Курительное изделие с клапаном

Курительное изделие с клапаном

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к курительному изделию, содержащему горючий источник теплоты, имеющий противоположные переднюю и заднюю поверхности, один или несколько каналов для потока воздуха, проходящих от передней поверхности к задней поверхности горючего источника теплоты, субстрат, образующий аэрозоль, расположенный после задней поверхности, и термостатический биметаллический клапан между задней поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль.

В области техники, к которой относится изобретение, известен ряд курительных изделий, в которых табак нагревается, а не сгорает. Одна цель таких «нагреваемых» курительных изделий состоит в уменьшении содержания известных вредных составляющих дыма, которые образуются в результате сгорания и пиролитической деградации табака в обычных сигаретах. В нагреваемом курительном изделии одного известного типа аэрозоль образуется в результате передачи тепла от горючего источника теплоты к физически отделенному субстрату, образующему аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть расположен внутри, вокруг или после горючего источника теплоты. Во время курения летучие соединения высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль, в результате теплопередачи от горючего источника теплоты и вовлекаются в поток воздуха, втягиваемый через курительное изделие. Когда происходит охлаждение высвобожденных соединений, они конденсируются с образованием аэрозоля, вдыхаемого пользователем. Обычно воздух втягивается в эти известные нагреваемые курительные изделия по одному или нескольким каналам для потока воздуха, проходящим через горючий источник теплоты, и теплопередача от горючего источника теплоты субстрату, образующему аэрозоль, происходит путем принудительной конвекции и проводимости.

Например, в документе WO-A2-2009/022232 раскрыто курительное изделие, содержащее горючий источник теплоты, субстрат, образующий аэрозоль, расположенный после горючего источника теплоты, и теплопроводный элемент, окружающий и находящийся в непосредственном контакте с задней частью горючего источника теплоты и смежной передней частью субстрата, образующего аэрозоль. Для обеспечения регулируемого количества принудительного конвективного нагрева субстрата, образующего аэрозоль, через горючий источник теплоты проходят один или несколько продольных каналов для потока воздуха.

В известных нагреваемых курительных изделиях, содержащих один или несколько каналов для потока воздуха через горючий источник теплоты, затяжка пользователем при зажигании горючего источника теплоты может привести к воздействию на пользователя нежелательных побочных продуктов пиролиза и горения или продуктов декомпозиции и реакции, например, вследствие сгорания субстрата, образующего аэрозоль, сажи от пламени, применяемого для воспламенения горючего источника теплоты, или выбросов из горючего источника теплоты.

Остается потребность в нагреваемых курительных изделиях, содержащих горючий источник теплоты с противоположными передней и задней поверхностями, одним или несколькими каналами для потока воздуха, проходящими от передней поверхности к задней поверхности горючего источника теплоты, и субстрат, образующий аэрозоль, расположенный после задней поверхности горючего источника теплоты, в которых воздействие на пользователя нежелательных соединений во время воспламенения источника теплоты уменьшено. В частности, остается потребность в нагреваемых курительных изделиях, содержащих горючий источник теплоты с противоположными передней и задней поверхностями, одним или несколькими каналами для потока воздуха, проходящими от передней поверхности к задней поверхности горючего источника теплоты, и субстрат, образующий аэрозоль, расположенный после задней поверхности горючего источника теплоты, в которых по существу предотвращается втягивание воздуха через один или несколько каналов для потока воздуха до полного воспламенения горючего источника теплоты.

Согласно настоящему изобретению предусмотрено курительное изделие, содержащее горючий источник теплоты, имеющий противоположные переднюю и заднюю поверхности, один или несколько каналов для потока воздуха, проходящих от передней поверхности к задней поверхности горючего источника теплоты, субстрат, образующий аэрозоль, расположенный после задней поверхности горючего источника тепла, и термостатический биметаллический клапан, расположенный между задней поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, причем термостатический биметаллический клапан приспособлен деформироваться из первого положения, в котором клапан по существу предотвращает или подавляет жидкостную связь между одним или несколькими каналами для потока воздуха и субстратом, образующим аэрозоль, во второе положение, в котором один или несколько каналов для потока воздуха и субстрат, образующий аэрозоль, находятся в жидкостной связи, когда термостатический биметаллический клапан нагрет выше пороговой температуры. То есть термостатический биметаллический клапан нагревают с достаточной энергией для достижения пороговой температуры.

