Способ обжига портландцементного клинкера
Иллюстрации
Реферат
270562
0 П И С А Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реепублик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 07.Х.1967 (№ 1190358/29-33) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 08Х.1970. Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 12Х1П. 1970
1хл, 80b, 3/03
МПК С 04Ь
УДК 948.2 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Миниотров
СССР
Йоесоивенда
9$lTsHTHo-Tc:,: ч тееЮ библитатека МБ)
Автор изобретения
В. М. Уфимцев
Уральский политехнический институт имени С. М. Кирова
3 аявитель
СА0СОВ ОБ)КЙГА ПОРТЛАНДЦЕМЕЙТНОГО
КЛИНКЕРА
Известны способы обжига портландцементного клинкера в слое методом просасывания продуктов сгорания топлива. Однако такие способы не совершенны, так как они не обеспечивают равномерности спекания по высоте слоя, вследствие неудовлетворительного обжига его верхних горизонтов.
Цель изобретения — обеспечить равномерное спекание по всей высоте обжигаемого слоя и снизить количество твердого топлива в обжигаемом слое.
Достигается это тем, что слоевое сжигание газообразного топлива осуществляют в течение всего процесса обжига.
Кроме того, с целью обеспечения полного спекания верхних горизонтов обжигаемого слоя, твердое топливо шихты сжигают одновременно с газо-воздушной смесью, разогретой до 1000 — 1200 С и имеющей коэффициент избытка воздуха, равный 2 — 3, который в дальнейшем возрастает до 4 — 6.
Сущность способа заключается в применении слоевого сжигания газа в сочетании с использовавшимися в существующем способе видами сжигания. При этом продолжительность периода зажигания достигает 3 — 5 мин и более и,в этот период происходит не только разогревание поверхности обжигаемого слоя до температуры воспламенения твердого топлива, но также и обжиг верхних горизонтов обжигаемого слоя по следующей схеме: слей разогревается до температуры воспламенения газа (500 — 600 С) путем просасывания про5 дуктов горения горючего газа, при этом горение происходит при коэффициенте избытка воздуха, близком к 1. Как только поверхность обжигаемого слоя прогревается до температуры воспламенения газа, в слой подается
10 газо-воздушная смесь при температуре, раиной 1000 †12 С, разогрев которой достигается использованием горелки неполного сгорания при а=2. Подогрев смеси в ней происходит за счет частичного выгорання топлн15 ва, содержащегося в самой смеси. Физическое тепло просасываемой газо-воздушной смеси в сочетании с теплотой, выделяемой при слоевом сгорании газа, и горение твердого топлива, обжигаемого слоя, которое обусловливает20 ся значительным избытком воздуха в смеси, обеспечивают необходимый для спекания прогрев поверхности обжигаемого слоя (Т больше 1600 С) .
Вышеописанная интенсификация периода
25 зажигания значительно увеличивает количество тепла, приходящего в обжигаемьш слой извне, поэтому содержание твердого топлива в нем необходимо снижать. В дальнейшем зона слоевого горения перемещается в глубь
2Я5Е2
Предмет изобретения
Составитель О. Моторина
Редактор Г. С. Кузьмина Техред 3. Н. Тараненко
Корректор В. Трутнев
Заказ 2216/16 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 слоя непосредственно к зоне горения твердого топлива слоя и перемещается вместе с ней.
Окончательное прекращение подачи газа происходит при завершении процесса спекания в момент приближения зоны горения твердого топлива к «постели». Таким образом, весь процесс обжига за исключением короткого периода разогрева слоя сопровождается слоеным сжиганием газообразного топлива. В качестве последнего при этом способе может применяться природный или любой другой газ, при сгорании которого обеспечиваются необходимые температурные условия процесса спекания. Количество тепла, вводимое в слой при сжигании газа, может значительно превышать количество тепла твердого топлива, находящегося в обжигаемом слое.
1. Способ обжига портландцементного клинкера в слое методом просасывания, отли5 чающийся тем, что, с целью обеспечения равномерного спекания по всей высоте обжигаемого слоя и снижения количества твердого топлива, в нем слоевое сжигание газообразного топлива осуществляют в течение всего про10 цесса обжига, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения полного спекания верхних горизонтов обжигаемого слоя, твердое топливо шихты сжигают одновременно с газо-воз15 душной смесью, разогретой до 1000 — 1200 С и имеющей коэффициент избытка воздуха, равный 2 — 3, который в дальнейшем возрастает до 4 — 6.