Устройство для загрузки сыпучих материалов в печь

Устройство для загрузки сыпучих материалов в печь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для загрузки сыпучих материалов в печь при получении неметаллических минеральных расплавов в производстве минеральной ваты, изделий из базальтового литья, шлакоситаллов, производстве стекла и изделий из него, других производств, использующих минеральные неметаллические расплавы.

Наиболее близким к заявленному устройству является оборудование для загрузки сыпучих материалов в печь по авторскому свидетельству СССР №1695109. В данном устройстве сыпучие материалы из бункера попадают на вращающийся в горизонтальной плоскости лопастной диск и забрасываются в печь через телескопический патрубок, примыкающий к загрузочному окну печи. При этом значительная часть пылевидных материалов подхватывается потоком дымовых газов и транспортируется в систему пылеулавливания, значительно увеличивая пылевынос из печи.

К недостаткам ближайшего аналога можно отнести недостаточный срок службы оборудования и значительный пылевынос из печи.

Задачей изобретения является создание устройства, обеспечивающего загрузку в печь высокообразивных сыпучих отходов производства минеральной ваты и собственных оборотов (просыпь центрифуги и др.) и исключающего вторичный унос загружаемых пылевидных материалов дымовыми газами.

Поставленная задача достигается тем, что устройство для загрузки сыпучих материалов в печь содержит бункер, соединенный с загрузочным окном печи через загрузочный патрубок. Внутри бункера и коаксиально указанному патрубку расположен плунжер, приводимый в возвратно-поступательное движение вдоль оси патрубка реверсивным приводом, причем длина хода плунжера меньше суммы длины патрубка и ширины бункера на величину, равную 0,3÷0,5 диаметра патрубка, а диаметр плунжера составляет 0,5÷0,7 диаметра патрубка.

Изобретение поясняется чертежом, где на фиг. 1 показано устройство для загрузки сыпучих материалов в печь в разрезе.

Предлагаемое устройство представляет собой бункер 1, соединенный с печью загрузочным патрубком 2. Внутри бункера 1 коаксиально патрубку 2 установлен плунжер 3, приводимый в движение реверсивным приводом 4.

Алгоритм работы устройства для загрузки состоит в том, что плунжер 3 при движении вперед (рабочий ход) захватывает часть сыпучих материалов из бункера 1 и продвигает их по патрубку 2 в печь. При этом ход плунжера ограничен и плунжер не доходит до среза патрубка 2 на величину, равную 0,3÷0,5 диаметра патрубка. Оставшиеся в патрубке 2 сыпучие материалы спекаются под действием тепла печи и при следующем рабочем ходе плунжера 3 выталкиваются в печь материалом, захваченным плунжером 3 из бункера 1. Причем спекшиеся материалы попадают в печь в виде агломерата, что исключает вторичный пылевынос.

При движении плунжера 3 в патрубке 2 в зазоре между плунжером и стенкой патрубка, образуемом из-за того, что диаметр плунжера составляет 0,5÷0,7 диаметра патрубка, создается слой материала, футерующий плунжер и внутреннюю поверхность патрубка. Благодаря этому высокоабразивный сыпучий материал не истирает плунжер и патрубок.

Таким образом, для исключения вторичного пылеуноса загружаемых пылевидных материалов высокообразивные сыпучие отходы производства минеральной ваты и собственные обороты загружаются в печь из бункера плунжером через загрузочный патрубок, примыкающий к загрузочному окну печи, периодически. Причем длина хода плунжера меньше суммы длины загрузочного патрубка и ширины бункера на величину, равную 0,3÷0,5 диаметра загрузочного патрубка, а периодичность загрузки определяется временем подплавления образующейся пробки между внутренним объемом печи и торцом плунжера. Для уменьшения абразивного износа патрубка и плунжера диаметр плунжера составляет 0,5÷0,7 диаметра загрузочного патрубка.

Устройство для загрузки сыпучих материалов в печь, содержащее бункер, соединенный с загрузочным окном печи через загрузочный патрубок, внутри бункера и коаксиально загрузочному патрубку расположен плунжер, приводимый в возвратно-поступательное движение вдоль оси загрузочного патрубка реверсивным приводом, причем длина хода плунжера меньше суммы длины загрузочного патрубка и ширины бункера на величину, равную 0,3÷0,5 диаметра загрузочного патрубка, а диаметр плунжера составляет 0,5÷0,7 диаметра загрузочного патрубка.