Способ получения активного кремнезели
Патент 270636
Авторы
Классы МПК
Способ получения активного кремнезели
Иллюстрации
Реферат
бн .лис т ы.а М1-„тД.
О п И С А Н И Е 270636
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сонтз Советскит
Социалистическил
Республик
К ПАТЕНТУ
Зависимый от патента №вЂ”
Кл. 80Ь, 3/02
12i, 33(14
Заявлено 18.V11.1966 (№ 1091876(29-33) Комитет по делам
МПК С 04Ь
С Olb
УДК 666,9,022.2(088.8) Приоритет 19.VI I.1965.
Опубликовано 08Х,1970. Бюллетень ¹ 16
Дата опубликования описания 20.vIII.1970 изобретений и открытий при Совете Министров ссср
Авторы изобретения
Иностранцы
Станислав Бретшнайдер, Ян Новацки, Януш Поровски и Ян Лис (Польская Народная Республика) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО КРЕМНЕЗЕМА
Известны способы получения активного кремнезема из сырья на основе силикатов илп алюмосили като в посредством кипячения измельченного сырья в водном растворе серной кислоты с последующим отделением суспепзии кремнезема и высушиванием ее.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что кипячение измельченного сырья осуществляют при давлении не менее
2 ата до достижения в конечном продукте не более О,ЗО(о окисей алюминия и железа.
Для получения активного кремнезема, используемого в качестве пуццолановой добавки в составе воздушных вяжущих, сырье на основе силикатов или алюмосиликатов предварительно измельчают.
В качестве сырья используют силикаты кальция и магния, силикаты щелочных металлов и алюминия или продукты выветривания названных горных пород. Измельченное сырье подвергают в автоклавах воздействию разбавленной серной кислотой и нагревают содержимое автоклава до температуры выше температуры кипения кислоты при нормальном давлении, причем давление в автоклаве не должно быть меньше 2 ата. Наступает распад силикатов. Кремнезем, степень измельчения которого приближается к коллоидной, выделяется, п остаточные составные части сырья образуют с кислотсй раствор соответствующей соли.
Последний известными методами отделяется от осадка, например, путем фильтрации, центрифугирования илп осаждения. После промывки осадка водой его высушивают или подвергают кальцинированшо. Получают кремнезем в виде продукта с высокой степенью из1р мельченности, высокоразвитой поверхностью и большой реакцпонноспособностью.
Кроме того, было установлено, что процесс соединения с водой наступает быстрее и строи15 тельный раствор достигает высокой твердости, если добавляемый в известковый раствор кремнезем является не абсолютно чистым, а содержит малые количества (но не более
0,3О() трехвалентных окислов металлов, т. е. окиси алюминия или железа. Поэтому процесс разложения силикатов серной кислотой при добавке в продукт малых количеств окисей алюминия и железа не доводят до конца.
Названный продукт легко реагирует в водной
25 суспензии с гидроокисью кальция и другими гидроокися ми с образованием коллоидных кремнеземов, которые в процессе коагуляции схватывают и затем под водой без доступа воздуха отверждают массу, как и нормальный
30 гидравлический строительньш раствор.
270G36
Предмет изобретения
Составитель Л. Ларина
Редактор I, С. Кузьмина Техред А, А. Камышникова Корректор Л. С. Веденеева
Заказ 2214/18 Тираж 480 I1OB,BHCHO< .
1 НИИПИ Комитета по дслам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Полученный согласно описываемому способу кремнезем обладает активпымп свойствами и имеет высокоразвитую поверхность, легко реагирует с гидроокисью кальция и придает строительным растворам, применяемым на воздухе, гидравлические свойства.
Полученный кремнезем благодаря большой активности может использоваться также для других целей, например, в качестве активного наполнителя для полимеров и т. п.
Способ получения активного кремнезема из сырья на основе силикатов или алюмосиликатов, используемого в качестве пуццолановой добавки в составе воздушных вяжущих, посредством кипячения измельченного сырья в водном растворе серной кислоты с последующим отделением суспензии кремнезема и вы10 сушиванием ее, 07лича:ои ийся тем, что кипячение осуществляют при давлении не менее
2 ата до достижния r конечном продукте не более 0,3 /о окисей алюминия и железа.