Краскоподающее устройство с красочным ножом

Краскоподающее устройство с красочным ножом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение касается краскоподающего устройства с красочным ножом, монтажного устройства для монтажа красочного ножа заданным образом, системы подачи и дозирования печатной краски с краскоподающим устройством и монтажным устройством, а также способа обновления активно дозирующей краску дозирующей кромки красочного ножа и способа эксплуатации краскоподающего устройства, включающего в себя красочный нож, согласно ограничительной части пунктов 1, 14, 24, 28 или, соответственно, 32 формулы изобретения.

Патент Германии DE 60 2005002142 Т2 касается выполненного в виде красочного ящика краскоподающего устройства со сплошной дозирующей кромкой по всей ширине, причем под красочным ножом предусмотрены передвижные участки для раздельной регулировки зазора дозирующей кромки в различных зонах. Такой красочный аппарат, как утверждается, в основном находит применение в металлографской печати. В этом случае красочный нож предпочтительно изготовлен из стали толщиной от 1 до 3 мм и снабжен керамическим покрытием. Цель, как указывается, состоит также в том, чтобы упростить замену элементов в случае износа.

В патенте Германии DE 4240642 А1 раскрыт красочный ящик с держателем для красочного ножа, в который пластинки красочного ножа входят друг рядом с другом, и который можно отделить от станины красочного ящика как единое целое, не отделяя пластинки красочного ножа. Чтобы заменить изношенную дозирующую кромку, можно повернуть весь держатель ножа или же повернуть пластинки ножа в держателе, так что в качестве дозирующих кромок можно использовать четыре кромки.

Патент Германии DE 6901424 U1 касается устройства для регулировки вытирающего ракеля, подводимого к формному цилиндру для глубокой печати, причем форму ракеля можно с помощью установочных элементов подстроить к форме (например, с прогибом) поверхности подлежащего очистке цилиндра.

Из публикации международной заявки WO 2011/077350 А1 известна печатная машина для металлографской печати с малым красочным аппаратом, включающим в себя красочный ящик.

Патент Германии DE 3613806 А1 раскрывает сборку красочного ножа, причем красочные ножи в форме пластинок закреплены винтами на держателе, а он зафиксирован винтами на балке красочного ящика. Крышка, соединенная с держателем через подложку, образует щель, в которой зажат красочный нож. При этом тыльный конец в щели зажима не достает до подложки, находящейся между держателем и крышки.

Патент Германии DE 3613806 А1 раскрывает сборку красочного ножа, причем красочные ножи в форме пластинок закреплены винтами на держателе, а он зафиксирован винтами на балке красочного ящика. Крышка, соединенная с держателем через подложку, образует щель, в которой зажат красочный нож. При этом тыльный конец в щели зажима не достает до подложки, находящейся между держателем и крышки.

В европейском патенте ЕР 0453872 А1 раскрыта сборка красочного ножа с красочным ножом, который образован несущим элементом, выступающей подкладкой и множеством язычков, закрепленных первыми винтами между несущим элементом и выступающей подкладкой. Красочный нож с помощью вторых винтов закреплен на красочном ящике. При износе язычков красочный нож демонтируют, а язычки после отвинчивания первых винтов выравнивают так, чтобы передняя кромка язычков снова находилась в исходном положении.

Патент Германии DE 9109785 U1 касается ракельного устройства для нанесения покрытия на бумагу. В его состав входит промазывающая пластина, которая зажата в удерживающем устройстве между двумя колодками и таким образом вывешена тыльной кромкой в держателе, имея свободный конец, то есть без ограничений перемещения.

Из патента Германии DE 2834932 А1 известен держатель для ракеля и ракель, причем в состав ракельного устройства по обе стороны тонкого ракеля, включающего в себя кромку ракеля, входят ракельные подпорки, поддерживающие ракель. Чтобы использовать максимально возможную часть ракеля, нижнюю ракельную подпорку, соединяемую с ракелем разъемным соединением с геометрическим замыканием, в случае износа можно переустанавливать в направлении прижимного валика. Дополнительно можно открывать верхнюю ракельную подпорку, чтобы после износа одной кромки ракеля иметь возможность снова применять повернутый на 180° ракель в геометрическом замыкании.

