Автомат для изготовления мешков из термосклеивающегося материала

Автомат для изготовления мешков из термосклеивающегося материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 266644

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 10. V11,1968 (№ 1255416/28-13) Кл. 81с, 22

81а, 1 с присоединением заявки ¹

МПК В 65d

В б5Ь

УДК 621. (98.32(088.8) Комитет по делам

Приоритет Опубликовано 17.111.1970. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 20Л П.1970 изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Заявитель аунасскии политехническии институт

АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕ11ИЯ МЕ111КОВ

ИЗ ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к расфасовочно-упаковоч IbIM машинам.

Известен автомат для изготовления мешков из термосклеивающего материала, содержащий приспособление для подачи термосклеивающего материала, механизм для образования из него рукава, приспособление для его склеивания в продольном направлении, механизм для протягивания рукава и сварки его в поперечном направлении, выполненный в виде двух пар захватов, приводимых в колебательное движение с регулируемой амплитудой при помощи двух балансиров.

Однако этот автомат предназначен для изготовления мешков небольшого размера из полиэтиленовой пленки толщиной не более

60 — 80 мки.

Предлагаемый автомат позволяет изготавливать мешки больших размеров (примерно

800Х10(тО,и,и) из термосклеивающегося материала толщиной 200 — 300 мкл.

Для этой цели он снабжен двумя дополнительными балансирами, приводимыми в качательпое движение, причем все балансиры располо>кетты попарно и параллельно в каждой паре, а каждая пара захватов установлена на двух параллельных балансирах с возможностью выполнения движения на стадии протяжки и холостого хода в различном направленин, а на стадии протяжки совместно со сваркой — в одном направлении.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, на фиг. 2 — сочленение балансира с дру5 гими деталями автомата; на фиг. 3 — последовательность положений захватов и дозатора при заполнении мешков продуктом, их запечатывании и разрезании.

Основные части автомата: направляющий

10 валик 1 для подачи ленты 2 термосклеивающегося материала, механизм 8 для формования ленты в виде рукава, труба 4 с воронкой

5, служащая для направления рукава, а при одновременной расфасовке и упаковке про15 дуктов — для ввода продукта:в рукав, нагревательный элемент б для образования продольного шва и два клещеобразных захвата для сваривания рукава в поперечном направлении и его протягивания. Оба клещеобраз20 ных захвата расположены один над другим и приводятся в колебательное движение во взаимно-противоположных направлениях. В крайних положениях направление движения захватов совпадает для обеспечения не25 преры вного протягивания ленты.

Каждый клещеобразный захват состоит из одной пары губок. Верхний захват состоит из губок 7 и 8, а нижний — из губок 9 и 10.

Одни (правые) концы губок 7 и 8 верхнего

30 захвата закреплены на рычагах II и 12, а

266644 концы губок 9 и 10 нижнего захвата закреплены на рычагах 18 и 14. Продольной вертикальной плоскостью, проходящей по середине автомата, весь автомат мо>кво разделить на две аналогичные части (описывается одна половина автомата).

Рычаги 11 — 14 заканчиваются находящимися в постоянном зацеплении секторами зубчатых колес 15 и 1б, 17 и 18, которые с возмож. постыл поворота смонтированы на концах балансиров 19, 20. Аналогично смонтированы вторичные концы губок 7 — 10 на концах балансиро в 21 и 22. Губки нижних захватов снабжены нагревательными элементами для образования поперечного шва на рукаве. Рычаги 12, 18 шарнирно соединены с подвижными толкателями 28 и 24, на противополо>кных концах которых находятся ползуны 25 и 2б с роликами 27 и 28, взаимодействующими с кулачками 29 и 80. Аналогичные толкатели с роликами и кулачками имеются также и на другой стороне автомата. Кулачок 29 жестко посажен на валу 31, а кулачок 80 жестко закреплен на валу 82. Валы 81 и 82 кинематически связаны между собой и через редуктор

83 приводятся во вращательное движение с одинаковой скоростью от электродвигателя (на фиг. 1 не показан), Таким образом, кулачки 29, 80 и аналогичные им кулачки, расположенные на другой стороне автомата, через соответствующие ролик и и толкатели управляют закрыванием и открыванием верхнего и нижнего захватов. Например, при перемещении толкателя 24 вправо рычаг 13 поворачивается по часовой стрелке, а рычаг

14 одновременно поворачивается против часовой стрелки, губки 9 и 10 расходятся. При перемещении толкателей влево, обе губки сходятся. Качательное движение захватов вверх и вниз осуществляется в результате поворота балансиров 19 — 22 вокруг осей валов

31 и 82. Поворотом балансиров 19 и 20 управляют толкатели 84 и 85, приводимые в качательное движение относительно осей 3á и 87 укрепленными на их концах роликами 88 и 89, которые перекатываются по кулачкам 40 и

