Способ отделки поверхности прессованных^изделийвптб

Способ отделки поверхности прессованных^изделийвптб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

268948

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 24.Х.1968 (№ 1277783/29-33) Кл. 75с, 5 01 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 1О.IV.1970. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 16ХП.1970

МПК В 44d

УДК 684.59(088.8) Комитет по делам изобретений н открытий при Совете слинистров

СССР

Авторы изобретения

Заявитель

Г. И. Гарасевич, А. Л. Кипнис и Ю. Г. Смольянинов

Украинский научно-исследовательский институт механической обработки древесины

ЗОБО О Э В Н, Я тсатентно-тж;::;:: :-:= . -went библиотека

СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРЕССОВАННЫ

ИЗДЕЛИЙ

Время прессования, мин(мм толщины плиты 1

Сразу после прессования на горячие плиты, имеющие температуру около 120 С, методом окунания наносят латекс. Пленкообразование грунтовочного слоя протекает за 1 — 3 сек за счет аккумулированного в процессе формирования изделия тепла. На подготовленную поверхность плиты наносят лакокрасочное по10 1срытие.

Способ отделки поверхности прессованных

1s изделий из измельченной древесины и синтетического связующего путем нанесения пленкообразующего и лака, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса отделки, на поверхность изделия после |прессования в ка20 честве пленкообразующего наносят жидкий латекс.

Известны способы отделки поверхности прессованных изделий из измельченной древесины путем нанесения пленкообразующего .и лака.

Недостатком известных способов является длительность процесса сушки изделия после нанесения .пленкообразующего.

Предложенный способ позволяет интенсифицировать процесс отделки.

Достигается это тем, что на поверхности изделия непосредственно после прессования в качестве пленкообразующего наносят латекс.

Древесные отходы в виде опилок и пыли разных древесных пород, пропитанные синтетическим связующим, например, карбамидной или фурфурольной смолой в количестве 8—

12% от веса древесных частиц, сушат и подвергают горячему прессованию в .прессформах при следующем, режиме:

Температура прессования, С 140

Давление прессования, кгс/сме 60

Предмет изобретения