Установка для закалки стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Bg< о и и " -=.s»

ИЗОБРЕТЕНИЯ

267848

Сева Соеетскиа

Социалистически»

Ресоублие

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 04.1.1969 (№ 1295267/29-33) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет

Опубликовано 02.IV.1970. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 31 VII.1970

Кл. 32а, 27/00

МПК С 03b 27/00

УДК 666.1.038.3(088.8) комитет но делан иаобретениб и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения М. Д. Григорьев, И. А. Богуславский, П. В. Руденко и А. К. Ковалев

Заявитель

УСтлйОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ CTEKJIA

Известна установка для закалки стекол, содержащая печь нагрева, транспортирующее устройство и закалочную камеру, в которой смонтированы с возможностью качания охлаждающие полотна с распылительными форсунками. Закаливаемое стекло подают в коридор между распыляющими форсунками тогда, когда они уже включены, и в процессе ввода стекла в зону закалки начинается охлаждение края, ближайшего к зоне закалки, в то время как остальные части стекла не подвергаются закалке, либо сначала вводят стекло в зону закалки, а затем включают форсунки, что приводит также к неравномерности охлаждения в связи с тем, что форсунки не введены в режим и в начальный момент не обеспечивают оптимального распыления жидкости.

В предлагаемой установке для обеспечения равномерного охлаждения стекла и регулирования интенсивности закалки охлаждающие полотна снабжены жалюзи, неподвижные и подвижные створки которых выполнены с отверстиями.

На фиг. 1 представлен-общий вид установки; на фиг. 2 и 3 — вид закалочной камеры сбоку и по стрелке А; на фиг. 4 — 6 — вид сбоку, разрез и план охлаждающего устройства.

Установка состоит из печи нагрева 1, транспортирующего устройства 2 и закалочной камеры 8.

Печь нагрева 1 — вертикальная, щелевая с электрическим обогревом. Транспортирующее устройство 2 состоит из подвесного пути 4, имеющего прямую и обратную ветви, каретки 5, движущейся от цепного привода системы, к которой крепится рамка б для подвески стекла, подвергаемого термообработке.

Закалочная камера 3 состоит из каркаса 7, соединяющего узлы и детали устройства, а также изолирующего цех от паров охлаждающей жидкости; охлаждающего устройст15 ва 8 для распыления и подачи охлаждающей жидкости к поверхностям стекла; зонта 9 и рукавов 10 для вытяжки паров охлаждающей жидкости с помощью вытяжной вентиляционной системы; направляющих 11, по кото20 рым возвратно-поступательно передвигается охлаждающее устройство; поддона 12 для слива жидкости; механизма качания 18 охлаждающего устройства: системы подачи жидкости 14; механизма 15 для регулирова25 ния зазора между коллекторами охлаждающего устрой ств а.

В закалочной камере имеются отверстия для доступа к механизмам, плотно закрываемые

Зо вручную дверками lб.

267848

Охлаждающее устройство 8, в свою очередь, содержит сварные коллекторы 17 для подачи охлаждающей жидкости к форсункам 18, расположенные симметрично по обе стороны охлаждаемого стекла и прикрепленные к тележкам 19 кронштейнами 20. В него входят также коллекторы 21 для подвода инертного газа в зону охлаждения стекла во избежание пожара.

Для управления режимом охлаждения стекла служат жалюзи с подвижными 22 и неподвижными 28 створками, отсекающими факел распыленной жидкости на пути между форсункой и стеклом или обеспечивающими доступ факела к стеклу через отверстия 24 и 25.

Створки 28 крепятся к кронштейну 20 держателями 26, а створки 22 — направляющими 27.

Форсунки 18 состоят из корпусов 28, приваренных к трубам коллекторов17, и насадок29.

Пневмоцилиндры 30 для привода створок 22 крепятся к основаниям тележек 19.

Механизм качания 18 охлаждающего устройства, сообщающии ему возвратно-поступательное движение, состоит из электродвигателя 81, редуктора 82, кривошипа 38 и шатуна 84. Последний сообщает возвратно-поступательное движение тележке 85.

Система 14 подачи охлаждающей жидкости состоит из электродвигателя 86, насоса 87, бака 88 для сбора и подогрева жидкости и системы трубопроводов 89. Бак снабжен нагревателями 40 типа «ТЭН».

Механизм для регулирования зазора между решетками состоит из рамы 41 и винтов 42 с маховичками 43 для ручной регулировки.

Винты 42 соединены с гайками 44, укрепленными на основании тележек 19.

Для герметизации закалоч ной камеры 3 служат створки 45, приводимые в движение от пневмоцилиндров 46.

Установка работает следующим образом.

Закрепив стекло в рамке б, включают транспортирующее устройство 2, и рамка со стеклом перемещается в печь 1. После выдерживания достаточного для нагрева стекла до заданной температуры оно перемещается в закалочную камеру 8. К этому моменту открывают прп помощи пневмоцилнндров 46 створки 45 и включают механизм 18 качания охлаждающего устройства и форсунки 18. На10 чинается распыление жидкости.

Однако коридор между коллекторами 17 с помощью створок 22 и 28 жалюзи остается отсеченным от факелов форсунок 18. После остановки стекла на позиции закалки в середине закалочной камеры 8 закрывают створки 45 и одновременно с помощью пневмоцилиндров 30 открывают подвижные створки 22, совмещая отверстия 24 и 25, благодаря чему факелы распыленной форсунками 18 жидко20 сти беспрепятственно достигают обоих поверхностей стекла.

По истечении установленного времени отключают форсунки 18, открывают створки 45, останавливают механизм 13 качания охлаж25 дающего устройства, и каретка 5 с рамкой б и стеклом выходит из закалочной камеры на позицию разгрузки, Затем цикл работы установки повторяется.

30 Предмет изобретения

Установка для закалки стекла, содержащая печь нагрева, транспортирующее устройство и закалочную камеру, в которой смонтированы с возможностью качания охлаждающие

35 полотна с распылительными форсунками, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения равномерного охлаждения стекла и регулирования интенсивности закалки, охлаждающие полотна снабжены жалюзи, неподвижные H

40 подвижные створки которых выполнены с огверстиями.

Составитель А. М. Нечаев

Редактор Б. Б. федотов Техред Т. П. Курилко Корректор А. И. Зимина

Заказ 2135/2 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР .- Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2