Пресс для брикетирования

Пресс для брикетирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

269068

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Соки Советских

Социалистических

Республик

Кл. 80а, 25/10

58а, 1

Заявлено 27 Н.1967 (№ 1158357/25-27) МПК В 28b

В ЗОЬ

УДК 621.979:669.054.85 (088.8) Приоритет

Котаитет по делам изобретений и открытий при Совете Мииистров

СССР

Опубликовано 10.! Н.1970. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 5Л 111.1970

Автор изобретения

Иностранец

Кунитоси Тезука (Япония) Иностранная фирма

«Тезука Козан Кабусики Каиша» (Япония) Заявитель

ПРЕСС ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ

Зависимый от патента М

Прессы для брикетирования металлических отходов, содержащие основание и смонтированное на нем прессующее устройство в виде прессующего плунжера и прессующей камеры, известны. 5

Предложенный пресс отличается от известных тем, что прессующее устройство выполнено с возможностью поворота относительно оси брикетирования с помощью приводного механизма, при этом прессующий плунжер имеет 10 со стороны прессующей камеры неровную поверхность. Элементы прессу ющего устройства (прессующая камера и прессующий плунжер) могут быть выполнены поворотными, либо один из этих элементов может быть выполнен 15 поворотным, а другой установлен неподвижно.

Такое выполнение пресса обеспечивает снижение потребного усилия брикетирования.

На фиг. 1 представлен фронтальный вид одного из вариантов предлагаемого пресса; на 20 фиг. 2 — представлен поперечный разрез по

А — Л на фиг. 1; на фиг. 3 — вид снизу на прессующий плунжер; на фиг. 4 — фронтальный вид предложенного пресса по второму варианту и разрез по Б — Б. 25

Описываемый пресс содержит жестко укрепленную прессующую камеру 1 и прессующий плунжер 2, приводящийся во вращение с помощью привода. Прессующая камера является цилиндрической, открыта сверху и жестко прекреплена к основанию 8. Два маслянных поршня 4 в качестве средств, приводящих в движение штампующую деталь, смонтированы на раме 5, установленной выше камеры параллельно центральной линии ее, а нижний конец штемпеля 6 каждого цилиндра опирается на опорную плиту 7, когорая имеет аксиальное отверстие 8 в своем центре.

С другой стороны, как показано на фиг. 3, в частности на прессующем плунжере 2, снизу сформирована выпуклость 9, торчащая в виде креста, и вогнутость 10; зубчатое колесо 11 прикреплено к наружной части диска 12 на верхней части плунжера 2, и в центре верхней поверхности диска имеется выступающая ось 18.

Ось 18 плунжера вставлена в аксиальчое отверстие 8 опорной плиты 7 и соединена вращательно с опорной плитой, имея стопорное кольцо 14, прпкреплечное к верхнему концу оси.

Мотор 15 смонгирован на боковой стороне опорной плиты 7, а малое зубчатое колесо 16 в сцеплении с зубчатым колесом прикреплено к ведущему валу мотора.

Пресс работает следующим образом.

Куски лома загружают в прессующую камеру 1. Опорная плита 7 опускается под дейст269968

60 вием жидкости, поступающей в масляный поршень 4 через трубу 17, и плунжер 2, связанный с ней, опускается в камеру. Куски лома принимают частичное сконцентрированное сжимающее усилие со стороны выпуклости в главной части плунжера.

После этого плунжер сразу поднимается до своего первоначального положения с помощью жидкости, поступающей в поршни через трубу 18. Затем включается мотор 15, плунжер вращается на малой скорости за счет вращательной силы, передающейся от малого зубчатого коле=а зубчатому колесу 11. После поворота плунжера на несколько градусов его останавливают. Угол вращения плунжера должен быть таким, чтобы внешний конец выпуклости сдзигался в положение, соответствующее части, которая еще не испытывала сжатие. Вслед за этим плунжер опускается за счет движения поршня и куски лома будут испытывать одновременно действие концентрированной силы сжатия, приложенной к другой части, которая не подвергалась первоначальному сжатию. Такое сжатие с помощью плунжера и слабое вращательное движение его будут повторяться несколько раз попеременно.

