Приспособление к фрезерному станку для обработки криволинейных поверхностей

Приспособление к фрезерному станку для обработки криволинейных поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№„ 68 87

Класс 40 b, 5

Йвторекое евидетельетво на изобретение

ОПИСЯНИЕ приспособления к фрезерному станку для обработки криволинейных поверхностей.

К авторскому свидетельству Г. И. Цирульникова, заявленному

18 мая 1931 года (заяв. свнд. № 88686).

0 выдаче авторского свидетельства опубликовано 30 июня 1932 года.

Предмет изобретения.

В предлагаемом приспособлении к фрезерному станку для обработки криволинейных поверхностей применены две перекатывающиеся одна по другой своими криволинейными поверхностями колодки, из которых одна, служащая для закрепления обрабатываемого изделия, связана с другой (опорной) колодкой посредством ползунов, помещенных подвижно в направляющих пазах верхней и нижней частей и соединенных шарнирно с тягами, нижние концы которых жестко соединены с осью шестеренки, получающей вращение от винта стола станка.

Приспособление состоит из устанавливаемой на столе станка колодки 2 с верхней криволинейной поверхностью, по которой перекатывается соответствующая криволинейная поверхность верхней колодки 1, несущей обрабатываемое изделие 19.

Для осуществления движения верхняя колодка 1 снабжена пазами 7, 8, в которых перемещаются ползуны б, б, укрепленные на верхних концах ползунов 3, 4 имеющих другие концы, помещенные в направляющих пазах 13, 14 нижней колодки 2 и сцепленные тягами 9, 9 с шестерней 10, приводимой во вращение от винта 11 стола станка.

При движении стола происходит катание колодки 1 с закрепленным на ней изделием 19 навстречу фрезе 20, относительно которой изделие получает должное перемещение.

Приспособление к фрезерному станку для обработки криволинейных поверхностей, отличающееся применением двух перекатывающихся одна по другой своими соприкасающимися криволиней-. ными поверхностями колодок 1, 2, из которых колодка, служащая для укрепления обрабатываемого изделия, связана с опорной колодкой 2 посредством ползунов 3, 4, помещенных своими концами подвижно в направляющих пазах 7, 8, 13 и 14 верхней и нижней частей и соединенных шарнирно с верхними концами тяг 9, 9, нижние концы которых жестко соединены с осью шестеренки 10, получающей вращение от вин% ll