Пресс-форма для вулканизации резинокордных изделий

Пресс-форма для вулканизации резинокордных изделий

Реферат

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для вулканизации резинотехнических изделий.

Известна пресс-форма для вулканизации резинокордных изделий рукавного типа (RU 2376138 С1, МПК В29С 35/02, опубл. 20.12.2009), содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, варочную диафрагму, бортовые кольца и конусные полукольца.

Недостатком известного изобретения является невысокое качество резинокордных изделий рукавного типа из-за деформации заготовки изделия при монтаже в пресс-форму постоянной длины, а также сложность технологического процесса монтажа заготовок резинокордных изделий в пресс-форму из-за погрешности в длине при сборке заготовки изделия.

Техническим результатом заявляемого изобретения является улучшение качества резинокордных изделий, упрощение технологического процесса сборки заготовок резинокордных изделий и их монтажа в пресс-форму.

Технический результат достигается тем, что пресс-форма дополнительно оснащена компенсационными вставками, устанавливаемыми между полуформами пресс-формы в выполненные для них посадочные места и позволяющими менять длину формообразующей поверхности пресс-формы в заданных пределах.

Сущность заявленного изобретения поясняется следующими чертежами:

фиг. 1 - Пресс-форма в закрытом положении без компенсационной вставки;

фиг. 2 - Пресс-форма в закрытом положении с компенсационной вставкой.

Пресс-форма для вулканизации резинокордных изделий состоит из верхней полуформы 1, нижней полуформы 2, варочной камеры и компенсационных вставок 3, устанавливаемых между полуформами в выполненные для них посадочные места с последующей фиксацией.

Работа пресс-формы с компенсационными вставками осуществляется следующим образом.

Номинальная длина заготовки 4 L_{заг.ном.} резинокордного изделия определяется суммой длин полуформ L1, L2 и номинальной длины компенсационных вставок L4_ном. При отклонении длины заготовки L_заг от номинальной L_{заг.ном} в заданных пределах, подбирают соответствующую длину компенсационных вставок L4, что позволяет изменить длину формообразующей поверхности пресс-формы под длину собранной заготовки L_заг.. Таким образом, исключена деформация заготовки изделия при подгонке ее длины для монтажа в пресс-форму, приводящая к дефектам свулканизованного изделия.

После монтажа заготовки резинокордного изделия длиной L_заг в полуформы верхние 1 и нижние 2 пресс-формы, выполняют измерение расстояния L3 между полуформами 1 и 2 (фиг. 1). В соответствии с размером L3 подбирают компенсационные вставки 3 длиной L4 и устанавливают их между полуформами 1 и 2 в выполненные для них посадочные места, получив длину формообразующей поверхности пресс-формы L, равную длине монтируемой заготовки L_заг.

Таким образом, заявленная пресс-форма для вулканизации резинокордных изделий обеспечивает достижение заявленного технического результата: улучшение качества резинокордных изделий за счет применения компенсационных вставок, обеспечивающих возможность изменять длину формообразующей поверхности пресс-формы под длину заготовки с отклонением от номинальной длины в заданных пределах; упрощение технологического процесса сборки заготовок и их монтажа в пресс-форму за счет исключения операций по подгонке длины заготовки под длину формообразующей поверхности пресс-формы.

Предприятие имеет положительный опыт в изготовлении качественных резинокордных изделий с использованием заявленной пресс-формы.

1. Пресс-форма для вулканизации резинокордных изделий, содержащая верхние полуформы, нижние полуформы и варочную камеру, отличающаяся тем, что между полуформами установлены компенсационные вставки определенной длины, соответствующей отклонению длины заготовки от номинальной.

2. Пресс-форма для вулканизации резинокордных изделий по п. 1, отличающаяся тем, что в верхних полуформах и нижних полуформах выполнены посадочные места для установки компенсационных вставок.