Способ получения изопропилпроизводнь[х ароматических углеводородов

Способ получения изопропилпроизводнь[х ароматических углеводородов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

269155

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Ссеетских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВйдЕТЕДЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.Y.1966 (№ 1078828/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17.!V.1970. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 14Л 11.1970

Кл 12о, 1/01

Козтитвт по делам изобретений и открытий при Совете тйиниотрсв

CCCP

МПК С 07с

УДЫ 542.952 53(088,8) Авторы изобретения В. А. Сидоров, В. Г. Телегин, Е. В. Лазарева и К. Ф. Монастырская

Всесоюзный научно-исследовательский институт нефтехимических процессов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРОПИЛ ПРОИЗВОДНЫХ

АРОМА! ИЧЕСКИХ УГЧЕВОДОРОДОВ

30,8 вес. ч. нли 2,6%. потери

15 потери

21,31 вес. ч. плп 3 1%. потери 18,8 вес, ч. или 1,6%.

Изобретение относится к способу получения изопропилпроизводных ароматических углеводородов, которые широко применяются в промышлен ocTII органического синтеза.

Известен способ получения изопропилпроизводных ароматических углеводородов взаимодействием ароматических углеводородов с пропиленом в присутствии катализатора BF,, на окиси алюминия при повышсшюй температуре и давлении.

С целью увели ipíèÿ активности, срока слун»бы катализатора и улучшения качества целевого продукта, предлагается ароматические углеводороды подвергать взаимодействию с пропилсном в присутствии катализатора Bt.;) на носителе окиси à Iþìèíttÿ, промотированном добавками фтора в количестве 0,1 — 10%. и составную часть катализатора, а именно

BF>, улавливают продуктами глубокого алкилирования, полученными в процессе, с последующей рециркуляцией его в зону алкилирования.

П р и м с р 1. В реактор с неподвижным слоем катализатора, приготовленного как указано выше, подают при 150 — 180 С и давлении

25 — 40 пт,и смесь бснзола и пропан-пропиленовой фракции с содержанием пропилепа, могущем изменяться в широких пределах (от 3—

5% до 95 — 99%), при молярном отношении бснзола к пропплепу 3 1 и об»ьемной скорости

1 час

Бала tc опыта: подано 1167,2 всс. ч. смеси получено !!36,4 вес. ч. Iëêèëàòà

По хроматографическому анализу в алкилате содержится 23,4% алкилбензолов.

П р и мер 2. В условиях примера 1 ведут алкилирование толуола.

Баланс опьп а: подано 6 1,41 вес. ч. смеси полхчено 650.7 вес. ч. алкплата

В алкилате содержитс:i (хроматография)

24,62% алкил толуолов.

Пример 3. В условиях примера 1 ведут алкил л-ксилола.

Баланс опыта: подано 1161,9 вес. ч. смеси получено 1143,1 вес. ч. алкилата

Содержание алкплксилолов в алкплате составляс, 29,0% . Конверсия пропнлспа в опытах, tipct ezettttt tx по предлагаемому способу, З0 составляет 80 — 87%, суммарный выход про269155

Составитель В. Бурцева

Редактор О. Кузнецова Техред 3, H. Тараненко Корректор Л. С. Веденеева

Заказ 1877/4 Тираж 4% Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, уК-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2 дуктов алкилирования на прореагировавший пропилеи 85%. Соотношение моноалкил-ЛУ (ароматический углеводород): полиалкил-АУ можно регулировать молярным отношением

АУ: пропилеи. С применением рециркуляции

DF3 катализатор проработал свыше 340 час без снижения активности.

П р и и е р 4. В условиях примера 1 ведут алкилирование бензола пропилеи-пропановой фракцией. Вна«але катализатор используют без подпитки фтористым бором. Концентрация последнего в слое катализатора постепенно уменьшается, что вызывает постепенное снижение активности катализатора (выход алкилпродуктов снижается с 23,4% до 16—

17%), после -чего активность стабилизируется и находится на указанном уровне в течение ) 200 час.

При подпитке слоя фтористым бором, сорбированным в полиалкилпродуктах или в бензоле, подаваемых в реактор, активность восстанавливается до уровня свежеприготовленного катализатора. Растворимость BF3 в бензоле при атмосферном давлении составляет

0,214 вес. "/о н повышается пропорционально давлению. При осуществлении постоянной подпитки рециркулирующим фтористым бором активность катализатора сохраняется практически неизменной. Растворенный в алкилате фтористый бор количественно десорбируется при нагревании алкилата в десорбсре до 200—

250 С и дросселировании давления за счет сброса углеводородных газов, частично p3cl воренных в алкилатс. Отходящие газы при прохождении через абсорбер с полиалкил-АУ делятся. Фтористый бор сорбируется в поли5 алкил-ЛУ, а углеводородная часть газов, в зависимости от концентрации олефина, либо рециркулируется, либо сбрасывается в резервуар топливного газа. Сорбированпый в полиалкил-АУ фтористый бор можно направлять ли10 бо в реактор алкилировапия, либо в десорбер, откуда отходящий фтористый бор подается в линию бензола, направляемого в реактор алкнлирования. Расход фтористого бора определяется его потерями при рециркуляции и не

15 превышает 5% oz взятого количества.

Предмет изобретения

Способ получения изопропилпроизводных ароматических углеводородов путем алкили20 рования ароматических углеводородов с пропиленом в присутствии катализатора ВРз, нанесенного на окись алюминия при повышенной температуре и давлении, отличающи лся тем, что, с целью увеличения активности, сро25 ка службы катализатора и улучшения качества целевого продукта, используют окись алюминия, промотированную фтором в количестве

0,1 — 10%, и процесс ведут с улавливанием из отходящих газов BF,.», продуктами глубокого

30 алкилирования или исходным сырьем с последующим возвращением его на стадию алкилирования.