Способ регенерации литийфосфатного катализатора
Иллюстрации
Показать всеРеферат
1атрнтно-, ОПИС HIE
ИЗОБРЕТЕНИЯ
2699I8
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства No
Кл. 12g, 11/02
Заявлено 14.11.1968 (№ 1218554/23-4) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08Х.1970. Бюллетень ¹ 16
;4П
Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 66.097.38(088.8) Яа, Ру
Дата опубликования описания 17ХП1,1970
Авторы изобретения А. Г. Полковникова, Л. А. Иванова, Н. Г. Маркина и Г. Н. Трещевская
Заявитель
СПОСОБ РЕГЕН ЕРАЦИ И Л ИТИ ЙФОСФАТНОГО КАТАЛИЗАТОРА
Известен способ регенерации литийфосфатного катализатора для изомеризации окиси пропилена в аллиловый спирт кислородсодержащим газом или смесью кислородсодержащего газа с водяным паром при температурах
295 †3 С.
С целью проведения наиболее полной регенерации катализатора с достижением его первоначальной активности предложенный способ предусматривает обработку снизившего свою активность литийфосфатного катализатора смесью кислородсодержащего газа и водяпо.о пара, начиная с температуры около 230 С с постепенным ее подъемом до 360 С и выдержкой катализатора при этой температуре. Затем отключают подачу водяного пара и продувают катализатор только кислородсодержащим газом до отсутствия СОз.
Пример 1. Литийфосфатный катализатор за первые 20 час работы при температуре
280 С давал в среднем следующие результаты: активность (конверсия окиси пропилена)
61,3%, селективность (выход аллилового спирта на прореагировавшую окись пропилена)
88,4%, съем аллилового спирта 710 г/л кат. час. После 100 час непрерывной работы, когда активность катализатора снизилась до 18,5%, его регенерировали в следующих условиях.
Реактор охладили до 245 С и начали подачу воздуха со скоростью 1300 л и воды — 2,2 л в расчете на 1 л катализатора в 1 час, которые перед поступлением в реактор проходили через испаритель, нагретый до 230 С. Температуру за 5 час повысили до 360 С, затем в течение
4 час пропускали водяной пар и воздух, после чего подачу пара прекратили, а воздух с той же скоростью пропускали еще 2,5 час прн той же температуре. Скачков температуры не наблюдалось, СО в отходящем газе отсутствовал.
1о Регенерированный катализатор после работы в течение 20 час при 280 С показал следующие средние результаты: активность 59,2%, селективность 91.9%, производительность 714 г/л.
° час аллилового спирта.
15 Пример 2. Другой образец лнтнйфо фатного катализатора за 80 час работы прп температуре 280 С показал следующие средние результаты: активность 47,0%, селективпость
89,0%, производительность 550 г/л час алли20 лового спирта, после 92 час непрерывной работы, когда активность его снизилась до
24,1%, катализатор был регенерирован воздухом и водяным паром. После охлаждения реактора до 230 С подавали воздух со скоростью
25 000 л/час и воду — 1,1 л/час в расчете па
1 л катализатора. За 4 час температуру повысили до 360 С, затем воздух и пар пропускали с теми же скоростями еще 5 час, после чего подачу воды прекратили, а воздух пода."азо ли еще в течение 2 час. Когда СОз в отходящем газе не было, регенерацию закончили.
269918
Составитель Е. Б. Петухова
Редактор Л. К. Ушакова Техред Т, П. Курилко Корректор E. В. Фомина
Заказ 2220/10 Тираж 480 Подписис
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий ирп Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская иаб., д. 4г5
Типография, ир. Сапунова, 2
Регенерированный таким путем катализатор при испытании в течение 81 час в тех же условиях, что и при испытании свежего, характеризовался следующими средними показа гелями: активность 50,7%, селективность 90,4%, производительность 600 г/л час аллилового спирта.
После повторной регенерации в аналогичных условиях активность катализатора такхке достигла первоначальной величины.
Предмет изобретения
1. Способ регенерации литийфосфатного катализатора для изомеризации окиси пропилена в аллиловый спирт смесью кислородсодержащего газа и водяного пара при повышенной температуре, оТ. ãè÷àþï1èéñë тем, ITQ, с целью достижения первоначальной активности ката5 лизатора, регенерацию ведут с постепенным подъемом температуры от около 230 до 360"С с последующей выдержкой катализатора Itp1 температуре около 360 C.
10 2. Способ по и. 1, от гачающайс.г тем, что после обработки смесью кислородсодерн ащего газа и водяного пара катализатор продувают кислородсодержащим газом при температуре около 360 С до отсутствия СОв.