В международной заявке WO 02/16138 А1 раскрыто краскоподающее устройство, в котором отдельные красочные ножи в каждом случае закреплены на своем держателе ножа, для чего их можно с тыльного конца прижимать с помощью винта к неподвижному относительно держателя ножа упору.

В европейском патенте ЕР 1057629 А2 раскрыто краскоподающее устройство, причем на основном носителе, несущем несколько красочных ножей, размещена отъемная насадка с ванной для краски. Для этого у насадки в области торцевых концов имеются рукоятки.

Германский патент DE 2709194 A1 раскрывает устройство для установки ракеля в держатель ракеля. При этом открывается держатель, ракель вкладывают между нижней и верхней частью держателя дозировочной кромкой в направлении упора для ракеля и наконец закрывают держатель. Открытый держатель ракеля, в который предстоит ввести ракель, затем перемещают к держателю таким образом, чтобы он прилегал к упору. Затем, когда ракель и держатель ракеля занимают это положение относительно друг друга, держатель закрывают.

В патенте Германии DE 3834932 А1 раскрыты держатель ракеля и ракель, причем ракель конструктивно исполнен тонким и зажат между верхней и нижней ракельной подпоркой. Если ракель с переднего конца сработался от трения о валик, то для восстановления достаточного выступа вперед за верхнюю и нижнюю ракельные подпорки его положение можно отрегулировать. При открытом зажимном устройстве ракель также можно развернуть, так что передняя кромка теперь будет лежать сзади, а задняя кромка - впереди. При использовании ракеля, который изготовлен из более толстого материала путем сошлифовки противоположных краевых участков, при юстировке необходимо дополнительно обрабатывать эти противоположные краевые участки шлифовкой.

В устройстве для дозирования краски на валик резервуара для краски красочного аппарата дозировочная перекладина образована несколькими расположенными друг рядом с другом базовыми пластинками, которые можно перемещать в направлении валика, на которых в каждом случае размещаются по несколько элементов-движков, которые можно передвигать по данной конкретной базовой пластинке в направлении валика. В направлении вперед и назад перемещение элементов-движков ограничивается упором, входящим в зацепление с вырезом.

В основе изобретения лежит задача создать краскоподающее устройство с красочным ножом, монтажное устройство для монтажа красочного ножа заданным образом, систему подачи и дозирования печатной краски с краскоподающим устройством и монтажным устройством, а также способ обновления активно дозирующей краску дозировочной кромки красочного ножа и способ эксплуатации краскоподающего устройства, включающего в себя красочный нож.

Указанная задача согласно изобретению решается благодаря печатной машине и системе печати, отличительные признаки которых приведены в пунктах 14, 24, 28, или, соответственно, п. 32 формулы изобретения.

При этом имеется то особенное преимущество, что предложенное решение обеспечивает быстроту, и/или простоту, и/или невысокую стоимость работы с регулируемым по отдельным зонам краскоподающим устройством, включающим в себя красочный нож, состоящий из одной или нескольких частей.

Обычное применение краски, обладающей, в частности, абразивным действием, например, при металлографской печати с использованием стали, несмотря на применение в красочных ножах или на отдельных фрагментах красочных ножей использовавшихся до сих пор лезвий из твердых металлов, приводит к износу дозирующей кромки, что требует постоянной юстировки заново или, соответственно, замены красочного ножа. При замене до сих пор имеется необходимость очень точной подгонки, то есть установки на нуль отдельных зон, которая требует чрезвычайно высоких временных затрат и часто не может быть выполнена самим клиентом.

Поскольку преимущественно применяют цельный красочный нож, который отличается от взаимодействующих с ним средств управления, элементы управления можно предварительно регулировать так, чтобы нулевое положение органов управления или, соответственно, их приводы не приходилось каждый раз настраивать заново при замене ножа. Кроме того, это предотвращает износ самих средств управления, которые в ряде случаев могут быть дороги.

Так как красочный нож отделяется от средств управления, в качестве дозировочных кромок ножа можно использовать несколько его кромок.

