Устройство для передачи листового материала

Устройство для передачи листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

268990

Союз Соватскис

Социалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 81е, 81

Заявлено ОЗ.Х.1968 (№ 1273458/29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет.ЧПК В 65g х ДК 621,867.6(088.8) Комитет ло делам изобретений и открытий ори Совете Мииистров

СССР

Опубликовано 10.1V.1970. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 10 V1II.1970 д .:» ., i d%

Автор изобретения

В. И. Ночевкин

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

С ОДНОГО КОНВЕЙЕРА НА РАСПОЛОЖЕННЪ1Й ПОД УГЛОМ

К НЕМУ ДРУГОЙ КОНВЕЙЕР

Предлагаемое устройство может быть применено, например, в составе оборудования машинолиний для транспортирования и переработки листового стекла, имеющих Г-образную компоновку в плане.

Известны устройства для передачи листового материала, например листа стекла, с одного конвейера на другой, расположенный параллельно первому или под углом к нему, выполненные в виде поворотной вокруг вертикальной оси рамы со смонтированными на ней приводными роликами, опирающейся на опорные приводные катки, перемещаемые по копирным направляющим, на концах KQTopblx установлены фиксирующие приспособления.

Однако в силу своей громоздкости и большого веса указанное устройство осуществляет операцию передачи изделия с конвейера на конвейер за относительно большой отрезок времени, в связи с чем эти устройства не находят применения в машинолиниях для транспортирования и переработки листового стекла, работающих в напряженном ритме.

Отличием предлагаемого устройства является то, что для перемещения принятого с приводных роликов первого конвейера листового материала с одновременным егO разворотом на угол, равный углу между конвейерами, применена поворотная вокруг вертикальной оси радиальная штанга, расположенная над р OH7bIIbl AI II p07 II I;3 I II 11 сна ожени а я боков 1.1 ми и задними по отношению к перемещаемому .7 и с ТО В 0 м х м а те р и а.7 х р 07 I I K 0 B bI 1111 у II O p 3 71 I I.

Для обеспечения прохода листового материала под поворотной штангой в момент приема его с приводных роликов первого конвейера задние роликовые упоры могут быть выполнены откидными в направлении перемещения листового материала.

10 Для передачи псремсщснного по рояльным роликам поворотной штангой листового материала на приводные ролики второго конвейера на остове устройства могут быть смонтированы клиноремснныс передачи, снабженные

15 подъемно-опускнымн линейками с закрепленными на них поддерживающими н натяжными роликами для прижима ведущих ветвей клиноременных передач к нижней поверхности листового материала.

20 На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях; на фиг. 2 — боковой и задний роликовые упоры поворотной штанги, вид сбоку; на фиг. 3 — клиноременная передача с подъемно-опускной линейкой, вид сбо25 ку.

На остове устройства, содержащем стойки 1, раму 2 и связи 8 и 4, закреплены рояльные ролики б и приводныс ролики б и 7. Ролик б приводится во вращение цепной передачей 8, 3Q одна звездочка которой закреплена на роли268990 ке б, а вторая на приводном ролике первого конвейера. Ролик 7 приводится во вращение цепной передачей 9, одна звездочка которой закреплена на ролике 7, а вторая — на приводном ролике второго конвейера. Рояльные ролики 5 могут поворачиваться вокруг своей вертикальной оси только в пределах угла 90 .

Поворот рояльных роликов 5 вокруг вертикальной оси ограничен упорами (на чертеже не показаны). На оси 10, закрепленной в тумбе 11 на подшипниках качения, смонтирована гильза 12 с консольно прикрепленной к ней радиальной штангой И. К гильзе 12 прикреплен также рычаг 14, который шарнирно соединен со штоком

15 пневмоцилиндра 1б. Пневмоцилиндр 1б шарнирно закреплен на кронштейне 17, прикрепленном к раме 2 остова устройства. На радиальной штанге И, расположенной над рояльными роликами 5, закреплены боковые 18 и задние 19 роликовые упоры.

Боковой роликовый упор 18 выполнен в виде вертикально располо>кенных роликов 20, смонтированных на пальцах 21. Пальцы 21 закреплены на кронштейнах 22, прикрепленных к радиальной штанге 18. Расстояние ме>кду рядами роликов 20 (между бовоковыми роликовыми упорами 18) на 10 — 20 лм больше размера ширины передаваемого листового материала. Задний роликовый упор 19 выполнен в виде шарнирно закрепленного на кронштейне 28 рычага 24 с роликом 25 на конце.

Поворот рычага 24 с роликом 25 по часовой стрелке ограничен винтом 2б, закрепленным на кронштейне 23, прикрепленном к радиальной штанге 13.

На остове устройства смонтированы также дье клиноременные передачи 27. Оси шкивов

28 и 29 клиноременных передач 27 закреплены на кронштейнах 80 и 31, прикрепленных к связям 4 остова устройства. На оси шкива 28 закреплена звездочка цепной передачи 82, вторая звездочка которой закреплена на оси ролика 7. Ведущая ветвь клиноременной передачи 27 опирается на поддерживающие ролики 88, закрепленные на подъемно-опускной линейке 84. Натяжной ролик 85 клиноременной передачи 27 также закреплен на подъемно-опускной линейке 84.

