Способ получения алкилен'карбонатов

Способ получения алкилен'карбонатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

2707I5

«тпк«у тва тем-... от„, « - — «-* тяоге н уfg

ОП ИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 05.Ч.1969 (¹ 1327982/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 12.Ч.1970. Бюллетень № 17

Дата опубликования описа шя 17.ЧIII.1970

Кл. 12о, 11

МПК С 07d 13. 06

УДК 542.956.2.07(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

И. С. Любовский, А. Л. Шапиро и С. 3, Левин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛЕНКАРБОНАТОВ

Изобретение относится к области получения алкиленкарбонатов, которые находят применение в качестве растворителей для полимерных материалов при очистке природного газа от СОв и H S и т. п.

Известный способ получения алкилепкарбонатов, основанный на взаимодействии двуокиси углерода с окисями алкиленов прн нагревании и давлении в присутствии карбона гов (или бикарбонатов) щелочных металлов и галоидсодержащих солей, не позволяет осуществлять его непрерывным методом из-за плохой растворимости галоидных солей в исходном и конечном продуктах.

В предлагаемом способе возможна непрерывность процесса благодаря применению галоидалкилов или галогенгидринов, которые хорошо растворяются в исходных и конечных продуктах.

Процесс ведут при температуре 140 †2 С, преимущественно 180 — 210 С, и давлении 50—

100 атм, катализатор берут в количестве, равном 0,01 — 2 вес. % для галоидалкила (илн галоидгидрина) и 0,01 — 0,5 вес. % для бикарбоната (или карбоната) щелочного металла.

П р им ер 1. В автоклав из нержаве1ощей стали емкостью 1 л загружают 200 г (3,46 моль) окиси пропилена, 1 г (0,5 вес. h) этиленйодгидрина, 1 г (0,5 вес. %) двууглекислого натрия, Жидкая двуокись углерода поступает из баллона в градуированный мсрник, откуда 160 г (3,6 «тго гь) подают в гер»етически закрытый автоклав. Процесс проводят при температуре 180 — 190 С и давлении

5 80 атм B течение 1,5 час. Выход пропиленкарбоната составляет 345 г (98 вес. %). После вакуумной разгонкн получают 338 г нроннленкарбоната (96 ",, считая»а загруженную окись пропнлена) с характеристикой

10 п о 1 4219. Д о 1 2052

1l р и м е р 2. В автоклав загружают 200 г (4,55 лоло) окиси этилена, 210 г (4,8 моль) двуокиси утлерода, 1 г (0,5 вес. %) этиленйодгидрина и 1 г (0,5 вес. %) двууглекислого натрия. Процесс проводят при 140 †1 С в течение 2 час при давлении 80 атм. Выход этнленкарбоната составляет 394 г (99 вес. %). После вакуумной разгонкп получают 386 г (97з/,) этпленкарбоната с ха рант ернстнкой

n î 1 4188. Дзо 1 3222

Пример 3. В автоклав загружают 200 г (3,46 моль) окиси пропилена, 160 г (3,6 люль) двуокиси утлерода, 0,02 г (0,1 вес. %) этилен25 йодгидрина и 0,2 г (0,1 вес. %) двууглекислого натрия. Процесс проводят при 200 †2 С и давлении 80 атм в течение 3 час. Выход пропиленкарбоната составляет 340 г (97 вес. % ).

Пример 4. В автоклав загружают 200 г

Зо (3,46 люль) окиси пропилена, 160 г (3,6 мо.гь) 270715

Предмет изобретения

Составитель Г. Андиои

Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. В. Куклина Корректор И. С. Хлыстова

Заказ 2282/18 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

3 двуокиси углерода, 1 г (0,5 вес. ) бромистого этила и 1 г (0,5 вес. %) двууглекислого натрия. Процесс проводят при 200 †2 С и давлении 80 атм в течение 0,5 час. Выход пропиленкарбоната 345 г (98 вес. %).

Пример 5. В автоклав загружают 200 г (3,46 моль) окиси пропилена, 160 г (3,6 мо гь) двуокиси углерода, 0,2 г (0,1 вес. %) бромистого этила и 0,02 4 (0,01 вес. p) двууглекислого натрия. Процесс проводят при 180 — 220 С и давлении 80 атм в течение 1,5 час. Выход пропиленкарбоната составляет 340 г (97 вес о/о).

Пример 6. В автоклав загружают 200 г (3,46 моль) окиси пропилена, 160 г (3,6 моль) двуокиси углерода, 1, г (0,5 вес. %) этиленхлоргидрина, 1 г (0,5 вес. /о) двууглекислого натрия. Процесс проводят при 220 †2 С и давлении 100 атм в течение 2 час. Выход пропиленкарбоната составляет 330 г (91,8 вес. P ).

Пример 7. В автоклав загружают 200 г ,(3,45 моль) окиси пропилена, 51 г (0,5 моль) пропиленкарбоната, 160 г (3,6 моль) двуокиси углерода, 4 г (2 вес. ) пропиленйодгидрина и 1 г (05 вес. %) двууглекислого натрия.

Процесс проводят при 140 — 180 C и давлении

50 атм в течение 1,5 час. Выход пропиленкарбоната составляет 340 г (97 вес. /о).

Пример 8. В автоклав загружают 200 г

5 (3,46 моль) окиси пропилена, 306 г (6,8 моль) двуокиси углерода, 1 г (0,5 вес. ) йодистого этила и 1 г (0,5 вес. /о) утлекислого натрия. Процесс проводится при 140 — 190 С и давлении 50 атм в течение 1,5 час. Выход про10 пиленкарбоната составляет 345 г (98 вес. p).

Ь..

Способ получения алкиленкарбонатов путем

15 взаимодействия окисей алкиленов и двуокиси углерода при давлении и температуре 140—

230 С, преимущественно при 180 — 210 С, в присутствии кар бонатов или бикарбонатов ,щелочных металлов и галоидсодержащего сое20 динения с последующим выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и возможности осуществления его непрерывности, в качестве галоидсодержащего соединения берут галоидалкил или

25 галоидгидрин.