Зажимная щель, в которую входит красочный нож, сконструирована предпочтительно таким образом, что имеет запас по длине, так что красочный нож, смонтированный в положении готовности к работе, находится в зажимной щели, не упираясь концом, противоположным дозировочной кромке 27. Это позволяет в любое время правильным и простым способом выполнять заново юстировку ножа в его продольном направлении, например, в применяемом в правильном положении держателе ножа - в том числе и после укорочения из-за новой заточки.

Чтобы установку красочного ножа было возможно воспроизводить простым способом, нож размещен в резервуаре для краски на держателе ножа, который отделяется от резервуара. Благодаря этому новый красочный нож или же красочный нож после поворота или заточки можно точным и безошибочным образом смонтировать в держателе ножа так, как он будет в дальнейшем применяться и в резервуаре для краски. С помощью одного единственного монтажного устройства можно юстировать многие или же все красочные ножи одного и того же типа и одной и той же конструкции для всех резервуаров для краски печатной машины, при необходимости также и для других машин с резервуаром для краски того же типа.

Чтобы красочный нож (в усовершенствованном варианте) перекрывал область за пределами средств управления, то есть номинальную ширину, и с обеих сторон лежал на нерегулируемых направляющих, создано простое боковое уплотнение.

В предпочтительном усовершенствованном варианте возможный диапазон регулировок средств управления значительно больше, чем фактически необходимый для раскрытия и закрытия щели в процессе эксплуатации. Диапазон положений, не используемый для регулировок в процессе печати, при соответствующей настройке нуля в рамках применения развернутого, вновь заточенного или нового красочного ножа можно использовать для юстировки положения нулевой точки, необходимой, например, в силу износа кромки красочного ножа. Таким образом, поправку нулевого положения можно осуществлять непосредственно с помощью регулировочных моторов средств управления. Соответствующий красочный нож приходится поворачивать, или, соответственно, переворачивать, или, соответственно, заменять на новый или вновь заточенный нож только тогда, когда весь диапазон регулировок уже использован. Для этого в таком случае следует снова вывести средства управления в исходное нулевое положение.

Благодаря тому что красочный нож можно извлекать и с точной посадкой снова устанавливать вместе с держателем ножа, возможна очистка красочного ножа вне резервуара для краски, например, в специальном моечном шкафу.

С одной стороны, предпочтительное исполнение красочного ножа в виде одной детали и/или сплошная его конструкция полностью исключают выделение краски через щелевидные разрывы, которое возможно в случае изготовления красочного ножа из нескольких деталей или с прорезями. С другой стороны, в отличие от прерывистого, ступенчатого профиля отдельных участков ножа, благодаря сплошной дозировочной кромке прохождение цветового профиля с зональной регулировкой становится более плавным.

В особо целесообразном варианте краскоподающего устройства для красочного аппарата печатной машины в его состав входит станина из одной или нескольких частей, размещенный или размещаемый на станине держатель ножа, цельный или составной красочный нож, в собранном состоянии простирающийся своей шириной в целом по меньшей мере на номинальную ширину краскоподающего устройства, который в собранном состоянии помещен в зажимную щель держателя ножа и соединен с ним разъемным соединением и который в продольном направлении простирается от конца со стороны держателя до дальнего от держателя конца, причем на дальнем от держателя конце он включает в себя сплошную или прерывистую на отдельных участках дозировочную кромку, простирающуюся по меньшей мере на номинальную ширину. Кроме того, это особо целесообразное краскоподающее устройство включает в себя торцевые боковые стенки, которые ограничивают или способны ограничивать с боков объем с запасом краски, в нижней области ограниченный в рабочем состоянии краскоподающего устройства красочным ножом, размещенным в держателе ножа, множество средств управления, расположенных в отношении ширины красочного ножа друг рядом с другом, чтобы на отдельных участках (по меньшей мере в области дозирующей кромки) варьировать и/или иметь возможность варьировать расстояние от цельного или составного красочного ножа (26) до боковой поверхности подлежащего окраске краскоподающим устройством валика красочного аппарата, причем зажимная щель сконструирована с избытком ограничивающей движение красочного ножа длины, так что смонтированный в положении готовности к работе красочный нож в зажимной щели не упирается концом, то есть своим противоположным дозирующей кромке концом в твердый ограничитель перемещения, неподвижный относительно держателя ножа, и причем на станине предусмотрено ограничивающее перемещение держателя ножа в направлении к дозирующей кромке и/или к валику красочного аппарата упорное приспособление с неподвижным относительно станины (и в частности ограничивающим перемещение держателя ножа в направлении к дозирующей кромке и/или к валику красочного аппарата) упором, который взаимодействует с неподвижной относительно держателя ножа упорной поверхностью и в направлении которого можно путем воздействия на охваченный фиксирующим устройством фиксирующий механизм перемещать держатель ножа или оказывать на него силовое воздействие, чтобы он занял рабочее положение. В особо целесообразной форме исполнения для закрепления и отделения держателя ножа предусмотрен подвижно установленный на станине краскоподающего устройства зажимной элемент. Благодаря этому оказывается, например, возможно перемещение держателя ножа в направлении дозирующей кромки без связанного с этим изменения положения в другом направлении. Движение зажимного элемента вызывает, например, движение второго зажимного элемента и/или вставленного держателя ножа по меньшей мере с одной составляющей движения, предпочтительно точно или по существу в продольном направлении (то есть с отклонением самое большее ±10° от продольного направления) дозирующего ножа в направлении дозирующей кромки.