В определенных вариантах выполнения клапан по существу предотвращает жидкостную связь между одним или несколькими каналами для потока воздуха и субстратом, образующим аэрозоль, когда находится в первом положении.

Как используется в настоящем документе, термины «дальний», «раньше по ходу потока» («перед»), «передний», и «ближний», а также термины «дальше по ходу потока» («после»), и «задний» используются для описания относительных положений компонентов или частей компонентов курительного изделия относительно направления потока воздуха, втягиваемого пользователем через курительное изделие при его использовании. Курительные изделия согласно изобретению содержат ближний конец, через который, при использовании, аэрозоль выходит из курительного изделия для доставки пользователю. Ближний конец курительного изделия может также называться мундштучным концом. При использовании пользователь затягивается на ближнем конце курительного изделия, чтобы вдохнуть аэрозоль, созданный курительным изделием.

Горючий источник теплоты расположен на дальнем конце или вблизи него. Мундштучный конец находится дальше по ходу потока от дальнего конца. Ближний конец может также именоваться задним концом курительного изделия, а дальний конец может также именоваться передним концом курительного изделия. Компоненты или части компонентов курительных изделий согласно изобретению могут быть описаны как находящиеся перед или после друг друга, исходя из их относительных положений между ближним концом и дальним концом курительного изделия.

Передняя поверхность горючего источника теплоты находится на переднем конце горючего источника теплоты. Передний конец горючего источника теплоты представляет собой конец горючего источника теплоты, наиболее удаленный от ближнего конца курительного изделия. Задняя поверхность горючего источника теплоты находится на заднем конце горючего источника теплоты. Задний конец горючего источника теплоты представляет собой конец горючего источника теплоты, наиболее приближенный к ближнему концу курительного изделия.

Как используется в настоящем документе, термин «длина» используется для описания максимального размера в продольном направлении курительного изделия. Другими словами, максимального размера в направлении между ближним концом и противоположным дальним концом курительного изделия.

Как используется в настоящем документе, термин «канал для потока воздуха» используется для описания канала, проходящего вдоль длины горючего источника теплоты, через который воздух может втягиваться в направлении по потоку для вдыхания пользователем.

Как используется в настоящем документе, термин «субстрат, образующий аэрозоль» используется для описания субстрата, способного высвобождать летучие соединения при нагревании, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоли, получаемые из субстратов, образующих аэрозоль, курительных изделий согласно изобретению могут быть видимыми или невидимыми и могут содержать пары (например, мелкозернистые частицы веществ, находящихся в газообразном состоянии, которые при комнатной температуре обычно являются жидкими или твердыми), а также газы и капли жидкости конденсированных паров.

Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь форму штранга или сегмента, содержащего материал, способный при нагревании высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль, окруженного оберткой. Если субстрат, образующий аэрозоль, имеет форму такого штранга или сегмента, весь штранг или сегмент, включая любую обертку, считается субстратом, образующим аэрозоль.

Как используется в настоящем документе, термин «термостатический» используется для описания объекта, который автоматически реагирует на изменения температуры.

Как используется в настоящем документе, термин «биметаллический» используется для описания объекта, который образован из соединения вместе двух слоев металлов и/или сплавов с разными коэффициентами теплового расширения.

Как используется в настоящем документе, термин «клапан» используется для описания устройства, которое управляет потоком воздуха через изделие. Это включает, но без ограничения, одноходовой клапан.

Как используется в настоящем документе, термин «деформировать» используется для описания изменения формы и/или размеров объекта, или эластичным, или пластичным образом.

Курительные изделия согласно изобретению содержат горючий источник теплоты, содержащий один или несколько каналов для потока воздуха.

Один или несколько каналов для потока воздуха могут содержать один или несколько закрытых каналов для потока воздуха.

Как используется в настоящем документе, термин «закрытый» используется для описания каналов для потока воздуха, проходящих через внутреннюю часть горючего источника теплоты и окруженных горючим источником теплоты.

В качестве альтернативы или дополнения, один или несколько каналов для потока воздуха могут содержать один или несколько незакрытых каналов для потока воздуха. Например, один или несколько проходов для потока воздуха могут содержать одну или несколько канавок или других незакрытых каналов для потока воздуха, проходящих вдоль внешней стороны горючего источника теплоты.

Один или несколько каналов для потока воздуха могут содержать один или несколько закрытых каналов для потока воздуха или один или несколько незакрытых каналов для потока воздуха или их комбинацию.