Полученные в результате спрессованные блоки должны иметь однородную плотность и, кроме того, большой удельный вес.

Другой вариант пресса, как показано на фиг. 4, состоит, в основном, из механизма для относительного вращательного сжатия, невращающегося плунжера (камеры) 2а и прессующей камеры la, вращающейся от электропривода.

Плунжер 2,а, аналогичен плунжеру 2, из которого исключены ось 18, зубчатое колесо и т. д., и жестко привинчен болтами 19 к опорному элементу. Прессующая камера имеет зубчатое колесо 20 на своей нижней окружности и ось 21, выступающую из ее нижней торцевой поверхности, смонтирована с возможностью вращения на основании 8,а. Ось 21 вставлена в аксиальное отверстие 22, высверленное в центре колонообразного основания

8,à. Мотор 28 с редукционной передачей для приведения в действие камеры смонтирован на плече 24, прикрепленном к подъемному механизму 25, а малое зубчатое колесо 2б в сцеплении с колесом 20 прикрепленно к ведущему валу этого мотора.

Кольцеобразной формы подъемный механизм 25 вставлен в отверстие колонообразного основания 8а; подъемный механизм своим нижним концом опирается на опоры 27, состоящие из множества масляных пресс-цилиндров малых размеров 28, расположенных вертикально на основании, и примыкает к нижней торцевой поверхности камеры через множество подшипников 29. Камера 2а своим

35 весом опирается на основание 8а, когда опора

27 цилиндра удаляется.

Работа этого пресса происходит следующим образом.

Загрузка кусков лома в камеру осуществляется с помощью воронки с боковой стороны камеры 2а, загруженные куски лома будут собираться в кучу внутри камеры, поэтому нельзя будет не только загру>кать куски лома в достаточном количестве, но также и получать однородные по плотности и правильные по форме блоки, если сжатие осущест.влять при таких условиях, когда лом собран в кучу. Жидкость подается в каждый цилиндр 28, в результате камера поднимается, при этом она вращается на малой скорости с помощью включенного мотора 28. Куски лома загружают в камеру при таком непрерывном вращении и равномерно распространяют в камере. После этого мотор 28 останавливают, и камера перестаег вращаться. Затем камера 2а опускается с помощью цилиндра 28.

Далее, как и в предыдущем примере, частичное концентрированное сжатие с помощью плунжера и вращательное смещение камеры на малую величину будут попеременно повторяться. Желательно, чтобы подъемный механизм 25 предварительно перед каждым вращательным смещением поднимали.

Полученные блоки будут однородно плотными и полностью сжатыми аналогично первому варианту изобретения.

Кроме того, может быть осуществлен другой вариант изобретения, в котором невращающийся плунжер 2,а в прессе, показанном на фиг. 4, заменен вращающимся плунжером 2, показанным на фиг. 1.

Предмет изобретения

1. Пресс для брикетирования металлических отходов, содержащий основание и смонтированное на нем прессующее устройство в виде прессующего плунжера и прессующей камеры, отличающийся тем, что, с целью снижения по1ребного усилия брикетирования, прессующее устройство выполнено с возможностью поворота относительно оси брикетирования с помощью приводного механизма, при этом прессующий плунжер имеет со стороны прессующей камеры неровную поверхность.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что поворотным выполнен прессующий плунжер, а прессующая камера установлена неподвижно.

3. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что поворотной выполнена рабочая камера, а прессующий плунжер установлен неподвижно.

4. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что поворотными выполнены прессующий плунжер и прессующая камера.

269068

26

ГЯ г7

Составитель А. Смирнов

Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Качышникова Корректор Г. С. Мухина

Заказ 2138/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ I(омитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4,;5

Типография, пр. Сапунова, 2