Пресс для непрерывного склеивания листовыхматериалов

Пресс для непрерывного склеивания листовыхматериалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О Л И С А" Н"И" Е- 267048

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетскит

Социалистическиз

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 02.Х!.1964 (№ 927419/29-33), с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 01.IV,1970, Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 22ХП.1970

Кл. 38с, 1/03

58b, б

Комитет ло делам изооретений и открытий ори Совете Министров

СССР

МПК В 27d 3/04

В ЗОЬ 5i 02

УДК 621.979.23:674.093..26 (088.8) Авторы изобретения А. Л, Иытленок, 5. 3, Плавник, К. Ф. Севастьянов и И. А, Шейдин

Заявитель

ПРЕСС ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО СКЛЕИВАНИЯ ЛИСТОВЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится преимущественно к деревообрабатывающей промышленности, а точнее — к фанерному призводству.

Известны прессы для непрерывного склеивания листовых материалов, имеющие станину со смонтированными на ней двумя бесконечными лентами, огибающими ведущий и ведомый барабаны, и прессовой частью. Однако известные прессы не обеспечивают хорошее качество склеивания и малоэффективны.

Целью изобретечия является создание пресса, позволяющего повысить производительность, улучшить качество склеивания, производить склеивание материала необходимой толщины, использовать разные режимы обработки.

Для осуществления поставленной цели используют известный пресс, в котором согласно изобретению прессовая часть выполнена в виде двух установленных одна над другой пресс-камер, снабженных по контуру уплотнителями, между которыми расположены бесконечные ленты. Уплотнители выполнены в виде двух концентричных плоских элементов, образующих между собой замкнутые полости, и установлены с возможностью вертикального перемещения относительно пресс-камер, каждая из которых снабжена поперечными уплотнителями, разделяющими камеру на зоны.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемьш пресс, общий вид; на фиг. 2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — то же, поперечный разрез; на фиг. 4 — уплотнители.

Пресс состоит из станины 1, на которой смонтированы две бесконечные ленты 2, огибающие ведущий 8 и ведомый 4 барабаны, прессовая часть 5, колонны б, прижцмньш ролик 7 с пружиной 8 или гидроцилиндром.

Прессовая часть 5 выполнена в виде двух

10 установленных одна над другой пресс-камер

9 и 10, снабженных по контуру уплотнителями

11, между которыми расположены бесконечные ленты 2.

Уплотнители 11 выполнены в виде двух концентричных плоских элементов, образуюших между собой замкнутые полости, и установлены с возможностью вертикального перемещения относительно пресс-камер 9 и 10.

Уплотнители 11 прижимаются к лентам 2 давлением рабочей жидкости, подводимой по каналам 12. Возможные протечки собираются в сборниках 18 и 14, отводятся наружу, фильтруются и возвращаются в бак.

Для обеспечения разны.: режимов обработки материала камеры 9 и 1О снабжены поперечными уплотнителямп, разделяющими их на зоны 15, lб и 17. Для исключения возможного перемещения лент 2 вверх или вниз установлены ограничители 18.

30 В качестве прессующих агентов продусмат267048

60 ривается использование жидкости или газообразной среды.

Пресс работает следующим образом.

Подлежащий склеиванию материал 19 в виде листов или бесконечных лент подается в приемную часть 20, образуемую двумя ветвями лент 2.

При вращении ведущего барабана 8 обе ветви лент 2 движутся вдоль пресса совместно с обрабатываемым материалом 19, так как они прижаты к последнему давлением рабочей жидкости, поданной в полости 21 и 22 пресс-камер 9 и 10.

При необходимости в процессе продвижения материала 19 в прессовой части 5 в перьой зоне 15 материал 19 можно только нагре.вать, во второй зоне 1б — нагревать и прессовать и в третьей зоне 17 производить окончательную термообработку без давления или при пониженном давлении.

Для удобства обслуживания пресс-камера

9 совместно с верхними барабанами 4, верхней лентой 2 и верхними уплотнителями 11 может перемещаться в вертикальной плоскости по колоннам б на необходимую высоту.

Примерный расчет пресса при работе по склеиванию фанеры в один лист толщиной

3 — 4 мм следующий.

Исходные данные. Время нахождения материала в зоне 15 10 — 12 сек, в зоне 16 10—

12 сек, в зоне 17 6 — 8 сек. Желаемый темп ьыдачи T=7 сек/лист. Размеры склеиваемых листов а b=1600+1600 мм .

Рабочее давление в зоне прессования р=

=10 — 15 кг/см (с запасом). Рабочее давчение в зонах 15 и 1б — от нуля до необходимого, устанавливаемого экспериментально. температура нагрева листа в зоне 15 90—

95 С, в зоне 1б 150 — 180 С, в зоне 17 150—

180 С.

Расчетные параметры. Скорость движения а обрабатываемого материала v= — =0,23 м/сек.

Т

Длина зоны 15 при нахождении в ней материала в течение 12 ce L=tv =12 0,23=2,76м.

Длина зоны 1б = длине зоны 15 = 2,76 м. Длина зоны 17 = 4 v=8 0,23=-1,85 м. Общая длина 1.,6, =7,37 м.

Увеличивая для страховки длину прессовой зоны 1б примерно на 25%, получим L=34 м

H 1.общ=8,0 м, Номинальное усилие в прессовой зоне

P = pL>b>= 15.34. 1,8 ° 104=920 000 кг, или примерно 1000 т.

Производительность при этом составит:

307 . 24 3600 б a .

7 где 307 — число рабочих дней в году;

24 — число часов работы в сутки; б — объем листа фанеры, мз; к — коэффициент работы оборудования;

f — толщина фанеры.

307 . 24 3600 0,01 0,75

f=4 мм и =21000 мз/год при f=3 мм.

28000 3

Практически уменьшения производительности пресса при толщине 3 мм может не быть, так как соответственно возрастает и скорость прохождения фанеры.

Г1ри желании производительность может быть повышена за счет увеличения темпа выдачи лисгов и соответствующего увеличения размеров пресса.

Экономическая эффективность только за счет уменьшения упрессовки в реальных пределах 5 — 6% на одном прессе определяется экономией древесины в объеме, достаточном для изготовления дополнительно 1400 — 1700 м фанеры в год.

Кроме того, экономическая эффективность увеличивается за счет сокращения обслуживающего персонала, повышения сортности фанеры и высокой степени механизации.

Описываемый пресс может найти широкое применение, кроме деревообрабатывающей, в химическои и бумажной промышленности, а также в промышленности стройматериалов при склеивании или прессовании материала толщиной до 5 — 6 мм, например шпона.

Предмет изобретен ия

1. Пресс для непрерывного склеивания листовых материалов, например фанеры, включающий станину со смонтированными на,ней двумя бесконечными лентами, огибающими ведущий и ведомый барабаны, прессовой частью, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества склеивания, прессовая часть выполнена в виде двух установленных одна над другой пресс-камер, снабженных по контуру уплотнителями, между которыми расположены бес,конечные ленты.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения склеивания материала разной толщины, уплотнители выполнены в виде двух концентричных плоских элементов, образующих между собой замкнутые полости, и установлены с возможностью вертикального перемещения относительно пресс-камер.

3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения разных режимов обработки материала, каждая из камер снабжена поперечными уплотнителями, разделяющими камеру на зоны,