В определенных вариантах выполнения курительные изделия согласно изобретению содержат один, два или три канала для потока воздуха, проходящие от передней поверхности к задней поверхности горючего источника теплоты.

В предпочтительных вариантах выполнения курительные изделия согласно изобретению содержат один канал для потока воздуха, проходящий от передней поверхности к задней поверхности горючего источника теплоты.

В особо предпочтительных вариантах выполнения курительные изделия согласно изобретению содержат один по существу центральный или осевой канал для потока воздуха, проходящий от передней поверхности к задней поверхности горючего источника теплоты.

В таких вариантах выполнения изобретения диаметр одного канала для потока воздуха предпочтительно находится в диапазоне от приблизительно 1,5 мм до приблизительно 3 мм.

Следует понимать, что помимо одного или нескольких каналов для потока воздуха, через которые воздух может втягиваться для вдыхания пользователем, горючие источники теплоты курительных изделий согласно изобретению могут также содержать один или несколько закрытых или заблокированных перепускных каналов, через которые воздух не может втягиваться для вдыхания пользователем.

Например, курительные изделия согласно изобретению могут содержать горючие источники теплоты, содержащие один или несколько каналов для потока воздуха, проходящих от передней поверхности к задней поверхности горючего источника теплоты, и один или несколько закрытых перепускных каналов, проходящих от передней поверхности горючего источника теплоты лишь вдоль части длины горючего источника теплоты.

Включение одного или нескольких закрытых перепускных каналов для воздуха ведет к увеличению площади поверхности горючего источника теплоты, на которую воздействует кислород из воздуха, и может преимущественным образом способствовать воспламенению и непрерывному горению горючего источника теплоты.

При использовании воздух, втягиваемый через субстрат, образующий аэрозоль, курительного изделия поступает в курительное изделие через один или несколько каналов для потока для воздуха. Втягиваемый воздух проходит дальше по ходу потока через курительное изделие и выходит из курительного изделия через его ближний конец.

В определенных вариантах выполнения воздух, втягиваемый через субстрат, образующий аэрозоль, курительного изделия, который поступает в курительное изделие через один или несколько каналов для потока воздуха, может входить в непосредственный контакт с горючей частью горючего источника теплоты по мере его прохождения через один или несколько каналов для потока воздуха.

В качестве альтернативы или дополнения, воздух, втягиваемый через субстрат, образующий аэрозоль, курительного изделия, который поступает в курительное изделие через один или несколько каналов для потока воздуха, может входить в непосредственный контакт с задней поверхностью горючего источника теплоты.

Курительные изделия согласно изобретению могут дополнительно содержать негорючую, по существу воздухонепроницаемую первую перегородку между задней поверхностью горючего источника тепла и субстратом, образующим аэрозоль.

Как используется в настоящем документе, термин «негорючий» используется для описания перегородки, являющейся по существу негорючей при температурах, достигаемых горючим источником теплоты во время его горения и воспламенения.

Первая перегородка может упираться в заднюю поверхность горючего источника теплоты. В качестве альтернативы, первая перегородка может находится на расстоянии от задней поверхности горючего источника теплоты.

Как используется в настоящем документе, термин «упираться» используется для обозначения непосредственного контакта между смежными компонентами.

Первая перегородка может быть приклеена или иным образом прикреплена к задней поверхности горючего источника теплоты.

В определенных предпочтительных вариантах выполнения первая перегородка содержит негорючее, по существу воздухонепроницаемое первое барьерное покрытие, предусмотренное на задней поверхности горючего источника теплоты. В таких вариантах выполнения первая перегородка предпочтительно содержит первое барьерное покрытие, предусмотренное по меньшей мере по существу на всей задней поверхности горючего источника теплоты.

Как используется в настоящем документе, термин «покрытие» используется для описания слоя материала, покрывающего горючий источник теплоты и приклеенного к нему.

Первая перегородка может преимущественно ограничивать температуру, действию которой подвергается субстрат, образующий аэрозоль, во время воспламенения и горения горючего источника теплоты, и таким образом способствует предотвращению или уменьшению термической деградации или горения субстрата, образующего аэрозоль, во время использования курительного изделия. Это особенно преимущественно в ситуациях, когда горючий источник теплоты содержит одну или несколько добавок, способствующих воспламенению горючего источника теплоты.

