Устройство для изготовления слюдяных конденсаторов

Устройство для изготовления слюдяных конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(1

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

266957

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 04.1Х.1968 (№ 1267338/26-9) Кл. 21g, 10/02

21с, 2/02 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01. I V,1970. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 14Л" 11.1970

МПК Н Olg 13/02

Н Olb 3/04

УДК 621.319.42.002.5 (088.8) Комитет по лелам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. Г. Ниятченко, В. T Долгих, В. И. Зуев и Е, P. Сковорода

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛЮДЯНЫХ

КОНДЕНСАТОРОВ

Изобрегение относится к области технологии производства радиоаппаратуры, а именно к устройствам для изготовления слюдяных конденсаторов.

Известные устройства аналогичного назначения, содержащие загрузочные магазины, механизмы подачи и резки фольги, транспортирующие механизмы, барабан с матрицами, ловители вывсдов. блок измерений и приводнсй механизм, имеют относительно низкую производительность р аботы вследствие большой длины пути; по которому перемещаются заготовки.

В предлагаемом устройстве для повышения производительности его раооты применен механизм обжатия пакетов конденсаторов, снаоженный полым стержнем, установленным в направляющей втулке и содержащий стопор, сцепленный с подпружиненным штоксм, через центральное отверстие которого проходит пуансон, и шарнирно соединенные со штоком губки с закрепленными на них плоскими пружинами, опирающимися на скобы, укрепленные на полом стержне.

На фнг. 1 изображена кинематическая схема устройства, và фиг. 2 — общий вид механизма обжатия в двух проекциях; на фиг. 3— общий вид механизма подачи и резки фольги с разрезом по А — А.

В корпусе устройства установлен двигатель

1, редуктор 2 и вал <3. В вертикально расположенной направляющей втулке 4 размещен полый стержень 5, опирающийся на кулачки б и несущий KpoHIIIIEéí 7. На выступах кронштейна находятся присосы 8 для слюды. Через стержень 5 проходит центральный шток 9, опирающийся на кулачок 10 и несущий кронштейн 11, на выступах которого установлены

10 присосы 12 для фольги и упор 18, Поворотный диск 14 расположен на вгулке 4. На верхнем торце диска закреплены гнезда 15, а на цилиндрической поверхности — кулачки 16.

Диск приводится в движение мальтийским механизмом 17. Присосы 8 и 12 расположены, чередуясь, пс окружности, а магазины 18 с пластинами слюды и механизмы 19 подачи и резки фольги — соответственно под ними. Выталкиватель 20 находится под диском на пози2О ции выгрузки собранного пакета.

Меькду выталкивателем 20 и упором 18 имеется механизм 21 обжатия, установленный на поворотной крестовине 22, укрепленной на вертикальном валу 28 с четырехпазовым мальтийским крестом 24. Противоположный конец крестовины с механизмом обжатия расположен на позиции обжатия между штоком 25 пневмоцилиндра и матрицей 2б, закрепленной на оарабане 27. Барабан и мальтийский крест

30 28 установлены на пустотелом валу 29, кото266957 рый охватывает валик 80 с кулачком 81. На барабане смонтирован механизм для захвата выводов, снаб>кенный роликом 82, который упирается в выступ кулачка 81 и удерживает псдпружиненные ловители 88 выводов в нижнем положении. Ловители расположены над непрерывно движущимся конвейером 84 и предназначены для захвата выводов, уложенных в его обоймы.

К барабану примыкает измерительный диск

85, соединенный с мальтийским механизмом

86. Под диском 85 находятся исполнительные электромагниты 87 и 88, предназначенные для сортировки обжатых пакетов после контроля сопротивления изоляции и емкости. Механизм

21 снабжен направляющей втулкой 89 (см. фиг. 2), в вертпкальнсм канале которой расположен полый стержень 40. Возвратная пружина 41 упирается во фланец гайки 42, закрепленной на стержне. и удерживает его в верхнем положении, На нижнем конце стержня имеются скооы 48 и шарнирно соединенные с ними губки 44, Плоские пружины 45 скреплены с губкамиограничителями 46, опирающимися на толкатели 47, установленные на поворотной крестовине. В центральном канале стержня располо>кены пуансон 48, шток 49 и пружина 50. Croпор 51 поджат пружиной 52 к штоку и удерживает его в верхнем положении. Механизм

19 снабжен ксрпусом 58 (c». фиг. 3), в котором свободно установлены ножи 54 и 55, поджатые своими раоочнми поверхностями один к другому. Подаватель 56 с роликом 57 прижат к корпусу. пружинами 58 до упора в него винта 59 настройки подачи. Прижим 60 находится на оси 61 и прижат пружиной 62. Рыча—

68 с роликом 64 установлен свободно на оси, Прижим 65 прижимается ко дну направляющего паза корпуса двумя пружинами 66.

Устройство рабстает счедующим образом.

