Патент ссср 268871

Патент ссср 268871

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Взамен ранее изданного (i 0 26887II

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства 339351 (22) Заявлено 10.01.69 (21) 1295985/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.02.75. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 27.06.75 (51) М. Кл. В 23g 1 00

В 23b 5/48

Государственный немнтет

Совета Министров СССР

as делам нэобретений н открытий (53) УДК 621.992.4-5И 1-585.12 (088.8) (72) Автор изобретения

И. И. Сыкало (71) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕЗЬБОНАРЕЗНОЕ УСТРОЛСТВО

Изобретение касается станкостроения.

В основном авторском свидетельстве описано полуавтоматическое резьбонарезное устройство, содержащее вал с несущим резцедержатель фланцем, на котором смонтированы многоступенчатый редуктор и жестко связанное с ним реверсивное устройство. Для автоматической подачи и отвода резца из зоны резания резцедержатель снабжен ползуном, привод перемещения которого кинематически связан с реверсивным устройством. Врезание резца после каждого прохода обеспечивается с помощью храпового механизма, взаимодействующего с реверсивным устройством посредством копирного диска.

С целью подачи резца на врезание под углом, равным половине угла профиля резьбы, фланец предлагаемого устройства снабжен несущим резец ползуном, направляющие которого наклонены к оси вращения устройства на соответствующий угол. Периодическое перемещение ползуна на врезание и отвод во время обратного хода выполнен в виде дискового ступенчатого кулачка, связанного с храповым колесом, взаимодействующим с расположенными на неподвижном корпусе упорами.

Механизм переключения зубчатых колес редуктора выполнен в виде подпружиненных штырей, взаимодействующих с цилиндрическим кулачком, расположенным внутри ведущего вала, а механизм реверсирования вь:полнен в виде двух соосных зубчатых колес с вытяжной шпонкой, тяга которой помещена в замкнутом направляющем пазу на кот пусе

5 устройства.

На фиг. 1 показан продольный разрез предлагаемого устройства; на фиг. 2 — се ение

A — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез  — В на фнг. 3;

1О на фиг. 5 и 6 — разрез à — Г на фиг. 1 — два положения взаимодействия кулачка с ползуном.

Устройство состоит из корпуса 1, вставляемого коническим хвостовиком в шпиндель

15 станка. На фланце 2, прикрепленном к корпусу 1, закреплен ползун 3, несущий резц<.держатель 4. Ползун 3 установлен под угл )м к оси вращения устройства и поджат пружиной

5 к дисковому ступенчатому кулачку 6, свя20 занному с храповым колесом 7, взаимод йствующим через подпружиненную штангу 8 и собачку 9 с упорами 10 и 11, закрепленными на корпусе 1. Для обеспечения требуемогс шага нарезаемой резьбы и его изменения устрой25 ство снабжено редуктором, состоящим из ведущих шестерен 12, 13, ведомый шестерн т !4, блока шестерен 15, 16, 17. Механизм переключения зубчатых колес редуктора выполнен в виде цилиндрического кулачка 18, внутри ко30 торого расположен граненный валик 19,:цар268871

15

50 нирно связанный с валиком 20, имеющим на конце головку 21. Кулачок 18 посредством подпружиненных штырей 22 взаимодействует с ведущими шестернями 12, 13 редуктора.

Возвратно-поступательное движение резца обеспечивается реверсивным механизмом, состоящим из зубчатых колес 23 — 24, шестерен

25 — 26, шпонки 27, ходового винта 28, помещенного в пазу фланца 2 и жестко связанного с ведомой шестерней 14 редуктора фланца 29.

От шпинделя станка (на черте>ке не показано) вращение передается корпусу 1, вместе с которым вращается шестерня 13, поворачивающая вокруг своей оси шестерню 16 и вместе с ней весь блок шестерен 15 — 17. При этом шестерня 15 поворачивает вхолостую шестерню 12, а шестерня 17 — ведомую шестерню

14. Изменяя количество зубьев и модуль ведущих 12, 13 и ведомой шестерни 14, а также шестеренчатого блока 15, 16, 17. Для изменения передаточного отношения необходимо провернуть головку 21 валика 20. Посредством карданного сочленения валиков 20 и 19 через граненную поверхность последнего вращение передается цилиндрическому кулачку

18, имеющему граненное отверстие, по которому совершает осевые перемещения валик

19. Кулачок 18 своей поверхностью воздействует на подпружиненные штыри 22, поочередно взаимодействующие с пазами ведущих шестерен 12 и 13.

При вращении ведомой шестерни 14 вращается фланец 29, в пазу которого помещена шпонка 27.

В положении, показанном на фиг. 1, шпонка 27 находится в пазу зубчатого колеса 23, совпадающем с пазом зубчатого колеса 24.

Вращаясь, фланец 29 посредством шпонки 27 вращает вокруг своей оси зубчатое колесо 23, при этом через шестерни 25, 26 зубчатое колесо 24 получает вращение в обратном направлении. Через 180 шпоночные пазы колес

23 и 24 опять совпадут, шпонка 18 войдет в зацепление с колесом 24 и поведет его в обратном направлении. Через 180 цикл повторяется. Вместе с колесами 23 и 24 знакопеременное вращение совершает шестерня 25 ходовым винтом 28. Последний ввинчен во фланец 2, который несет ползун 3 с резцедержателем 4. В начале движения резцедержателя вниз на подпружиненную шатнгу 8 воздействует упор 10, который, также как упор

11,жестко связан с корпусом 1 и за один цикл работы реверсивного устройства совершает вокруг оси вращения один оборот. Под действием упора 10 штанга 8 перемещается к центру вращения и посредством собачки 9 проворачивает храповое колесо 7 вместе с кулачком 6. Как только определенный выступ кулачка G совместится с соответствующим участком ползуна 3, движение штанги 8 прекращается и при дальнейшем движении вниз резцедержателя 4 резец врезается в обрабатываемую деталь. Перед началом реверса на штангу набегает другой упор 11, установленный таким образом, что штанга 8 передвигается к центру дальше упора 10. Кулачок 6 проворачивается, его выступ расходится с участком ползуна 3 и под действием пружины

5 ползун отбрасывается до упора во впадину.

Выступы кулачка находятся на различных расстояниях от собственной оси вращения, поэтому при каждом последующем движении вниз резец отодвигается дальше от центра вращения, осуществляя ступенчатое врезание.

Предмет изобретения

1. Полуавтоматическое резьбонарезное устройство по авт. св. Хе 339351, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью подачи резца на врезапие под углом, равным половине угла профиля резьбы, фланец снабжен несущим резец ползуном, направляющие которого наклонены к оси вращения устройства на соответствующий угол.

2. Устройство по п. 1, отлич ающееся тем, что механизм периодического перемещения ползуна на врезание и отвод во время обратного хода выполнен в виде дискового ступенчатого кулачка, связанного с храповым К0лесом, взаимодействующим с расположенными на неподви>кном корпусе упорами.

3. Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что механизм переключения зубчатых колес редуктора выполнен в виде подпружиненных штырей, взаимодействующих с цилиндрическим кулачком, расположенным внутри ведущего вала.

4. Устройство по п. 1, отличающее с я тем, что механизм реверсирования выполнен в виде двух соосных зубчатых колес с вытяжной шпонкой, тяга которой помещена в замкнутом направляющем пазу на корпусе устройства.

268871

Г -I

Составитель И. Покрасова

Техред Т. Миронова

Редактор П. Горькова

Корректор Н. Стельмах

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1556/1 Изд. № 622 Тираж 1069 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5