Включение негорючей, по существу воздухонепроницаемой первой перегородки между задней поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, также может преимущественным образом по существу предотвращать или замедлять перемещение компонентов субстрата, образующего аэрозоль, курительных изделий согласно изобретению к горючему источнику теплоты при хранении курительных изделий.

В качестве альтернативы или дополнения, включение негорючей, по существу воздухонепроницаемой первой перегородки между задней поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, может преимущественным образом по существу предотвращать или замедлять перемещение компонентов субстрата, образующего аэрозоль, курительных изделий согласно изобретению к горючему источнику теплоты при использовании курительных изделий.

Включение негорючей, по существу воздухонепроницаемой первой перегородки между задней поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, может быть особенно преимущественным, если субстрат, образующий аэрозоль, содержит по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля.

В таких вариантах выполнения включение негорючей, по существу воздухонепроницаемой первой перегородки между задней поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, может преимущественным образом предотвращать или замедлять перемещение по меньшей мере одного вещества для образования аэрозоля из субстрата, образующего аэрозоль, в горючий источник теплоты при хранении и использовании курительного изделия. Таким образом, разложение по меньшей мере одного вещества для образования аэрозоля при использовании курительных изделий преимущественным образом может быть по существу предотвращено или уменьшено.

В зависимости от требуемых свойств и качества курительного изделия первая перегородка может иметь низкую теплопроводность или высокую теплопроводность. В определенных вариантах выполнения первая перегородка может быть выполнена из материала, обладающего объемной теплопроводностью в диапазоне от приблизительно 0,1 ватта на метр-Кельвин (Вт/(м·К)) до приблизительно 200 ватт на метр-Кельвин (Вт/(м·К)), при температуре 23°С и относительной влажности 50%, измеренной с использованием модифицированного метода нестационарного плоского источника (MTPS).

Толщина первой перегородки может быть соответствующим образом отрегулирована для обеспечения хорошего качества курения. В определенных вариантах выполнения первая перегородка может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 10 микрон до приблизительно 500 микрон.

Первая перегородка может быть выполнена из одного или нескольких подходящих материалов, по существу являющихся термически стабильными и негорючими при температурах, достигаемых горючим источником теплоты во время воспламенения и горения. Подходящие материалы известны в области техники, к которой относится изобретение, и включают, но без ограничения, глины (такие как, например, бентонит и каолинит), стекла, минералы, керамические материалы, смолы, металлы и их комбинации.

Предпочтительные материалы, из которых может быть выполнена первая перегородка, включают глины и стекла. Более предпочтительные материалы, из которых может быть выполнена первая перегородка, включают медь, алюминий, нержавеющую сталь, сплавы, оксид алюминия (Al₂O₃), смолы и минеральные клеи.

В определенных предпочтительных вариантах выполнения первая перегородка содержит глиняное покрытие, содержащее смесь в соотношении 50/50 бентонита и каолинита, предусмотренное на задней поверхности горючего источника теплоты. В других предпочтительных вариантах выполнения первая перегородка содержит стеклянное покрытие, более предпочтительно - покрытие из спеченного стекла, предусмотренное на задней поверхности горючего источника теплоты.

В определенных особенно предпочтительных вариантах выполнения первая перегородка содержит алюминиевое покрытие, предусмотренное на задней поверхности горючего источника теплоты.

Предпочтительно, первая перегородка имеет толщину по меньшей мере приблизительно 10 микрон.

Из-за небольшой воздухопроницаемости глин в вариантах выполнения, где первая перегородка содержит глиняное покрытие, предусмотренное на задней поверхности горючего источника теплоты, толщина глиняного покрытия более предпочтительно составляет по меньшей мере приблизительно 50 микрон и наиболее предпочтительно составляет от приблизительно 50 микрон до приблизительно 350 микрон.

В вариантах выполнения, в которых первая перегородка выполнена из одного или нескольких материалов, более непроницаемых для воздуха, таких как алюминий, первая перегородка может быть тоньше и обычно предпочтительно будет иметь толщину менее приблизительно 100 микрон и более предпочтительно приблизительно 20 микрон.

В вариантах выполнения, где первая перегородка содержит стеклянное покрытие, предусмотренное на задней поверхности горючего источника теплоты, толщина стеклянного покрытия предпочтительно составляет приблизительно менее 200 микрон.

