Машина для изготовления стеклянных труб

Машина для изготовления стеклянных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 267026

ИЗОБРЕТЕ Н Ия

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советокиз

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 32а, 19/04

Заявлено 02.Xll.1968 (№ 1286436/29-33) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.1V.1970. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 13.ЧШ.1970

МПК С 03b

УДК 666.1.036,21 (088,8) Комитет по делам изобретений и открытий лри Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Г. И. Миткевич, А, В. Стрекалов, Г. А. Лихтенштейн и В. Г. Токарев

Константиновский завод «Автостекло» 1

Заявитель

МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБ

Машина относится к области производства труб из силикатных расплавов, например стекла, шлакоситалла и т. д. Она может быть использована на стекольных заводах промышленности строительных материалов.

В настоящее время известны машины для изготовления труб, содержащие питатель, форму, калибровочную оправку и транспортирующие валики.

Однако отформованная на указанной машине труба неоднородна по структуре и имеет неравномерную по толщине стенку, что обуславливается дозируемой струей стекломассы, поступающей в питатель, .и неравномерно увлекаемой его выходной консуной частью во вращательное движение за счет центробежной силы.

Цель настоящего изооретения — повышение качества изделий.

Достигается это тем, что на валу калибровочной оправки смонтирован шнек, а в пазах на рабочих поверхностях формы и калибровочной оправки закреплены сектора с возможностью перемещения одних — в горизонтальной плоскости, других — в радиальном направлении. Выходная же часть питателя и ступица калибровочной оправки выполнены конусными.

Такое выполнение машины позволяет осуществить интенсивное усреднение стекломассы и создать непрерывный подпор ее в кольцевой луковице.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина, продольный разрез; йа фиг. 2 — разрез по

5 А — Л на фиг. 1; на фиг. 3 — развертка беговой дорожки секторов.

Машина содержит питатель 1, в котором осушествляется усреднение стекломассы 2, поступающей на выработк из ванной стеклова10 ренной печи по каналу 8. Питатель выполнен из огнеупорного материала. Для поддержания температурного интервала рабочей вязкости стекломассы питатель снабжен терморегулятолами 4.

15 Г внутренней стоооны выходная часть 5, питателя имеет форму конуса. Калибровочная оправка b предчазначена для среднения и равномерного питания кольцевой лхковицы 7 термически однородной стекломассой, а так20 же для образования внутренней полости трубы.

Для подачи стекломассы в полость, образованную конусом выходной части 5 питателя и конусом ступицы 8, на валу 9 калибровочной

25 оправки б становлен шнек 10, который в осевом направлении зафиксирован кольцом 11, отталкивающим в период вращения стеклом ассу. Кольно подпружинено втулкой 12.

Шнек !О выполнен из несмачиваемого стеклом

30 материала, например графита, чтобы исклю267026

50 чить прилипание и проворачивание стекломассы на нарезке шнека, С целью эластичного соприкосновения калибровочной оправки б с размягченным стеклом, фиксирующие внутреннюю полость трубы сектора 18 выполнены из графита перемещающимися в радиальном направлении, Это достигается тем, что установленные на пальцах 14 фиксирующие сектора 18 имеюг пазовые отверстия, в которых они, прижатые центробежной силой, перемещаются в радиальном направлении по мере утолщения формуемой стенки трубы 15.

Калибровочная оправка б установлена в подшнгнике 16 и получает регулируемое вращение от двигателя постоянного тока (на чертеже не показан) через передачу 17.

Вал 9 калибровочной оправки б охлаждается водой. Подвод и отвод воды осуществляется через сальниковое устройство.

Стугица 8 охлаждается воздухом.

Радиально расположенные подвижные в горизснтальной плоскости сектора 18, которые имеют возможность перемещаться в направлягощих корпуса 19, предназначены для образования наружного диаметра трубы 15 и последующего ее транспортирования.

Сектора 18 охлаждаются водой. На них закреплены ролики 20, которые при вращении шестерни 21 катятся по ее беговой дорожке 22.

Шестерня 21 приводится во вращение от двигателя постоянного тока (на чертеже не показан). Число оборотов шестерни регулируется изменением скорости вращения двигателя при помощи реостата.

Вращательное движение шестерни 21 посредством беговой дорожки 22 преобразуется в возвратно-поступательное движение секторов 18.

С целью придания отформованной трубе 15 посту ательного движения, беговая дорожка

22 выполнена таким образом, что ббльшая площадь ее, а следовательно и ббльшее количество секторов 18, охватывающих транспортируемую трубу, движутся поступательно, в то время как меньшая площадь и соотвественно меньшее количество секторов, например один или два, движутся возвратно.

При вращении шестерни 21 на участке 28 ее беговой дорожки 22 сектора 18а, 18á, 18в, 18г и 18д совершают поступательное движение, а на участке 24 один сектор 18а совершает воз5

35 вратное движение, что обеспечивает транспортирование трубы.

Для удобства обслуживания машины корпус 19 со всеми смонтированными на нем деталями может перемещаться в направляющих станины 25.

Работает машина следующим образом.

Из ванной стекловаренной печи по каналу 8 стекломасса 2 поступает в питатель 1. Уровень стекломассы в канале поддерживается уровнем стекломассы в ванной стекловаренной печи.

В питателе стекломасса усредняется шнеком

10 и равномерно подается на совместно вращающуюся с винтом ступицу 8. Поступающая на вращающуюся конусную часть ступицы стекломасса подвергается действию центробежных сил и благодаря наличию конусной поверхности B выходной части 5 питателя образует кольцевую луковицу 7, которая, веерообразно растягиваясь, прижимается центробежной силой и подпором, создаваемым винтом, к образующим наружный диаметр трубы радиально расположенным подвижным в горизонтальной плоскости секторам 18 и за счет их поступательного движения увлекается на калибровочную оправку 6.

На калибровочной оправке 6 плавающими секторами 18 фиксируется толщина стенки трубы 15. Отформованная труба поступает на ролики 26 рольганга, где производится мерная отрезка путем «отмачивания».

Отделенный указанным способом заданный отрезок трубы транспортируется в печь отжига в случае производства труб из стекла или на кристаллизацию в случае производства труб из ситалла или шлакоситалла.

Предмет изобретения

1. Машина для изготовления стеклянных труб, содержащая питатель, форму, калибровочную оправку и транспортирующие валики, от,гичаюи1аяся тем, что, с целью повышения качества изделий, на валу калибровочной оправки смонтирован шнек, а в пазах на рабочих поверхностях формы и калибровочной оправки закреплены сектора с возможностью перемещения одних — в горизонтальной плоскости, других — в радиальном направлении.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что выходная часть питателя и ступица калибровочной оправки выполнены конусными, 267026 и2

9 иг.З

Составитель Ю. И. Каллагова

Техред Л. В. Куклина Корректор Т. Лаврухина

Редактор Г . Яковлева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2163> 5 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5