На кронштейнах 8б, прикрепленных к связям 4, шарнирно закреплены рычаги 37. На подъемно-опускной линейке 84 шарнирно закреплены рычаги 88. На осях, соединяющих вторые концы рычагов 87 и 88, смонтирована тяга 39. Тяги 39 обеих подъемно опускных линеек 84 присоединены к пневмоцилиндру (на черте>ке не показан) подъема и опускания линеек.

Работает предлагаемое устройство следующим образом.

На чертежах показано исходное положение механизмов устройства. Направление дви>кения листового материала показано стрелками.

Листовой материал, движущийся по роликам первого конвейера, своей передней кром5

65 кой упирается в ролики 25 (фиг. 1, 2) рычагов 24. При этом рычаги 24 поворачиваются против часовой стрелки и поддерживаются в поднятом поло>кении за счет соприкосновения образующей роликов 25 с верхней поверхностью движущегося листового материала.

Движущийся листовой материал проходит между рядами роликов 20 боковых роликовых упоров 18. Когда листовой материал поступит на рояльные ролики 5, привод роликов первого конвейера отключается. Ролики 25, не поддерживаемые листовым материалом, под действием собственного веса опускаются вниз, поворачивая рычаги 24 по часовой стрелке до упора в винт 2б.

Одновременно с отключением привода роликов первого конвейера в работу вступает пневмоцилиндр 16 (фиг, 1). Шток 15 пневмоцилиндра 1б, втягиваясь, воздействует на рычаг 14, прикрепленный к гильзе 12. Гильза 12 с прикрепленной к ней радиальной штангой 18 поворачивается вокруг оси 10 по часовой стрелке на угол, равный углу. между конвейерами (например, на 90 ). При повороте радиальной штанги 18 ролики 20 и 25 закрепленных на ней боковых и задних роликовых упоров 18 и 19, воздействуя на принятый с роликов первого конвейера листовой материал, перемещают его по рояльным роликам 5 на позицию передачи на второй конвейер. При этом перемещаемый радиальной штангой 13 листовой материал разворачивается на угол, равный углу между конвейерами (например, 90 ) .

После перемещения листового материала на позицию передачи на второй конвейер шток 15 пневмоцилиндра 1б, воздействуя на рычаг 14, поворачивает радиальную штангу И в исходное положение и останавливается. Одновременно с началом поворота радиальной штанги

И в исходное положение в работу вступает пневмоцилиндр (на чертеже не показан), шток которого воздействует на тяги 89, соединенные с рычагами 87 и 88. При этом линейки 84, поднимаясь вверх, воздействуют закрепленными на них поддерживающими роликами 38 на ведущие ветви клиноременных передач 27 и прижимают их к нижней поверхности листового материала, лежащего на рояльных роликах 5.

При этом листовой материал не отрывается от рояльных роликов 5. Клиноременные передачи 27, получающие движение с помощью цепных передач 32 от приведенного во вращение ролика 7, за счет разности коэффициентов трения скольжения и трения качения передают листовой материал на ролики второго конвейера. После передачи листового материала на ролики второго конвейера линейки 84 опускаются вниз, ведущие ветви клиноременпых передач занимают нижнее исходное положение.

При поступлении с роликов первого конвейера нового листового материала работа механизмов устройства для передачи листо268990

27 г2

Фиг. 1 вого материала с одного конвейера на другой повторяется.

Предмет изобретения

1. Устройство для передачи листового материала, например листа стекла, с одного конвейера па расположенный под углом к нему другой конвейер, представляющее собой угловую секцию, установленную в месте пересечения конвейеров и содержащее раму с закрепленными на ней рояльными роликами с ограничителем их поворота вокруг вертикальной оси и приводными роликами, отличаюи(ееся тем, что, с целью увеличения производительности, оно выполнено с поворотной вокруг вертикальной оси радиальной штангой, расположенной над рояльными роликами и снабженной боковыми и задними по отношению к перемещаемому листовому материалу роликовыми упорами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения прохода листового материала под поворотной штангой в момент приема его с привод ык роликов первого ко»5 вейера, задние роликовые упоры поворотной штанги выполнены откидными в направлении перемещения листового материала.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 10 что, с целью передачи псрсмещенного поворотной штангой по рояльным роликам листового материала на приводные ролики второго конвейера, на остове его смонтированы клиноременныс передачи, снабженные подъем15 но-опускными линейками с закрепленными на них поддерживающими н натяжными роликами для прижима ведущих ветвей клинорсмснных передач к нижней IIQI3cpxHocTH листового материала;

>ua Z

33 ЗФ 27 Я У2

Составитель Ю. И. Каллагова

Рсдактор С. И. Хейфиц Текред Л. Я. Левина Корректор С. А. Кузовенкова

Заказ 2!45, 2 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ 1(0111IITcT1I 110 делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 415

Типография, пр, Сапунова, 2