Толщина первой перегородки может быть измерена с помощью микроскопа, сканирующего электронного микроскопа (СЭМ) или любых иных подходящих методов измерения, известных в области, к которой относится изобретение.

Если первая перегородка содержит первое барьерное покрытие, предусмотренное на задней поверхности горючего источника теплоты, первое барьерное покрытие может быть нанесено таким образом, чтобы оно покрывало заднюю поверхность горючего источника теплоты и было приклеено к ней, посредством любых подходящих способов, известных в данной области техники, включая, но без ограничения, напыление, осаждение из паровой фазы, погружение, перемещение материала (например, нанесение щеткой или склеивание), электростатическое осаждение или любую их комбинацию.

Например, первое барьерное покрытие может быть выполнено путем предварительного формирования перегородки с приблизительным размером и формой задней поверхности горючего источника теплоты и нанесения его на заднюю поверхность горючего источника теплоты для покрытия по меньшей мере по существу всей задней поверхности горючего источника теплоты и приклеивания к ней. В качестве альтернативы, первое барьерное покрытие может быть отрезано или подвергнуто другой машинной обработке после его нанесения на заднюю поверхность горючего источника теплоты. В одном предпочтительном варианте выполнения алюминиевая фольга нанесена на заднюю поверхность горючего источника теплоты путем приклеивания или прессования к горючему источнику теплоты и отрезана или подвергнута иной машинной обработке, так что алюминиевая фольга покрывает по меньшей мере по существу всю заднюю поверхность горючего источника теплоты и приклеивается к ней.

В другом предпочтительном варианте выполнения первое барьерное покрытие выполнено путем нанесения раствора или суспензии одного или нескольких подходящих материалов покрытия на заднюю поверхность горючего источника теплоты. Например, первое барьерное покрытие может быть нанесено на заднюю поверхность горючего источника теплоты путем погружения задней поверхности горючего источника теплоты в раствор или суспензию одного или нескольких подходящих материалов покрытия, или путем нанесения щеткой или напыления раствора или суспензии, или путем электростатического осаждения порошка или порошковой смеси одного или нескольких подходящих материалов покрытия на заднюю поверхность горючего источника теплоты. Если первое барьерное покрытие нанесено на заднюю поверхность горючего источника теплоты путем электростатического осаждения порошка или порошковой смеси одного или нескольких подходящих материалов покрытия на заднюю поверхность горючего источника теплоты, задняя поверхность горючего источника теплоты предпочтительно предварительно обработана жидким стеклом перед электростатическим осаждением. Предпочтительно, первое барьерное покрытие наносится методом распыления.

Первое барьерное покрытие может быть выполнено посредством одного нанесения раствора или суспензии одного или нескольких подходящих материалов покрытия на заднюю поверхность горючего источника теплоты. В качестве альтернативы, первое барьерное покрытие может быть выполнено посредством нескольких нанесений раствора или суспензии одного или нескольких подходящих материалов покрытия на заднюю поверхность горючего источника теплоты. Например, первое барьерное покрытие может быть выполнено посредством одного, двух, трех, четырех, пяти, шести, семи или восьми последовательных нанесений раствора или суспензии одного или нескольких подходящих материалов покрытия на заднюю поверхность горючего источника теплоты.

Предпочтительно, первое барьерное покрытие выполнено посредством от одного до десяти нанесений раствора или суспензии одного или нескольких подходящих материалов покрытия на заднюю поверхность горючего источника теплоты.

После нанесения раствора или суспензии одного или нескольких материалов покрытия на заднюю поверхность горючего источника теплоты он может быть высушен для формирования первого барьерного покрытия.

Если первое барьерное покрытие выполнено посредством нескольких нанесений раствора или суспензии одного или нескольких подходящих материалов покрытия на заднюю поверхность горючего источника теплоты, для него может быть необходимо осуществление сушки между последовательными нанесениями раствора или суспензии.

В качестве альтернативы или дополнения к сушке, после нанесения раствора или суспензии одного или нескольких материалов покрытия на заднюю поверхность горючего источника теплоты материал покрытия на горючем источнике теплоты может быть спечен для образования первого барьерного покрытия. Спекание первого барьерного покрытия является особенно предпочтительным, если первое барьерное покрытие представляет собой стеклянное или керамическое покрытие. Предпочтительно, первое барьерное покрытие спекается при температуре в диапазоне от приблизительно 500°C до приблизительно 900°C и более предпочтительно - при приблизительно 700°C.