41. Последние жестко смонтированы соответственно на валах 81 и 82. Взаимодействиетолкателя 84 с бала нсиром 20 изображено на фиг. 2. В продольном пазу толкателя 84 при помощи направляющих 42 смонтирован ползун 48. В ползуне 48 жестко закреплен один конец нальца 44. Второй его конец свободно входит в отверстие ползуна 45, который, в свою очередь, смонтирован в направляющих

4б, жестко связаных с балансиром 20. Таким образом, при перемещении толкателя 84 вверх или вниз через ползун 48, палец 44, ползун 45, направляющие 4б движение передается балансиру 20, и он перемещается в соответствующем направлении. Ввиду того что балансир 20 и толкатель 84 поворачиваются вокруг разных осей, при совместном перемещении относительное проскальзывание происходит между ползуном 45 и направляющими

5 и

15 гю

4б. Взаимодействие балансиров 21 и 22 со своими толкателями аналогичное. Для изменения длины мешков регулируют амплитуды колебания захватов. С этой целью ползуны

48 переставляют вдоль толкателя 34. Это перемещение Oc) íåñTBëÿåòñÿ при помощи смон тированного на толкателе регулировочного винта 47, соединенного карданным шарниром

48 с валиком 49 со звездочкой 50 на конце, приводимой в движение цепной передачей 51 и парой винтовых зубчатых колес 52 от шкива 53, причем вращение от последнего передается одновременно FIa все регулировочные винты, так как они между собой кинематически связаны. В результате этого все балансиры качаются с одинаковыми амплитудами.

Автомат работает следующим образом.

Подаваемая с рулона лента огибает направляющий валик и формуется механизмом в рукав. Наложенные друг на друга края ленты, проходя зону нагревательного элемента б, свариваются в продольном направлении.

Протягивание полученного рукава осуществляется с примерно постоянной скоростью поочередно, то верхней парой губок 7 и

8, то нижней парой губок 9 и 10. Причем губки нижнего захвата снабжены нагревательным элементом и сваривают рукав в поперечном направлении, образуя мешок, а губки верхнего захвата служат только для протя>кки рукава без его сварки .в поперечном направлении.

Предлагаемый автомат может также производить изготовление мешков из ленты термосклеивающегося материала с одновременным заполнением их продуктом и запечатыванием. В таком случае автомат снабжают дозатором 54, работающим согласованно с захватами.

На фиг. 3 изобра>кена последовательность работы верхнего и нижнего захватов и дозатора. В поло>кении Б показано протяжение рукава нижним захватом. Верхний захват в раскрытом состоянии перемещается в крайнее верхнее положение. Дозатор подал порцию продукта в рукав в тот момент, когда нижний захват пережал его в поперечном направлении, а верхний захват начал раскрываться.

В поло>кен ии В показано перемещение захватов в противополо>кных направлениях. В положении Г нижний захват продолжает перемещаться вниз, а верхний захват, перемещаясь вниз с такой же скоростью, пережал рукав выше верхней точки порции продукта на величину, достаточную для размещения губок нижнего захвата. В поло>кении Д, Е, Ж показано сближение закрытого верхнего и раскрытого нижнего захватов. В положении 3 показан момент, когда оба захвата находятся в закрытом состоянии и перемещаются вниз.

Причем нижний захват пережал рукав в пространстве между верхней точкой продукта, находящегося в рукаве и нижней кромкой губок верхнего захвата. При дальнейшем перемещении нижнего захвата вниз производится свар5

266644 ка рукава е поперечном направлении. Тем самым запечатывается заполненный мешок v образуется дно последующего мешка. По месту поперечной сварки производится разрезание заполненного и запечатанного мешка.

Предмет изобретения

Автомат для изготовления мешков из термосклеивающегося материала, содержащий приспособление для подачи термосклеивающего материала, механизм для образования из него рукава, приспособление для его склеивания в продольном направлении, механизм для протягивания рукава и сварки его в поперечном направлении, выполненный в виде двух пар захватов,,приводимых в колебательное движение с регулируемой амплитудой при помощи двух балансиров, отличающийся тем, что, с целью .возможности изготовления мешков больш их размеров, он снабжен дополнительными двумя балансирами, приводимыми в качательное движение, причем все балансиры расположены попарно и параллельно в

10 каждой паре, а каждая пара захватов установлена на двух параллельных балансирах с возможностью выполнения движения на стадии протяжки,и холостого хода в различном направлении, а на стадии, протяжки совмест15 но со сваркой — в одном направлении.

266644

4 -А

Составитель В. Дунье

Редактор Н. Д. Воликова Техред Т. П. Курилко

Корректоры: Е. Ласточкина и А. Николаева

Заказ 1706/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва К-35, Раушская иаб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2