Предусматривается - само по себе или же (в целесообразном усовершенствованном варианте) в сочетании с изложенным выше предпочтительным краскоподающим устройством - особо целесообразное монтажное устройство для установки заданным образом включающего в себя дозировочную кромку красочного ножа в держателе ножа краскоподающего устройства для красочного аппарата печатной машины, с удерживающим участком, на который или в который можно в заданном положении с упорной поверхностью против упора, ограничивающего движение в направлении подлежащего монтажу красочного ножа держателя (причем держатель фиксирован относительно станины), вставлять держатель ножа или по меньшей мере часть цельного или составного держателя ножа, а также с участком прилегания, жестко соединенным с удерживающим участком через цельную или составную станину, на котором или в котором подлежащий монтажу цельный или составной красочный нож может прилегать своей дозирующей кромкой к упору для ножа, причем форма упора для держателя и упора для ножа, а также их положение относительно друг друга заданы подобно некоторому шаблону таким образом, что вставленный в удерживающее устройство держатель ножа или часть составного держателя ножа и приложенный к упору нож, еще не будучи соединены, занимают желательное для монтажа и заданное монтажным устройством положение относительно друг друга как минимум в направлении вдоль красочного ножа, проходящем перпендикулярно дозирующей кромке.

В состав особо предпочтительной системы для подачи и дозировки краски в красочный аппарат печатной машины входят краскоподающее устройство со станиной, на которой с возможностью отделения размещен держатель ножа, несущий в собранном состоянии цельный или составной красочный нож, передний конец которого выступает за пределы держателя ножа и образует сплошную или прерывистую дозирующую кромку, причем с помощью упорного приспособления держатель ножа можно размещать на станине в заданном положении и месте с возможностью отделения. Кроме того, эта предпочтительная система характеризуется наличием монтажного устройства со станиной, на которой следует разъемным соединением размещать держатель ножа для монтажа красочного ножа, причем держатель ножа можно устанавливать на станине в заданном положении относительно упора ножа со стороны дозировочной кромки и в заданном месте, с возможностью разъединения.

Причем форма и положение относительно друг друга упорного устройства для монтажного устройства и упора ножа подобно некоторому шаблону заданы таким образом, что держатель ножа и красочный нож в состоянии, когда они еще не соединены друг с другом, занимают определенное и воспроизводимое положение относительно друг друга, и в котором их затем можно соединить друг с другом, и причем положение держателя ножа и красочного ножа относительно друг друга, занятое в соединенном состоянии выбрано таким образом, чтобы красочный нож в состоянии, когда он вставлен в краскоподающее устройство и упирается в упорное устройство, занимал предварительно заданное ранее монтажным устройством и воспроизводимое положение.

