Устройство для съема труб с оправок

Устройство для съема труб с оправок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски«

Соцнапистическнк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Опубликовано 15.01.83. Бюллетень Ют 2

Дата опубликования описания 15.01.83 (51)M. Кл.

В 29С 13 04

Гесударстеел«ый кем«тет

СССР де делам «эебрете««« и етлрмт«« (5З) УДК 678.057. .94(088.8) (72) Авторы изобретения

Н. П. Зрезарцев, В. А. Мищенко и А. Т. Гарасюта (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ТРУБ С ОПРАВОК

Изобретение относится к оборудованию для производства труб и цилиндрических оболочек рз стеклопластиков и может найти применение в отрасли переработки пластмасс при производстве крупногабаритных иэделий..

Известны устройства для снятия с оправок. труб из стеклопластиков, состоящие из подвижной каретки с силовым гидроцилинаром, исполнительными и вспомогательными элементами и механизма поавижных упоров, установленных на каркасе с опорной стойкой, между боковинами которого установлены подъемный стол изделия и поаъемный стол подвижной каретки.

Но в известных устройствах необходим непрерывный визуальный контроль при центровке оси оправки с изделием с осью силового гидроцилиндра, что ведет к уве- тв, личению численности обслуживающего персонала и снижению производительности;

/ наблюдается резко возрастающий с увеличением диаметра изделия вес сменных

2 упорных колец изб того, что механизм подвижных упоров контактирует со сменным упорным кольцом по незамкнутому контуру, что приводит к тяжелым условиям работы сменного упорного кольца; наблюдается возможность механического повреждения цапф справок и сменных упорных колец при падении последних после извлечения и оправки из иэделия и сменного упорного кольца на цапфу оправки и возможность механического повреж пения наружных поверхностей иэделия и оправки при перемещении их по поверхности поаъемных столов, что ведет к росту расходов на ремонт оснастки и браку или снижению качества наружной поверхности изделия.

Бель изобретения — автоматическая центровка оправки относительно силового гиароцилинара.

Бель достигается тем, что в устройст-. ве, содержащем раму с подъемно-раздвижными опорами оправки и трубы, передвижную в направлении оси оправки карет1 4 горизонтальных брусьях. При срабатывании одного конечного выключателя выключается привод механизма 5 подъема стола изделия 4 и перемешает последний вверх или вниз от сработавшего конечного выключателя ко второму конечному вьпцпочателю. При срабатывании второго конечного выключателя привод механизма подъема стола изделия реверсируется и перем шает его к первому конечному выключателю и так далее до срабатывания обоих конечных выключателей. В этом случае ось оправки с изделием располагается строго соосно с осью силового гидропилиндра подвижной каретки. После нентровки оправки с изделием подвижная каретка 8 вместе с насосной станцией 19 и маслобаком, размещенным в корпусе каретки, приводом 20 холостого хода перемешается на катках 21 по каркасу 1 в правое крафнее положение, me жестко фиксируется относительно каркаса двумя фиксаторами 22, управляемыми гидроцилиндрами 23. Шток силового гидропилиндра, на конце которого установлен патрон

24 для соединения с папфой оправки, вместе с поддерживающим люнетом 25, ролики которого перемешаются по каркасу, выдвигается иэ исходного положения до соединения патрона с цапфой оправки, на которой он жестко фиксируется.

Включается привод 26 механизма 7 поддержки колец, подымающий брус 27 до срабатывания, в момент соприкосновения со сменным упорным кольпом от подпружиненного толкателя 28 конечного выключателя 29, установленного на кронштейне 30 и закрепленного на поддеркиваюшем брусе. Ложементы стола подвижной каретки перемешаются в крайнее правое положение к концу подъемного стола. После выполнения данных подготовительных операций включается силовой гидропилиндр и шток начинает втягиваться, извлекая оправку иэ изделия, а изделие упирается, своим торном в сменное упорное кольцо и остается на ложементах подъемного стола. Когда шток силового гидроцилиндра приходит в исходное положение (полностью втянут), гидродилиндры .23 расфиксируют подвижную ка ре тку.

