Станок для заточки графитовых электродов

Станок для заточки графитовых электродов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

268738

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТ ЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ чесннх лин

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 42l, 3/08

49а, 39/02

Заявлено 01.Vl l.1968 (№ 1251973/25-8) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.IV,1970. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания ЗОХП.1970.ЧПК G 01п

В 23b

УДК 621.923.6.06 (088,8) Комитет оо делом изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

Б. Г. Воронов и П. Н. Кугутов

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ГРАФИТОВЫХ ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к стакану для заточки графитовых электродов, применяемых при эмиссионном спектральном анализе веществ. например порошков, сплавов, технических растворов, чистых и атомных материалов.

Известны станки для заточки графитовых электродов, на шпинделе которых закреплен держатель с режущим инструментом, обрабатывающим заготовку, зажатую в подвижном устройстве для подачи ее на обработку. ОдEIBKo в таких станках применяется сложная и дорогостоящая комбинированная фреза, которая обеспечивает заточку только одной формы электрода — обточку с внутренним каналом, а для каждой другой формы электрода необходима специальная комбинированная фреза. Кроме того. станки не обеспечивают высокой точности геометрических размеров.

Цель изобретения — расширение технологических возмо;ностей станка (например. заточка электродов по форме рюмки) и повышение точности заточки. Это достигается тем, что держатель инструмента выполнен в виде подаваемой до настраиваемого упора многоинструментальнсй головки, в корпусе которой закреплен режуп,ий инструмент для обработки наружной поверхности электрода и соосно со шпинделем улановлено сверло для образогания осевых отверстий, Для регулирования длины обточки электрода пастрая«ваемый; пор выполнен в виде плоской пружины, укрепленной одним концом на многоинструментальной головке, взаимо5 действующей с подвижным устройством, несущим заготовку, и настраиваемой винтом, вверпутым в многопнструментальную головку.

Б подвижном устройстве, несущем заготовку, установлен передвижной и фиксируемый в

10 осевом и подпружиненньш в угловом напра;:лениях упор для установки электрода I!a заданную длину.

Па фиг. 1 показан описываемый станок; на фиг. 2 — разрез по Л- — Л на фпг. 1; на фиг. 3—

15 разрезы по Б — Б на фиг. 1 и по  — В и à — Г на фнг. 2.

Станок содержит многоннструментальную головку l, закрепленную на шпинделе 2 с приводом от электродвигателя 8, устройство 4 для

2О крепления электрода 5 и подачи его на заточку, перемещающееся вдоль оси шпинделя внутри съемного соосного со шпинделем стакана 6 и управляемое рукояткой !, сборник 8 угольIIAH пыли, установленный под зоной заточки

25 J,ëåêòpîËà.

Станок работает следующим образом.

Прп гключеьиш электродгпгатсля Л начинает ьращаться шиинд.ль 2 с многоинструмсита II;IIo! I головков i . Под Ic 3! III!I заточке

30 1 гольный электрод д пот«з Вл Лют ме»кдм к1 лач268738 ками 9 патрона 10 и доводят до упора ll, выставленного по шкале на заданный припуск по торцу. В исходном поло>кении копир 12 занимает положение I (фиг. 2), при этом кулачки 9 разведены, Г-образный конец упора

1l находится на осп патрона. 1 огда рукоятку коппра поворачивают вокруг оси электрода по стрелке Д до упора в положение П, освобождается кулачок 18, ползун 14 под действием пружин 15 перемещается так, что кулачки 9 сближаются на одинаковую величину и зажимают электрод с ограниченным усилием, величина которого определяется положением гаек 16 на винтах 17, упор 11 с кулачком 18 поворачивается вокруг своей оси, при этом пружина 19 закручивается, а Г-образный конец упора уходит в сторону, обеспечивая доступ режущего инструмента к затачиваемому электроду.

Вращением рукоятки 7 с эксцентриком 20, надетым на конец рукоятки копира 12, по стрелке Е устройство для зажима электрода перемещают вдоль оси шпинделя. При этом резцами 21 и сверлом 22 обтачивается нару>кный диаметр, подрезается торец и сверлится канал электрода. Шлифованное кольцо-толкатель 23 нажимает на упор 24 плоской пружины 25, при этом подпружиненный рычаг 26; соединенный с корпусом многоинструментальной головки 1 и удерживаемый возвратной пружиной 27, поворачивается вокруг оси 28, и резец 29 обтачивает коническую часть шейки электрода до установленного винтом-ограничителем 80 заданного диаметра. При обточке цилиндрической части шейки рычаг 26 не поворачивается, а плоская пружина 25 до окончания осевой подачи электрода прогибается на длину шейки. Длина обточки шейки электрода регулируется при помощи винта 81.

Для обработки электрода с обточкой и внутренним каналом во многоинструментальной головке достаточно винт-ограничитель установить так, чтобы при заточке электрода радиальная подача резца 29 была равна нулю.

Обработка всех поверхностей электрода заканчивается, когда рукоятку 7 повертывают до упора выступа 82 эксцентрика в выступ 88 стакана. После этого рукоятку вращают в обратном направлении до упора, при этом при выходе электрода из зоны заточки на длину шейки рычаг 26 под действием возвратной пружины 27 возвращается в исходное поло>кение, обеспечивая электроду свободный выход из многоинструментальной головки. Затем рукоятку копира 12 поворачивают вокруг оси электрода по стрелке К до упора в исходное

5 положение 1, при этом копир освобождает кулачок 18 упора 11, Г-образная часть которого под действием пружины 19 возвращается в исходное положение и нажимает на кулачок

18. Под действием кулачка 18 пружина 15

l0 сжимается, а ползун 14 перемещается так, что кулачки 9 расходятся, освобождая электрод 5. Заточенный электрод вынимают из патрона.

Заточка электрода осуществляется в закрытой камере, образованной стаканом 6, устройством 4 для зажима электрода слева и станиной станка справа. Угольная пыль частично уносится с воздухом под действием вентилятора через патрубок 84 в атмосферу, а большая го часть ее попадает в сборник 8.

Предмет изобретения

1. Станок для заточки графитовых электро2S дов, па шпинделе которого закреплен держатель с режущим инструментом, обрабатывающим заготовку, зажатую в подвижном устройстве для подачи ее на обработку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологичечп ских возможностей станка, держатель инструмента выполнен в виде подаваемой до настраиваемого упора многоинструментальной головки, в корпусе которой закреплен ре>кущпй инструмент для обработки наружной поверхности электрода и соосно со шпинделем установлено сверло для образования осевых отверстий.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирова4р пия длины обточки электрода, настраиваемый упор выполнен в виде плоской пружины, укрепленной одним концом на многоинструментальной головке, взаимодействующей с подвижным устройством, несущим заготовку, и

4S настраиваемой винтом, ввернутым в многоинструментальную головку.

3. Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в подви>кном устройстве, несущем заготовку, установлен передвижной и фиксируемый в осевом и подпружиненный в угловом направлениях упор для установки электрода на заданную длину.

2 68738

Составитель Л. Ярцева

Редактор А. Пейсоченко Тскред Л. Я. Левина Коррсктор Л. И. Гаврилова

Заказ 2008!11 1 ираки 480 Подписное

ЦНИИПИ Ко |птста по дслаги изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Рауп1ская наб., д. 4(5

Типография., пр. Сапунова, 2