В особо целесообразном варианте способа в краскоподающем устройстве печатной машины обновляют осуществляющую дозирование краски дозировочную кромку цельного или составного красочного ножа, который по ширине в целом простирается по меньшей мере на номинальную ширину краскоподающего устройства, причем сначала из краскоподающего устройства извлекают несущий красочный нож держатель ножа вместе с красочным ножом, обновляют реализующую дозирование краски дозирующую кромку, затачивая включающий в себя дозирующую кромку конец ножа - еще размещенного на держателе ножа или уже отделенного от него - благодаря чему в области этого конца образуется обновленная дополнительной обработкой дозирующая кромка, перед установкой держателя ножа положение держателя ножа и красочного ножа (в частности, заточенного таким образом) относительно друг друга заново юстируют (при разъединенном соединении) с точки зрения положения новой дозирующей кромки, а соединяют их в отъюстированном положении относительно друг друга, и наконец снова вставляют держатель ножа вместе с красочным ножом в заданном месте и положении в краскоподающее устройство и закрепляют в этом устройстве.

При реализации особо целесообразного способа эксплуатации краскоподающего устройства красочного аппарата печатной машины (в частности, выполненной в виде машины для глубокой печати) с цельным или составным красочным ножом, зазор которого, то есть полученное в рабочем положении расстояние от него до поверхности соответствующего ему валика красочного аппарата, на отдельных участках можно варьировать с помощью соответствующих средств управления в целях создания красочного зазора, для чего сначала осуществляют (например, вручную) установку на нуль красочного зазора в принадлежащих к средствам управления зонам, доводя зазор до значения, представляющего закрытое положение, причем установку величины зазора на нуль осуществляют таким образом, чтобы в этом нулевом положении участка ножа соответствующее средство управления находилось в нулевом положении, располагающемся на некотором расстоянии от обоих концов диапазона регулировок (в частности, на значительном расстоянии, то есть по меньшей мере на 20% от диапазона регулировок), как минимум по истечении некоторой производственной фазы выполняют проверку зазора на участках ножа при находящихся в нулевом положении средствах управления, в случае отклонения одного или нескольких участков ножа от величины зазора, желательной для нулевого положения, в целях дополнительной юстировки задействуют соответствующее этому участку ножа средство управления, чтобы восстановить желательный зазор, представляющий закрытое положение, и наконец устанавливают (задают) положение средства управления, занятое после дополнительной юстировки, как новое нулевое положение средства управления. В предпочтительном варианте усовершенствования после однократной или многократной дополнительной юстировки одного или нескольких участков красочного ножа обновление осуществляющей дозирование краски дозировочной кромки цельного или составного красочного ножа, можно осуществлять в соответствии с изложенным выше особо целесообразным способом обновления.

Признаки, характеризующие указанные усовершенствованные особо целесообразные варианты исполнения и/или усовершенствования для краскоподающего устройства и/или монтажного устройства либо способ обновления дозирующей кромки и/или эксплуатации краскоподающего устройства, изложенные в зависимых пунктах формулы изобретения и/или ниже на основании примеров исполнения, могут использоваться для характеристик целесообразных усовершенствованных вариантов по одному или по несколько.

Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере некоторых вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи.

Представлены:

фиг. 1 - пример исполнения печатной машины;

фиг. 2 - увеличенное изображение красочных аппаратов, закрепленных в станине красочного аппарата;

фиг. 3 - вид под углом а) спереди и b) сзади станины красочного ящика (резервуара для краски) без держателя ножа;

фиг. 4 - вид под углом а) спереди и b) сзади станины красочного ящика (резервуара для краски) со вставленным держателем ножа;

фиг. 5 - вид спереди закрепленной в станине красочного аппарата станины красочного ящика со вставленным держателем ножа;

фиг. 6 - схематическое изображение в разрезе красочного ящика, подведенного в рабочем положении к валику красочного аппарата;

фиг. 7 - увеличенное изображение держателя ножа, несущего цельный (состоящий из одной части) красочный нож со сплошной дозировочной кромкой;

фиг. 8 - увеличенное изображение держателя ножа, несущего составной (состоящий из нескольких частей) красочный нож с прерывистой дозировочной кромкой;