Шток силового гидроцилиндра выдвигается и, отталкиваясь от лежащей на ложементах оправки с изделием, отодвигает каретку на величину своего хода.

Каретка фиксируется, шток силового гидродилиндра втягивается и извлекает оправку из изделия на величину своего рабоЭ 26863 ку с силовым гидроцилиндром, связанный с рамой упор и свободно одетое на оправку упорное кольпо, упор имеет раздвижные по высоте горизонтальные брусья, симметрично расположенные относительно силбвого гицроцилиндра и снабженные на поверхностях, обращенных к оправке, конечными выключателями, управляющими электродвигателем привода механизма подъема опор. о . В таком выполнении устройство обеспечивает повышение производительности труда, уменьшение числа обслуживающего персонала, сокращение эксплуатационных расходов, повышение качества наружной поверхности изделия и предотвращение брака.

На фиг. 1 показано устройство для снятия с оправок труб большого диаметра из стеклопластиков, общий вид(на фиг. 2- о то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение

A-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 3, Устройство состоит из каркаса 1 с опорной стойкой 2, выполненного в виде двух жестко связанных боковин, между которыми установлены подъемный стол подвижной каретки 3 и стол изделия 4 с механизмами 5 подъема, на которых установлены регулируемые ложементы 6, механизма 7 поддержки колец и подвижной каретки 8 с силовым гидропилиндром

9, вспомогательными и исполнительными механизмами и подвижных упоров 10 с

35 приводом 1 1.

Оправка 12 с изделием 13 укладывается на ложементы 6 стола изделия 4.

Ложементы вместе с оправкой с иэдели- ем перемешаются к механизму подвижных

4О упоров 10, смонтированному на опорных стойках 2 каркаса, состоящему иэ двух горизонтальных и двух вертикальных брусьев. На конец оправки надевается,. сменное упорное кольцо 14, которое при

45 дальнейшем перемещении оправки с изделием на ложементах упирается в брусья подвижных упоров. Ложементы с оправкой с иэделием надежно фиксируются на о подъемном столе от возможного откатывания. Если ось оправки с изделием не совпадает с осью силового гидропилиндра подвижной каретки, то при сведении упорных брусьев до соприкосновения с поверхностью 15 оправки последняя нажимает на командный аппарат, состоящий из под55 пружиненного толкателя 16, воздействующего на конечный выключатель 17, установленный на кронштейне 18 на обоих

5 268631 6 чего хода и так далее до полной выпрес- ф о р м у л а и з о б р е т е н и я совки из изделия. Извлекаемая оправка Устройство цля съема труб с оправок, ложится своим концом на левый крайний содеркашее раму с подъемно-раздвижныложемент подъемного стола. ми опорами оправки. и трубы, передвижную в направлении оси оправки каретку

Для этого его клинья сводятся до .. с силовым гидроцилинцром, связанный с соприкосновения с поверхностью, оправки, рамой упор и свободно одетое на оправку и он перемешается вместе с ней, постоян- упорное кольцо, о т л и ч а ю ш е е с я но поддерживая конец оправки. Перед . тем, что, с целью автоматической центров последним рабочим ходом силового гидро-щ ки оправки относительно силового гидроцилиндра сводятся клинья второго ложе- цилиндра, упор имеет раздвижные по мента и оправки оказываются на обоих высоте горизонтальные брусья, симметричложементах стола подвижной каретки. но расположенные относительно силового

После полного извлечения оправки из гидроцилиндра и снабженные на поверхнонэделия. патрон отсоединяется от цапфы 1 стях, обрашенных в оправке, конечными оправки, и последняя снимается со стола выключателями, управляющими электродвиподвижной каретки. гателем привода механизма подъема опор,