В качестве альтернативы или дополнения к негорючей, по существу воздухонепроницаемой первой перегородке между задней поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, курительные изделия согласно изобретению, содержащие горючий источник теплоты, могут содержать негорючую, по существу воздухонепроницаемую вторую перегородку между горючим источником теплоты и одним или несколькими каналами для потока воздуха.

Вторая перегородка может преимущественно по существу предотвращать или подавлять поступление продуктов горения и разложения, образующихся во время воспламенения и горения горючего источника теплоты, в воздух, втягиваемый в курительные изделия согласно изобретению через один или несколько каналов для потока воздуха по мере того, как втянутый воздух проходит через один или несколько каналов для потока воздуха. Это особенно преимущественно в ситуациях, когда горючий источник теплоты содержит одну или несколько добавок, способствующих воспламенению или горению горючего источника теплоты.

Включение негорючей, по существу воздухонепроницаемой второй перегородки между горючим источником теплоты и одним или несколькими каналами для потока воздуха также может преимущественно по существу предотвращать или подавлять активацию горения горючего источника теплоты во время затяжки, выполняемой пользователем. Это может по существу предотвратить или снизить вероятность появления пиков температуры субстрата, образующего аэрозоль, во время затяжки, выполняемой пользователем.

Благодаря предотвращению или подавлению активации горения горючего источника теплоты и, таким образом, предотвращению или подавлению избыточного повышения температуры в субстрате, образующем аэрозоль, можно преимущественно избежать горения или пиролиза субстрата, образующего аэрозоль, при выполнении интенсивных затяжек. Кроме того, влияние режима выполнения затяжек пользователем на состав основной струи аэрозоля может быть преимущественно сведено к минимуму или уменьшено.

Вторая перегородка может быть приклеена или иным образом прикреплена к горючему источнику теплоты.

В определенных предпочтительных вариантах выполнения вторая перегородка содержит негорючее, по существу воздухонепроницаемое второе барьерное покрытие, предусмотренное на внутренней поверхности одного или нескольких каналов для потока воздуха. В таких вариантах выполнения вторая перегородка предпочтительно содержит второе барьерное покрытие, предусмотренное по меньшей мере по существу на всей внутренней поверхности одного или нескольких каналов для потока воздуха. Более предпочтительно, вторая перегородка содержит второе барьерное покрытие, предусмотренное по меньшей мере по существу на всей внутренней поверхности одного или нескольких каналов для потока воздуха.

В других вариантах выполнения второе барьерное покрытие может быть предусмотрено путем введения вставки в один или несколько каналов для потока воздуха. Например, в тех случаях, когда один или несколько каналов для потока воздуха содержат один или несколько закрытых каналов для потока воздуха, проходящих через внутреннюю часть горючего источника теплоты, в каждый из одного или нескольких каналов для потока воздуха может быть вставлена негорючая, по существу воздухонепроницаемая полая трубка.

В зависимости от требуемых свойств и качества курительного изделия вторая перегородка может иметь низкую теплопроводность или высокую теплопроводность. Предпочтительно, вторая перегородка имеет низкую теплопроводность.

Толщина второй перегородки может быть соответствующим образом отрегулирована для обеспечения хорошего качества курения. В определенных вариантах выполнения вторая перегородка может иметь толщину в диапазоне от приблизительно 30 микрон до приблизительно 200 микрон. В предпочтительном варианте выполнения вторая перегородка имеет толщину в диапазоне от приблизительно 30 микрон до приблизительно 100 микрон.

Вторая перегородка может быть выполнена из одного или нескольких подходящих материалов, по существу являющихся термически стабильными и негорючими при температурах, достигаемых горючим источником теплоты во время воспламенения и горения. Подходящие материалы известны в области, к которой относится изобретение, и включают, но без ограничения, например: глины, оксиды металлов, такие как оксид железа, оксид алюминия, диоксид титана, кремнезем, кремнезем-оксид алюминия, диоксид циркония и оксид церия, цеолиты, циркония фосфат и другие керамические материалы или их комбинации.

Предпочтительные материалы, из которых может быть выполнена вторая перегородка, включают глины, стекла, алюминий, оксид железа и их комбинации. При необходимости в состав второй перегородки могут быть включены каталитические ингредиенты, такие как ингредиенты, способствующие окислению монооксида углерода до диоксида углерода. Подходящие каталитические ингредиенты включают, но без ограничения, например, платину, палладий, переходные металлы и их оксиды.