фиг. 9 - схематическое изображение в разрезе несущего красочный нож держателя ножа с взаимодействующим с ним валиком красочного аппарата;

фиг. 10 - изображение в разрезе при виде спереди части цельного или составного красочного ножа с взаимодействующими с ним средствами управления;

фиг. 11 - вид станины красочного ящика без держателя ножа сзади под углом;

фиг. 12 - вид станины красочного ящика со вставленным держателем ножа сзади под углом;

фиг. 13 - увеличенное изображение вставленного в станину красочного ящика держателя ножа вдоль линии, пересекающей эксцентриковый привод;

фиг. 14 - изображение при виде под углом монтажного устройства с цельным красочным ножом:

фиг. 15 - вид с фиг. 14 в разрезе, но изображенный без бокового упора;

фиг. 16 - изображение при виде под углом монтажного устройства с цельным или составным красочным ножом с прерывистой на некоторых участках дозировочной кромкой;

фиг. 17 - вид спереди в разрезе резервуара для краски с боковым замыканием красочного ножа в области боковых стенок в первом исполнении;

фиг. 18 - вид под углом бокового замыкания с фиг. 17;

фиг. 19 - вид спереди в разрезе резервуара для краски с боковым замыканием красочного ножа в области боковых стенок во втором исполнении;

фиг. 20 - вид под углом бокового замыкания с фиг. 19;

фиг. 21 - схематическое изображение переворота красочного ножа а) вокруг его оси, проходящей в поперечном направлении (по ширине) и b) вокруг оси, проходящей в продольном направлении;

фиг. 22 - схематическое изображение а) зазора участка ножа при различных настройках и b) соответствующих положений средств управления в пределах диапазона регулировок I) при исходной настройке и II) после дополнительной юстировки.

Печатная машина 01, сконструированная, например, в виде рулонной печатной машины или предпочтительно в виде листовой печатной машины, включает в себя печатный агрегат 02 (например, печатную секцию 02), который (или, соответственно, которую) со стороны входа запитывают посредством подающего устройства 03 предпочтительно листовым или при необходимости рулонным запечатываемым материалом 04 и в котором запечатываемый материал 04 подвергают односторонней или двухсторонней, однокрасочной или многокрасочной печати, а также узел выклада продукции 06, в котором запечатанные изделия или полуфабрикаты выкладывают в виде стопы или в непрерывном режиме (см., например, фиг. 1). В показанном на чертежах предпочтительном варианте конструктивного исполнения печатная машина 01 выполнена в виде машины 01 для печатания ценных бумаг, например, для печати на рулонном запечатываемом материале 04, например, на запечатываемом полотне, однако она предпочтительно предназначена для печати на листовом запечатываемом материале 04, например, на листах 04. При этом подающее устройство 03 сконструировано, например, в виде самонаклада 03, в котором упорядочена и/или может быть упорядочена стопа подлежащих подаче и запечатыванию листов запечатываемого материала 04. Узел выклада продукции 06 может быть выполнен в виде листовыводного устройства 06, формирующего одну или несколько стоп.

Печатный агрегат 02 печатной машины, предпочтительно сконструированной в виде машины для печатания ценных бумаг 01, в принципе может быть выполнен в виде основанного на любом методе печати печатного агрегата 02. Он включает в себя по меньшей мере два цилиндра печатного аппарата 07; 08. По меньшей мере один из цилиндров печатного аппарата 07 выполнен как печатный формный цилиндр 07, который несет на своей боковой поверхности печатную форму подлежащего печати печатного изображения и который опосредованно или непосредственно, то есть прямо или через движение одного или нескольких других цилиндров 09; 11, можно окрашивать печатной краской по меньшей мере одного цвета с помощью как минимум одного красочного аппарата 12. При этом печатная форма в данном случае может иметь исполнение как форма для плоской печати, высокой или предпочтительно глубокой печати и конструктивно представлять собой непосредственно часть боковой поверхности цилиндра или же - что предпочтительно - печатную пластину, которую съемным образом закрепляют на печатном формном цилиндре 07. В том варианте исполнения, когда печатный агрегат 02 сконструирован для глубокой печати, печатный формный цилиндр 07 взаимодействует с не обозначенным стирающим цилиндром, который собирает с печатной формы избыточную краску, так что она остается только в гравированных углублениях.

