Способ изготовления герметизированных контактных устройств

Способ изготовления герметизированных контактных устройств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.Xl l.1968 (№ 1292141/24-7) Кл. 21g, 4/О1 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК Н 01h 1/66

Н Olh 49/00

УДК 621.318.562.002.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий прн Совете Министров

СССР

Опубликовано 17.1V.1970. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 22ХII.1970

Авторы изобретения

А. А. Веселов, И. Н. Евгенова и Л. И. Рабкин

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЗИРОВАННЪ|Х КОНТАКТНЫХ УСТРОЙСТВ

Известен способ изготовления герметизированных контактных устройств (герконов) путем формирования контактных пружин разделением проволоки на заготовки, плющением их концов и покрытием образованных контактных поверхностей благородным металлом, введения сформированных контактных пружин внутрь стеклянной трубки заданного размера с размещением выводов контактных пружин в противоположных концах стеклянной трубки и последующей заварки ее концов.

Одной из самых сложных и трудоемких операций этого способа является формирование межконтактного зазора.

B соответствии с предлагаемым способом, с целью упрощения указанной операции, конец каждой заготовки в процессе формирования пружин изгибают на угол а, определяемый сов отношением а=агс tg —, где б — заданная

Л! величина межконтактного зазора в готовом гер коне;

Л/ — изменение длины обеих контактных пружин за счет их термического расширения при температуре, соответствующей температуре затвердевания спая, и устанавливают пружины так, что их отогнутые концы перед началом заварки заходят друг за друга и прилегают один к другому.

На фиг. 1 показаны два возможных варианта выполнения контактных пружин с рабочим концом, изогнутым на угол а по отношению к продольной оси пружины; на фиг. 2 схематично показано, как нужно расположить контактные пружины внутри стеклянной трубки перед заваркой; на фиг. 3 показан пооперационно процесс установки деталей изготавливаемого геркона на рабочем месте и заварки пружин в

10 стеклянн :ю тр бку.

Предлагаемый способ изготовления герконов включает следующие операции, выполняемые последовательно: нарубка проволоки на заготовки размером, соответствующим длине кон15 тактной пружины; плющение и изгиб рабочего конца пружины на угол а по отношению к вертикали (см. фиг. 1, а и 1, б), причем операции плющения и изгиба рабочего конца пружины можно осуществить, например, на одном штам20 пе; отжиг, обезжиривание пружин; нанесение покрытия из благородного металла на рабочий конец пружин; введение контактных пружин в стеклянную трубку, размещение пружин внутри трубки так, чтобы их отогнутые концы пе25 ред началом заварки заходили друг за дрт га и прилегали друг к другу (см. фиг. 2, а и 2, б) обеспечение параллельности пружин с помощью магнитного поля (см. фиг. 3, а и 3, б): фиксация верхней пружины (см. фиг. 3,б); за30 варка пружин в концы стеклянной трубки (см, 269307 фиг. 3, в), причем оба конца можно заваривать одновременно.

На фиг. 1, а и 1, б показаны два возможных варианта изгиба контактных пружин. Важно, чтобы рабочий конец пружины на который нанесено покрытие из драгоценного металла, был отогнут на угол а по отношению к вертикальной оси пружины. Угол а определяется из соо отношения а = arctg — .

Л1

Так как 6 задается техническими условиями на геркон, а М вЂ” величина постоянная для данного размера геркона, легко найти угол отгиба рабочего конца.

Контактные пружини располагают внутри труоки, как это показано 3 фиг. 2, причем очевидно, что форма пружины, показанная на фиг. 1, б, обеспечивает более удобное изготовление герконов, хотя возмо>кеп вариант использования пружины, изображенной на фиг. l,а, с расположснием таких пружин в капсуле в соответствии с фиг. 2, а.

На фиг. 3 детально показаны основные операции сборки геркона.

Фиг. 3, а. Нижняя контактная пружина установлена в держателе и жестко закреплена.

Верхняя пру>кипа верхним концо.я установлена до упора в Верхнем держателе, а ни>кним соприкасается с нижн:й пружиной на длине заданного перекрытия удерживается на ней притяжением, создавас".ым магнитным полем.

Фиг, 3, б. Выводной конец верхней пру>кипы зажимается в верхней цанге при>кимом. Магнитное поле убрано.

Фиг. 3, в. Заварка геркопа осуществляется с обоих концов одновременно. Контактные пружины при нагревании расширяются. Стекло размягчается, расширяется и формируются спаи, образуется зазор между пру>KHHBìè.

Фиг. З,г. Процесс заварки закончен. Нагреватели выключены. Стекло начинает остывать и при температуре около — 500 С твердеет, образуя жесткое соединение с металлом пружин.

Внутри трубки между термически удлиненными пружинами окончательно образован зазор.

Фиг. 3, д. При дальнейшем остывании геркона от 500 С до комнатной температуры 20 С происходит термическое сжатие стекла и контактных пружин в противоположных направлениях и в равной мере по всей длине трубки, так как коэффициенты термического сжатия стекла и контактных пружин близки по величине.

Таким образом, зазор между пружинами, 10 образованный в момент затвердевания стекла, остается практически неизменным.

Этот зазор зависит от величины угла а, на который отогнуты концы пружин.

Фиг. 3, е. Готовый геркон падает в приемное

15 устройство (на чертеже не показано).

Предмет изобретения

Способ изготовления герметизированных

20 контактных устройств (герконов) путем формирования контактных пружин разделением проволоки на заготовки, плющением их концов и покрытием образованных контактных поверхностей благородным металлом, введе25 ния сформированных конткатных пружин внутрь стеклянной трубки заданного размера с размещением выводов контактных пружин в противоположных концах стеклянной трубки и последующей заварки ее концов, отличающий30 гя тем, что, с целью упрощения формирования межконтактного зазора, конец каждой заготовки в процессе формирования пружин изгибают на угол и, определяемый соотношением

35 где 6 — заданная величина межконтактного зазора в готовом герконе;

40 Л1 — изменение длины обеих контактных пружин за счет их термического расширения при температуре, соответствующей температуре затвердевания спая, 45 и устанавливают пружины так, что их отогнутые концы перед началом заварки заходят друг за друга и прилегают один к другому.

Редактор Н. Белявская

Составитель Е. Сафонова

Техред А. А. Камышникова Корректор Л. С. Веденеева

Заказ 1912/6 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4i5

Типография, пр. Сапунова, 2