Способ приготовления катализатора для очистки газов от окислов азота

Способ приготовления катализатора для очистки газов от окислов азота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

270701

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Воес о,ч@„

П®7@итиО-;-;, ""- ч цм,ту

ЬВ 1тфцтев @

Кл. 12g, 11/22

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 18.111.1969 (№ 1312900/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12Х.1970. Бюллетень № 17

Дата опубликования описания 17Л III.1970

МПК В 01j 11/22

УДК 66.097.3(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения С. Н. Гана, Л. Е. Рахманова, E. И. Добровольский и Н. Ф. Баландин

Заявитель

Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф. Э. Дзержинского

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ

ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА

Изобретение относится к способу приготовления катализатора для очистки газов от окислов азота.

Известен способ приготовления катализагора для очистки газов от окислов азота путем восстановления соединения металла, например

Со, Ni. на носителе, например у-A1==0>, до элементарного металла.

Для упрощения технологии способа и получения высокоактивного катализатора предл - 10 .жен способ приготовления катализатора путем прокаливания сидерита FPCO;t, являющегося отходом металлургической промышленности, при температуре 500 †б С с последующим восстановлением его до элементарного 15 железа.

В результате получают губчатое железо с развитой поверхностью до 15 — 17 л- /г.

Особенность катализатора, полученного из 20 сидерита, заключается в исключительной прочности его кристаллической решетки, не разрушающейся в процессе окислительно-восстановительных реакций.

П р и и е р 1. В реактор помегцают 40 г си- 25 дерита, измельченного до фракции 3 — 4 лл, в течение 1 — 2 час эту массу подвергают термической обработке при температуре 500 — 600 С.

Затем повышают температуру до 700 — 800 С и подают метан на протяжении 3 — 4 лин. При- 30 готовление катализатора на этом заканчивают.

Пример 2. Газ, содержащий окислы азота концентрации 0,1 — 13%, продувают через приготовленный катализатор с объемной скоростью 8000 tft/лз . час при больших концентрациях окислов азота в газе и 10000.из/лз час нри ма Ihlx. Полное BoccTBHQBëåttèe окислов азота наблюдается уже прп темпера туре

450 С.

Газ, содержащий окислы азота, продувают через восстановленный катализатор при температурах 100 — 500 С, при этом протекает реакция

2NO + 2Fe = 2FeO+ N>.

Уже при температуре 400 — 450 С идет полное восстановление окислов азота прн па laльной концентрации окислов азота в газе 0,1—

15% и объемной скорости до 8000 л>/лз час при больших концентрациях окислов азота и

10000 лз/лтз час при малых.

Опытом установлено, что количество Воссгановленного NO близко к стехнометрическому, при этом железо с величиной зерен 3 — 4 лл участвует в реакции на 90 — 95%. В случае окисления Fe до Fe:Оз восстановление окислов азота прекращается, и катализатор необходимо восстановить. Восстановление осуществляют метаном при температуре 700 — 800 С в течение 3 — 4 лин.

270701

Предмет изобретения

Составитель Т. Комова

Редактор Л. Г. Герасимова Текред Л. В. Куклина Корректор И. С. Хлыстова

Заказ 2282/8 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и оакрытий при Совезе Министров ССС1

Москва. 7К-З5, Раушская наб., д. 4)б

Типография, пр. Сапунова, 2

Основные технологические параметры катализатора следующие.

Объемная скорость ма/лз . час 8000 — 10000

Температура контактирования, С 375 — 400

Температура очистки газов, содержащих до 0,1 окислов азота и до 3 кислорода, С 650

Предлагаемый катализатор для очистки газов от окислов азота в виде губчатого железа, полученного на основе сидерита, выделяют из доступного и недефицитного исходного материала, он дешев, способ приготовления прост.

Способ приготовления катализатора для очистки газов от окислов азота путем восста5 новления соединения металла до элементарного металла, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и получения высокоактивного катализатора, в качестве соединения металла используют сидерит FeCO,, прокаленlo ный при температуре 500 — 600 С,