Присосы 8 опускаются и захватывают по одной пластинке слюды. Одновременно присосы 12 опускаются в гнезда 15 диска и укладывают в них пластинки фольги. Затем все присосы поднимаются и останавливаются над диском. Диск делает первый поворот, и его вырезы располагаются над механизмами подачи и резки фольги, а гнезда — над магазинами с пластинками слюды. При движении вниз присосы для слюды опускаются в гнезда и укладывают в них пластинки слюды, а присосы для фольги опускаются и захватывают по одной пластинке фольги. Затем присосы поднимаются, и диск делает второй повсрот. На позицию выгрузки пакега через каждые два поворота диска приходит гнездо с собранным пакетом. В исходном положении кулачок 16 упирается в ролик 57 и удерживает подаватель 56 в заданном положении. При первом повороте диска ролик 57 сходит с кулачка 16, а подаватель, двигаясь вперед под действием пружин 58, разматывает ленту фольги и выдвигает ее передний конец. Присос для фольги прижимает выступающую полоску фольги

65 к ножу 55. Одновременно спускается нож 54, который отрезает выступающую полоску, а присос для фольги поднимает ее над диском.

При втором говороте диска 14 кулачок 16 нажимает на ролик 64 рычага 68. Лапки рычага упираются ь прижим 60 и освобождают ленту фольги, передний конел которой зажат между корпусом и прижимом 65. При дальнейшем движении кулачок 16 нажимает на ролик 57 и отводит подаватель 5б . В конце повсрота диска ролик 64 соскакивает с кулачка

16 и рычаг 68 освобождает прижим 60, На позиции выгрузки пакета кронштейн 11, опускаясь вниз, нажимает упором 18 на стопор 51 механизма 21 и освобождает шток 49, который и под действием пружины 50 прижим ает пакет ко дну гнезда 15. Выталкиватель 20 двигается вверх и вводит пакет в губки 44.

При подъеме кронштейна 11 его упор 18 освобождает стопор 51, и он возвращается в исходное положение пружиной 52.

Пакет, зажатый между губками и штоком, переносится крестовиной 22 на позицию обжатия. Пакет обжимается штоком 25, который воздейсгвует на гайку 42 и опускает стержень

40 с пакетом до упора в матрицу 26. При движении вниз пакет вставляется в выводы и прижимается штоком 49 к матрице, при этом лапками выводов пластины фольги подгибаются. Губки 44 опускаются ниже пакета и отжимаются клиновым скосом матрицы в стороны. Пуансон 48 подгибает лапки выводов к центру и обжимает их на матрице. Шток 49 утапливается заподлицо с донышком пуансона и не препятствует обжатию пакета.

При подъеме штока 25 пневмоцилиндра возвратная пружина 41 поднимает стержень 40 со всеми деталями в верхнее положение.

Шток 49 выталкивает обжатый пакет из пуансона и опускается пружиной 50 до упора в стопор 51. Губки поднимаются вверх в разведенном положении, удерживаясь плоскими пружинами 45, поперечные складки которых зацепляются за скобы 48. В конце подъема ограничители 46 упираются в толкатели 47 и ставят губки 44 в первоначальное положение, Механизм обжатия приводится в исходное положение для перемещения на позицию выгрузки пакета из гнезда.

Выводы, уложенные в обоймы непрерывно движущегося конвейера 84, перемещаются им к ловителям 88. При совмещении положения выводов с ловителями резко поворачивается кулачок 81 по часовой стрелке. Ролик 82 соскакивает с выступа кулачка 81, и ловители, резко поднимаясь вверх, выхватывают выводы из обоймы и прижимают их к матрице 26 лапками вниз. Барабан 27, вращаясь, ориентирует выводы на матрице, и они поступаюг на позицию обжатия в заданном положении относительно собранного пакета.

При дальнейшем вращении барабана обжачый пакет передается на измерительный диск

85, который последовательно доставляет пакет на позицию контроля сопротивления изоля266057

18 ии и емкости. Исполнительные электромаг иты 87 и 88 в зависимости от результатов

;онтроля распределяют пакеты по приемным бункерам.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления слюдяных кон(енсатсров, содержащее магазины с пластин;ами слюды, механизмы подачи и резки фольи, присосы для захвата и укладки пластин люды и фольги, транспортер с гнездами для (ластин слюды и фольги, транспортер с обоймами для укладки выводов, барабан с матрицами и ловители для приема выводов, блок измерений и приводной механизм, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения производительности работы устройства, в нем применен механизм обжатия пакетов конденсаторов, содержащий вертикально установленный в направляющей втулке полый стержень, стопо„, сцепленный с подпружиненным штоком, через центральное отверстие которого проходит пуансон, и шарнирно соединенные со штоко vt губки с закрепленными на них плоскими пружинами, опирающимися на скобы, укрепленные на полом стержне.

266957

Составитель Э Фридолина

Техред T. П. Курилко Корректор Н. С. Сударенкова

Редактор Т. Иванова

Заказ 1739/12 Тираж 480 Подписное

ЦИНИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2