Если вторая перегородка содержит второе барьерное покрытие, предусмотренное на внутренней поверхности одного или нескольких каналов для потока воздуха, второе барьерное покрытие может быть нанесено на внутреннюю поверхность одного или нескольких каналов для потока воздуха любым подходящим способом, таким как способы, описанные в документе US-A-5040551. Например, раствор или суспензия второго барьерного покрытия могут быть нанесены на внутреннюю поверхность одного или нескольких каналов для потока воздуха путем распыления, смачивания или окрашивания. В определенных предпочтительных вариантах выполнения второе барьерное покрытие нанесено на внутреннюю поверхность одного или нескольких каналов для потока воздуха с помощью способа, описанного в документе WO-A2-2009/074870, во время экструзии горючего источника теплоты.

Предпочтительно, горючий источник теплоты представляет собой углеродсодержащий источник теплоты. Как используется в настоящем документе, термин «углеродсодержащий» используется для описания горючего источника теплоты, содержащего углерод. Предпочтительно, горючие углеродсодержащие источники теплоты для использования в курительных изделиях согласно изобретению обладают содержанием углерода, составляющим по меньшей мере приблизительно 35 процентов, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 40 процентов, наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 45 процентов по сухому весу горючего источника теплоты.

В некоторых вариантах выполнения горючие источники теплоты согласно изобретению представляют собой горючие источники теплоты на основе углерода. Как используется в настоящем документе, термин «источник теплоты на основе углерода» используется для описания источника теплоты, содержащего в основном углерод.

Горючие источники теплоты на основе углерода для использования в курительных изделиях согласно изобретению обладают содержанием углерода, составляющим по меньшей мере приблизительно 50 процентов. Например, горючие источники теплоты на основе углерода для использования в курительных изделиях согласно изобретению могут иметь содержание углерода по меньшей мере приблизительно 60 процентов, или по меньшей мере приблизительно 70 процентов, или по меньшей мере приблизительно 80 процентов по сухому весу горючего источника теплоты на основе углерода.

Курительные изделия согласно настоящему изобретению могут содержать горючие углеродсодержащие источники теплоты, образованные из одного или нескольких подходящих углеродсодержащих материалов.

При необходимости одно или несколько связующих могут комбинироваться с одним или несколькими углеродсодержащими материалами. Предпочтительно, одно или несколько связующих представляют собой органические связующие. Подходящие известные органические связующие включают, но без ограничения, камеди (например, гуаровая камедь), модифицированные целлюлозы и производные целлюлоз (например, метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза, гидроксипропилцеллюлоза и гидроксипропилметилцеллюлоза), муку, крахмалы, сахара, растительные масла и их комбинации.

В одном предпочтительном варианте выполнения горючий источник теплоты образован из смеси угольного порошка, модифицированной целлюлозы, муки и сахара.

Вместо или в дополнение к одному или нескольким связующим горючие источники теплоты для использования в курительных изделиях согласно изобретению могут содержать одну или несколько добавок для улучшения свойств горючего источника теплоты. Подходящие добавки включают, но без ограничения, добавки для улучшения затвердевания горючего источника теплоты (например, спекающие добавки), добавки для улучшения воспламенения горючего источника теплоты (например, окислители, такие как перхлораты, хлораты, нитраты, пероксиды, перманганаты, цирконий и их комбинации), добавки для улучшения горения горючего источника теплоты (например, калий и соли калия, такие как лимоннокислый калий) и добавки для улучшения разложения одного или нескольких газов, образованных в результате сгорания горючего источника теплоты (например, катализаторы, такие как CuO, Fe₂O₃ и Al₂O₃).

Если курительные изделия согласно изобретению содержат первое барьерное покрытие, предусмотренное на задней поверхности горючего источника теплоты, такие добавки могут быть включены в горючий источник теплоты перед или после нанесения первого барьерного покрытия на заднюю поверхность горючего источника теплоты.

В определенных предпочтительных вариантах выполнения горючий источник теплоты представляет собой горючий углеродсодержащий источник теплоты, содержащий углерод и по меньшей мере одно средство воспламенения. В одном предпочтительном варианте выполнения горючий источник теплоты представляет собой горючий углеродсодержащий источник теплоты, содержащий углерод и по меньшей мере одно средство воспламенения, как описано в документе WO-A1-2012/164077.

К