Сборное сверло

Сборное сверло

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области сборного режущего инструмента для обработки отверстий в различных материалах.

Известно сборное сверло, содержащее соосно закрепленную на корпусе режущую головку, установленную на опорной поверхности корпуса, имеющую режущую и опорную части, разделенные периферийной поверхностью, и канавки для отвода стружки, разделяющие два пера режущей головки и переходящие в канавки корпуса для отвода стружки, при этом на опорной поверхности корпуса выполнены расположенные в основном вдоль оси сверла опорные выступы для взаимодействия с соответствующими охватывающими их пазами, выполненными на режущей головке, корпус имеет каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), проходящие через упомянутые опорные выступы, режущая часть режущей головки имеет главные и вспомогательные режущие кромки (см. патент РФ RU 2326755, В23В 51/02, 2008), /1/.

Режущая головка в известном сверле /1/ имеет выступы со стороны опорной поверхности, что затрудняет ее изготовление методом порошковой металлургии и усложняет конструкцию корпуса сверла.

Задача изобретения состоит в упрощении изготовления режущей головки за счет упрощения ее формы и повышении надежности ее базирования на корпусе сверла.

Поставленная задача решается посредством того что в сборном сверле, содержащем соосно закрепленную на корпусе режущую головку, установленную на опорной поверхности корпуса, имеющую режущую и опорную части, разделенные периферийной поверхностью, и канавки для отвода стружки, разделяющие два пера режущей головки и переходящие в канавки корпуса для отвода стружки, при этом на опорной поверхности корпуса выполнены расположенные в основном вдоль оси сверла опорные выступы для взаимодействия с соответствующими охватывающими их пазами, выполненными на режущей головке, корпус имеет каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), проходящие через упомянутые опорные выступы, режущая часть режущей головки имеет главные и вспомогательные режущие кромки, согласно изобретению взаимодействующие поверхности каждого опорного выступа корпуса и соответствующего паза режущей головки выполнены плоскими, расположенными под углом в плоскости параллельной опорной поверхности корпуса и сходящимися к оси сверла, при этом указанные взаимодействующие поверхности расположены под углом менее 90° к опорной поверхности в плоскости перпендикулярной линии пересечения указанных поверхностей с опорной поверхностью, при этом одна из упомянутых взаимодействующих поверхностей каждого выступа и режущей головки расположены вдоль проекции соответствующей главной режущей кромки на опорную поверхность, при этом поверхность охватывающего паза режущей головки, взаимодействующая с поверхностью выступа, параллельной проекции главной режущей кромки, имеет два разнесенных опорных участка, один из которых прилегает к периферийной поверхности режущей головки, а другая поверхность охватывающего паза имеет один опорный участок, расстояние которого до оси сверла меньше, чем расстояние упомянутого опорного участка, прилегающего к периферийной поверхности режущей головки, для взаимодействия с опорной поверхностью корпуса на каждом пере режущей головки выполнены три опорных участка, два из которых расположены под главной режущей кромкой, причем один из указанных двух участков примыкает к периферийной поверхности режущей пластины, а третий участок примыкает к упомянутой периферийной поверхности и расположен с противоположной стороны относительно соответствующего охватывающего паза, при этом на корпусе выполнена упругая часть, состоящая из двух участков, каждый из которых включает один из упомянутых опорных выступов, причем указанные участки разделены прорезью, проходящей вдоль оси сверла и пресекающей опорную поверхность корпуса под углом к проекциям на нее главных режущих кромок режущей головки.

Предложенное сверло представлено на фиг. 1-6, на которых

на фиг. 1 представлен вид спереди на режущую головку;

на фиг. 2 представлен вид сверху на режущую головку;

на фиг. 3 представлен вид слева на режущую головку;

на фиг. 4 представлено сечение А-А на фиг. 2;

на фиг. 5 представлен вид спереди на сборное сверло;

на фиг. 6 представлен вид слева на сборное сверло.

Сборное сверло содержит соосно закрепленную на корпусе режущую головку 1, установленную на опорной поверхности 2 корпуса 3.

Режущая головка имеет режущую и опорную части, разделенные периферийной поверхностью 4, и канавки 5 для отвода стружки, разделяющие два пера 6 режущей головки и переходящие в канавки 7 корпуса 3 для отвода стружки.

На опорной поверхности 2 корпуса выполнены расположенные в основном вдоль оси 8 сверла опорные выступы 9 для взаимодействия с соответствующими охватывающими их пазами 10, выполненными на режущей головке 1.

Корпус 3 имеет каналы 11 для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), проходящие через упомянутые опорные выступы 9.

Режущая часть режущей головки имеет главные 12 и вспомогательные 13 режущие кромки.