Запечатываемым материалом 04, на котором предстоит печатать, предпочтительно является бумага, которая образована текстильными, льняными или пеньковыми волокнами и/или в еще незапечатанном состоянии предпочтительно снабжена положительными и/или отрицательными водяными знаками.

В предпочтительном варианте конструктивного исполнения печатной машины в виде листовой печатной машины листы запечатываемого материала 04 в выполненном в виде самонаклада 03 подающем устройстве 03 находятся в виде стопы, из которой они по одному захватываются посредством не представленного более подробно захватного устройства 11, например, снабженного присосками, и по отдельности перемещаются через питающий участок 12 (например, сконструированную в виде ленточного транспортера транспортирующую систему, состоящую из одной или нескольких секций и/или имеющую по меньшей мере один стол вблизи от места входа в печатный агрегат 02) ко входу в печатный агрегат 02. На входе в печатный агрегат 02 лист запечатываемого материала 04 (кратко "лист 04") поступает на относящийся к печатному агрегату 02 питающий участок, например, в относящуюся к печатному агрегату 02 транспортирующую систему, посредством которой лист запечатываемого материала 04 (кратко - лист 04) вдоль пути перемещения проходит через один или при необходимости несколько мест печатного контакта, прежде чем из относящегося к печатному агрегату 02 питающего участка он поступит на третий питающий участок 13, который, например, включает транспортирующую систему, сконструированную в виде ленточной конвейерной системы, и перемещается далее к месту выклада продукции 06, например, включающего один или несколько узлов вывода листов, для формирования стопы. В предпочтительном варианте конструктивного исполнения в виде листовой печатной машины относящийся к печатному агрегату 02 питающий участок выполнен, например, в виде системы захватов, в которой лист запечатываемого материала 04 транспортируется вдоль пути перемещения через печатный агрегат 02 посредством одного или нескольких барабанов и/или цилиндров (например, транспортирующих барабанов и/или транспортирующих цилиндров), последовательно упорядоченных в направлении транспортирования листов. В настоящем случае формный цилиндр 08, конструктивно выполненный как цилиндр противодавления (пресс-цилиндр) 08, играет также роль транспортного цилиндра, и в области его боковой поверхности имеются не изображенные здесь захватные устройства.

В предпочтительном и изображенном варианте исполнения печатный агрегат 02 изготовлен как печатная секция 02 для как минимум односторонней печати способом Орлова и/или по меньшей мере для односторонней печати методом глубокой печати, в частности, для металлографской печати (см., например, фиг. 1). Печатный агрегат 02 выше по потоку - что касается эффективного направления транспортировки печатной краски - включает в себя помимо формного цилиндра 07 также раскатный собирательный цилиндр или же орловский цилиндр 09, окрашивающий формный цилиндр 07, и - включающий захватные устройства, например, для случая предпочтительной листовой печати - цилиндр противодавления 09, который образует с формным цилиндром 07 место печатного контакта. Цилиндр противодавления 09 в принципе мог бы быть выполнен также в виде цилиндра 09 печатного аппарата, в частности, офсетного печатного аппарата, запечатывающего другую сторону запечатываемого материала 04, причем в подобном случае цилиндром противодавления служил бы формный цилиндр 07. В случае исполнения печатной машины 01 в виде рулонной печатной машины цилиндр противодавления 09 можно изготавливать и без захватных устройств.

Хотя возможны и другие размеры, в данном случае катящиеся друг по другу при включенном натиске, цилиндр противодавления, формный цилиндр и раскатный собирательный цилиндр 08; 07; 09 в каждом случае изготовлены, например, трехкратными (3:3:3) относительно количества длин изображения, печатаемых при одном обороте. Возможны варианты изготовления их всех в двукратном или четырехкратном размере или же, однако, с размерами, отличающимися друг от друга, например, в такой последовательности: 2:2:4, или 2:3:3, или 3:3:4, или 3:4:4.

