Волокнистая масса для изготовления фильтркартона
Патент 268893
Классы МПК
Волокнистая масса для изготовления фильтркартона
Иллюстрации
Реферат
268893
ОПИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Саюа Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 55f„12/10. Заявлено 31.1.1969 (¹ 1302101/29-33) с присоединением заявки ¹
МПК D 21f 11/14
D 21h 3/36
D 21h 5/00
УДК 676.41(088.8) Приоритет
Опубликовано 10.1У.1970. Бюллетень ¹ 14
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Дата опубликования описания 16.VII 1970
Авторы изобретения
Заявитель
О. А. Малев и М. P. Каган
Всесоюзный научно-исследовательский целлюлозно-бумажной промышлен
ВОЛОКНИСТАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Ф ИЛ ЬТР КАРТО НА
Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленноcTIH.
Известные фильт ркартоны недостаточно гидрофобны и прочны.
Целью изобрегения является повышение гидрофобности, механической прочности, эксплуатационных и фильтрующих свойств.
Достигается это тем, что волокнистая масса содержит, % от веса абсолютно сухого волокна:
Синтетический латекс в виде
1,0 — 1,25%-ного раствора 4 — 8
Квасцы в виде 1,5 — 2,5%-ного раствора 2 — 4
Стеклянное волокно в виде волокнистой суспензии с концентрацией 0,8 — 1,2% 10 — 35
Сульфатную целлюлозу обрабатывают щелочью (NaOH 180 — 210 г/л) на холоду по любому из известных способов. Затем массу отмывают от щелочи до нейтральной реакции, размалывают;в pOJIJIBx до 14 — 16 ШР и подвергают гидрофобизации путем введения в период размола, непосредственно в роллы, рабочего,раствора синтегического латекса, например, ДВХБ-70 (ГОСТ 9501 — 60). Рабочий раствор латекса приготовляют в .виде 1,0—
1,25/0-ного раствора путем разбавления стандартного |раствора синтетического латекса
2 (для латекса ДВХБ-70 марки «Л» сухой остаток — 25% ) .
Вводимый в.период размола целлюлозы латекс распределяется B виде мельчайших час5 тиц на поверхности волокна. По окончании размола в вылегченный ролл равномерной струей вводят предварительно приготовленный раствор коагулянта. В качестве коагулянта используют 1,5 — 2,5%-ный раствор алюмо10 калиевых квасцов или сернокислого глинозема. Процесс введения квасцов проводят осторожно, при постоянном контроле рН среды
4,1 — 4,7. Необходимо, чтобы агломерация частиц латекса при коагуляции не приводила к
15 образованию частиц, видимых невооруженным глазом.
Стеклянное .волокно (диаметром до 20 л к) вводят в работающий ролл в слабокислой среде (рН-З), создаваемой прибавлением мине20 ральных кислот,к воде (например, H SO4), и тем и ер а тур е ср еды 20 С.
Далее барабан ролла присаживают и волокно подвергают обработке в режиме расчеса в течение 5 — 10 мин, после чего барабан вылег-.
25 чивают, а содержимое ролла после кратковременного перемешиванпя спускают в рабочий бассейн, где уже,находится целлюлоза, предварительно подвергнутая гидрофобизации по вышеописанному режиму. Концентрация
30 массы в смесительном бассейне 3%. Концент268893
2 — 4
Составитель О. Масланенко
Редактор Э. Н. Шибаева Техред А. А. Камышникова Корректор Л. И. Гаврилова
Заказ 1779/5 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ССС>
Москва Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 рация массы в напорном ящике картоноделателыной машины 0,3 — 0,35%. Отлив, прессование и сушку производят на картоноделательной мацкине столового типа.
Фильтркартон, изготовленный из массы описываемото состава, позволяет значительно уменьшит сопротивление .постоянному потоку воздуха, у вел ичить относительную,пылеемкость и срок службы.,Предмет изобретения
Волокнистая масса для изготовления фильтркартона, преимущественно для очистки воздуха от загрязнений, на основе мерсер изованнои целлюлозы, отличающаяся тем, что, с целью повышения гидрофобности, механической прочности, эксплуатационных и фильтрующих
5 свойств, она содержит (% от веса абсолютно сухого волокна): синтетический латекс в виде
1,0 — 1,25%-ного раствора 4 — 8 квасцы в виде 1,5 — 2,5%-ного
10 раствора стеклянное волокно в виде волокнистой суспензии с концентрацией 0,8 — 1,2% 10 — 35