Взаимодействующие поверхности каждого опорного выступа 9 корпуса и соответствующего паза 10 режущей головки выполнены плоскими, расположенными под углом в плоскости параллельной опорной поверхности 2 корпуса (см. фиг. 2 и 6) и сходящимися к оси 8 сверла. При этом указанные взаимодействующие поверхности расположены под углом 14 менее 90° к опорной поверхности в плоскости перпендикулярной линии пересечения указанных поверхностей с опорной поверхностью (см. сечение А-А на фиг. 4).,

Одни 15 из упомянутых взаимодействующих поверхностей каждого выступа и режущей головки расположены вдоль проекции соответствующей главной режущей кромки на опорную поверхность 2.

Поверхность охватывающего паза режущей головки, взаимодействующая с поверхностью выступа, параллельной проекции главной режущей кромки, имеет два разнесенных опорных участка 16, один из которых прилегает к периферийной поверхности 4 режущей головки, а другая поверхность охватывающего паза имеет один опорный участок 17, расстояние которого до оси сверла меньше, чем расстояние упомянутого опорного участка 16, прилегающего к периферийной поверхности 4 режущей головки.

Для взаимодействия с опорной поверхностью корпуса на каждом пере 6 режущей головки выполнены три опорных участка 18, два из которых расположены под главной режущей кромкой, причем один из указанных двух участков примыкает к периферии режущей пластины, а третий участок примыкает к упомянутой периферийной поыверхности и расположен с противоположной стороны относительно соответствующего охватывающего паза (на фиг. 2 опорные участки 18 показаны пунктиром).

На корпусе 3 выполнена упругая часть, состоящая из двух участков 19, каждый из которых включает один из упомянутых опорных выступов 9, причем указанные участки разделены прорезью 20, проходящей вдоль оси 8 сверла и пресекающей опорную поверхность корпуса под углом 21 к проекциям на нее главных режущих кромок 12 режущей головки 1.

При сборке сверла ключом раздвигают упругие участки 19 корпуса и устанавливают режущую головку 1 на опорную поверхность 2 корпуса так, чтобы пазы головки охватывали опорные выступы 9 корпуса. Затем ключ убирают. Режущая головка взаимодействует выступами 18 с опорной поверхностью 2 корпуса и выступами 16 с опорными выступами 9 корпуса, что обеспечивает ее точное базирование и надежное закрепление на корпусе сверла.

Сборное сверло, содержащее соосно закрепленную на корпусе режущую головку, установленную на опорной поверхности корпуса, имеющую режущую и опорную части, разделенные периферийной поверхностью, и канавки для отвода стружки, разделяющие два пера режущей головки и переходящие в канавки корпуса для отвода стружки,

при этом на опорной поверхности корпуса выполнены расположенные вдоль оси сверла опорные выступы для взаимодействия с соответствующими охватывающими их пазами, выполненными на режущей головке,

корпус имеет каналы для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), проходящие через упомянутые опорные выступы, а

режущая часть режущей головки имеет главные и вспомогательные режущие кромки,

отличающееся тем, что взаимодействующие поверхности каждого опорного выступа корпуса и соответствующего паза режущей головки выполнены плоскими, сходящимися к оси сверла, расположены вдоль проекции соответствующей главной режущей кромки на опорную поверхность и под углом в плоскости, параллельной опорной поверхности корпуса, причем указанные взаимодействующие поверхности расположены под углом менее 90° к опорной поверхности в плоскости, перпендикулярной линии пересечения указанных поверхностей с опорной поверхностью корпуса,

поверхность охватывающего паза режущей головки, взаимодействующая с поверхностью опорного выступа, параллельной проекции главной режущей кромки, имеет два разнесенных опорных участка, один из которых прилегает к периферийной поверхности режущей головки, а другая поверхность охватывающего паза имеет один опорный участок, расстояние которого до оси сверла меньше, чем расстояние упомянутого опорного участка, прилегающего к периферийной поверхности режущей головки,

на каждом пере режущей головки выполнены три опорных участка, взаимодействующих с опорной поверхностью корпуса, два из которых расположены под главной режущей кромкой, причем один из указанных двух участков примыкает к периферийной поверхности режущей пластины, а третий участок примыкает к упомянутой периферийной поверхности и расположен с противоположной стороны относительно соответствующего охватывающего паза,

при этом корпус содержит упругую часть, состоящую из двух участков, каждый из которых включает один из упомянутых опорных выступов корпуса, причем указанные участки разделены прорезью, проходящей вдоль оси сверла и пересекающей опорную поверхность корпуса под углом к проекциям на нее главных режущих кромок режущей головки.