Способ изготовления бумажной массы
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
267330
Союз Соеетскиз
Социалистичвскиз
Республик Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 11.XI. 1968 (М 1283306 29-33) Кл. 55с, 3/10 с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 01.1Ч.1970. Бюллетень ¹ 12
Дата опубликования описания 9ХП.1970
МПК D 21d
УДК 676.1.923.6. (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Авторы изобретения
Н. В. Тимоловская, Т. П, Волкова и Н. Б. Штомандт
Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ
Зольность бумаги составляет 12,4 — 13,5%, удержание 62 — 67,5%.
Моногидрат окиси железа, дает возможность получать бумагу различных оттенков желтовато-оранжевой гаммы, устойчивую к действию света.
10 1. Способ изготовления бумажной массы путем размола волокнистого сырья и введения наполнителя, отличающийся, тем, что, с целью улучшения качества бумаги и окраски ее, в качестве наполнителя используют мо15 ногидрат окиси железа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что моногндрат окиси железа вводят в бумажную массу в количестве 5 — 25%. от веса абсолютно сухого волокна.
20 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что моногидрат окиси железа вводят в массу пер ед р аз молом.
Известные способы изготовления бумажной массы путем размола волокнистого;сырья и введения,,например, каолина, гипса, талька и других наполнителей не обеспечивают .возможности получения бумаги хорошего качества.
Цель настоящего изобретения — улучше ние качества бумаги и ее окраски.
Это достигается тем, что в качестве наполнителя используют моногидрат окиси железа, .который вводят,в массу перед размолом в количестве 5 — 25%, от веса абсолютно сухого волокна.
Сущность данного изобретения заключается в том, что в предварительно разоитую целлюлозу .концентрацией 5 — 6% вводят моногидрат окиси железа !В количестве 16 — 17% от веса абсолютно сухого волокна.
Приготовленную таким образом бумажную массу размалывают до степени помола 69—
85 ШР. Отлив бумажного волокна ведут по обычному техническому режиму.
Предмет изобретения