В представленном здесь варианте исполнения на боковой поверхности формного цилиндра 07 при работе друг за другом располагается количество печатных форм (конструктивно исполненных как съемные печатные пластины), соответствующее числу повторяющихся изображений. На наружной стороне каждой конкретной печатной формы располагается печатный рисунок, например, гравированный рисунок, печатного изображения.

Раскатный собирательный цилиндр 08, в процессе печати придающий многоцветное окрашивание формному цилиндру 07, характеризуется, например, эластичной и/или деформируемой при сжатии поверхностью, например, поверхностью, в состав которой входит резина. Участки печати или, соответственно, повторяющиеся изображения могут быть предусмотрены на наружной поверхности, например, гильзоподобного резинового полотна (единственного резинового полотна, охватывающего практически всю окружность цилиндра) или на наружной поверхности нескольких печатных полотен, предпочтительно, как показано на фиг. 1, по одному повторяющемуся изображению на печатное полотно, в данном случае, таким образом, трех печатных полотен.

Для многоцветного окрашивания раскатного собирательного цилиндра 08 этот цилиндр при включенном натиске или, соответственно, в положении подводки взаимодействует выше по потоку с несколькими цилиндрами 11, выполненными предпочтительно как цветоизбирательные цилиндры 11, также называемые шаблонными цилиндрами 11, которые в целях окрашивания их самих взаимодействуют с несколькими, например, соответствующими по количеству числу цилиндров 11, красочными аппаратами 12 в целях одноцветного или при необходимости двухцветного (ирисовая печать) окрашивания цилиндров 11. Поверхность шаблонных цилиндров 11 снабжена шаблонами, например, в виде форм высокой печати с рельефом контура цветного рисунка, соответствующего данной краске, или, соответственно, комбинации красок, для цветного рисунка участков печатного изображения, печатаемых данной краской, или, соответственно, комбинацией красок. Предпочтительно, чтобы они были изготовлены однократными (в смысле количества повторяющихся изображений на боковой поверхности, см. выше).

В принципе, для окрашивания шаблонных цилиндров 11 им в соответствие могут быть поставлены в каждом случае красочные аппараты 12 любой конструкции, постольку, поскольку они включают в себя в каждом случае как минимум одно представленное ниже краскоподающее устройство 17 с зональной регулировкой ввода краски, например, красочный ящик 17, взаимодействующий с валиком красочного аппарата 18. Красочный ящик 17 и взаимодействующий с ним валик красочного аппарата 18 в совокупности можно рассматривать как подающее и дозирующее краску устройство 19, посредством которого можно зонально регулировать количество вводимой в красочный аппарат 12 и/или печатный аппарат печатной краски. Для переноса краски между красочным ящиком 17 и шаблонным цилиндром можно в принципе предусмотреть произвольную одноступенчатую или многоступенчатую систему валиков. Хотя в настоящем документе подающее и дозирующее краску устройство 19 представлено в сочетании с печатным аппаратом печатной секции 02, выгодным образом выполненной в виде агрегата для глубокой печати, исполнение можно переносить на красочные аппараты 12 и печатные аппараты или, соответственно, печатные секции 02 любой конструкции.

Однако в рассматриваемом предпочтительном варианте красочные аппараты 12 выполнены в виде так называемых укороченных красочных аппаратов 12, причем печатную краску на шаблонные цилиндры 11 при включенном натиске накатывают в верхней части красочного потока посредством одного или предпочтительно параллельно нескольких, например, двух валиков красочного аппарата 21, в частности, накатных валиков 21, на который или, соответственно, на которые печатную краску, в свою очередь, накатывают - например, без других промежуточных валиков - посредством вышеуказанного валика 18, например, дукторного валика 18. На окружности дукторного валика 18 дополнительно может быть предусмотрен по меньшей мере один переключаемый валик 22, например, раскатный валик 22.

Для дозированного окрашивания дукторного валика 18 он взаимодействует с выполненным предпочтительно в виде красочного ящика 17 краскоподающим устройством 17, которое описано ниже.

Краскоподающее устройство 17 включает в себя цельную или составную станину 23, например, станину красочного ящика 23, которая не представ