинам, стойкость к воздействию растворителей и термостойкость, а также превосходную зеркальность.

[0050] Материал поверхностного защитного слоя представляет собой продукт отверждения смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, содержащей смолу, способную к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения. Смоляная композиция, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, используемая в настоящем изобретении, представляет собой композицию смолы, которая отверждается путем воздействия ионизирующего излучения. Ионизирующее излучение относится к электромагнитным волнам или к заряженным частицам с энергией кванта, которая позволяет осуществлять полимеризацию или поперечное сшивание молекул, таким как ультрафиолетовые лучи (UV) и электронные пучки (EB). В дополнение к этому также могут быть использованы электромагнитные волны, такие как рентгеновские лучи и гамма-лучи, а также заряженные ионы, такие как альфа-лучи и ионные пучки.

[0051] Смола, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, содержащаяся в смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, может быть подходящим образом выбрана из полимеризуемых мономеров и полимеризуемых олигомеров (или преполимеров), которые обычно используются в качестве смолы, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения.

[0052] Например, полимеризуемые мономеры, такие как монофункциональный (мет)акрилат и многофункциональный (мет)акрилат; полимеризуемые олигомеры, такие как олигомеры уретан(мет)акрилата, олигомеры эпокси(мет)акрилата, олигомеры полиэфир(мет)акрилата, олигомеры полиэфир(мет)акрилата и олигомеры акрил(мет)акрилата, а также форполимеры могут быть использованы по отдельности или в комбинации из двух или более.

[0053] Смола, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, используемая в настоящем изобретении, предпочтительно представляет собой полимеризуемый олигомер, более предпочтительно представляет собой многофункциональный полимеризуемый олигомер, имеющий две или более функциональные группы, и еще более предпочтительно представляет собой многофункциональный полимеризуемый олигомер, имеющий три или более функциональные группы.

[0054] Для регулировки вязкости состава смоляной композиция, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, и, таким образом, для улучшения свойств нанесения, предпочтительно использовать комбинацию полимеризуемого олигомера и полимеризуемого мономера при соотношении смеси (массовое отношение) предпочтительно от 2/8 до 8/2 и более предпочтительно от 4/6 до 6/4.

[0055] Когда отверждаемая ультрафиолетовыми лучами смола используется в качестве смолы, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, предпочтительно, добавлять инициатор фотополимеризации в количестве от 0,1 до 5 частей по массе на 100 частей по массе смолы. Инициатор фотополимеризации не ограничивается особым образом, и может быть соответствующим образом выбран из тех, которые обычно используются. Предпочтительные примеры включают инициаторы фотополимеризации на основе бензойной смолы, на основе ацетофенона, на основе фенилкетона, на основе бензофенона, на основе антрахинона и другие инициаторы фотополимеризации.

[0056] Примеры пригодных для использования фотосенсибилизаторов включают п-диметиловый эфир бензойной кислоты, третичные амины, сенсибилизаторы на основе тиола и тому подобное.

[0057] Смола, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, используемая в настоящем изобретении, предпочтительно представляет собой смолу, отверждаемую воздействием электронных пучков. Смола, отверждаемая воздействием электронных пучков, может быть использована без растворителя и является более предпочтительной с точки зрения окружающей среды или здоровья. Кроме того, ее использование не требует инициатора фотополимеризации, при этом все же достигаются стабильные свойства при отверждении и отличные свойства поверхности.

[0058] Смоляная композиция, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, может содержать различные добавки. В частности, смоляная композиция, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, может содержать наполнитель (наполнитель), такой как износостойкий наполнитель, матирующий наполнитель и устойчивый к царапинам наполнитель, или может содержать атмосферостойкий реагент, улучшающий сопротивление воздействию атмосферы, такой как ультрафиолетовый поглотитель (UVA), светостабилизатор из стерически затрудненных аминов (HALS). Эти атмосферостойкие реагенты предпочтительно являются реактивными поглотителями ультрафиолетового излучения, имеющими одну или несколько реакционноспособных функциональных групп, содержащих этиленовую двойную связь, таких как (мет)акрилоил группа, винильная группа, аллильная группа или реакционные светостабилизаторы (HALS), которые предотвращают атмосферостойкий реагент от выцветания и позволяют достичь стабильной устойчивости к атмосферным условиям.

[0059] В качестве различных добавок смоляная композиция, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, может соответственно содержать неорганический красящий пигмент, такой как оксид титана, алюминиевую пасту и углеродную сажу с целью, например, улучшения маскирующих свойств поверхностного защитного слоя конечного декоративного листа, предотвращая материал основы от пожелтения, а также улучшая светостойкость основного материала.

[0060] Поверхностно-защитный слой имеет толщину от 7 до 17 мкм. Когда толщина поверхностного защитного слоя составляет менее 7 мкм, отличные зеркальные и поверхностные свойства не могут быть получены. Когда толщина превышает 17 мкм, отличная способность к обработке не может быть достигнута.

[0061] Для достижения превосходной зеркальности, отличных свойств поверхности и превосходной способности к обработке поверхностный защитный слой имеет толщину предпочтительно от 9 до 14 мкм, а более предпочтительно от 10 до 13 мкм.

[0062] Грунтовочный слой.

Грунтовочный слой предусмотрен между основным листом и поверхностным защитным слоем. Для повышения адгезионной способности этих слоев и улучшения зеркальности предпочтительно предусмотрен грунтовочный слой.

[0063] Грунтовочный слой сформирован, например, из смоляной композиции А, содержащей связующую смолу А и матирующий реагент А. Предпочтительные примеры связующей смолы А, включают, но не специально ограничиваются ими, уретановые смолы, акриловые смолы, полиэфирные смолы, винилхлорид-винилацетат, хлорированные полипропиленовые смолы, хлорированные полиэтиленовые смолы и тому подобное. Предпочтительно использовать двухкомпонентную отверждаемую смолу для достижения отличной адгезионной способности и зеркальности.

[0064] Двухкомпонентная отверждаемая смола не имеет особых ограничений до тех пор, пока ее основное соединение отверждается поперечным сшиванием с добавлением отвердителя. Предпочтительно использовать двухкомпонентный отверждаемый уретановый полимер, в котором основное соединение представляет собой полиол (многоатомный спирт), а отвердитель - изоцианатный отвердитель.

[0065] Предпочтительные примеры основного соединения включают полиолы, такие как полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль, бутиленгликоль, неопентилгликоль и 1,6-гександиол; акриловые полиолы получают дополнительной полимеризацией сложных эфиров (мет)акриловой кислоты, таких как метил(мет)акрилат, с мономерами, имеющими гидроксильную группу, такими как 2-гидроксиэтил (мет)акриловой кислоты, и 2-гидроксипропил (мет)акриловой кислоты; полиэфирные полиолы, полученные реакцией поликонденсации известных диолов, например, гликолей, таких как этиленгликоль и пропиленгликоль, по меньшей мере с одним компонентом, выбранным, например, из двухосновных кислот, таких как адипиновая кислота, малеинова