Пневмопривод для текстильных машин отделочного производства

Пневмопривод для текстильных машин отделочного производства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 271226

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советокиз

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл, 47h, 18

Заявлено 06,Х11.1967 (№ 1202113/28-12) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 12Х,1970. Бю тлететть ¹ 17

Дата опубликования описания 20Х111.1970

МПК F 16h 49(00

УДК 621.838.5.677.057. .135.23(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

А. П. Данилин, О. A. Бунин и В, А. Лебедев

Научно-исследовательский экспериментально-конструкто сМй": У" - - - машиностроительный институт у ..Авторы изобретения

Заявитель

ПНЕВМОПРИВОД ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН

ОТДЕЛ ОЧ НОГО П РО ИЗ ВОДСТВ А

Известен привод текстильных роликовых сушилок с использованием гидравлических турбомашин для вращения непосредственно ведомых роликов, состоящий из индивидуальных для каждого ведомого ролика пневмодвигателей, пневмокоммуникаций, индикаторов натяжения ткани механического типа, установленных на входе и выходе ткани из машины, связанных между собой и с органами управления пневмодвигателей с помощью горизонтальной штанги. Раздельное по роликам регулирование крутящего момента осуществляется индивидуальной настройкой каждой турбомашины путем дросселирования потока рабочей жидкости и обеспечивает возможность настройки машины в целом на примерно постоянную величину движущего ткань усилия при определенном выбранном режиме работы.

К недостаткам указанного привода следует отнести сложность гидравлических коммуникаций рабочей жидкости из-за наличия обратных трубопроводов, неудобство эксплуатации вследствие использования в качестверабочего тела жидкости, отсутствие «следящего» саморегулирования приводных устройств, обеспечивающего автоматическое оперативное подрегулирование крутящего момента на ролике при его изменении вследствие различньтх внешних причин, трудность согласования провода с приводами машин, работающих в агрегате с данной машиной и имеющих иной тип привода.

Цель изобретения — обеспечение автоматической стабилизации крутящего момента.

Это достигается тем, что в пневмодвигателях применены реактивные измерители крутящего момента, состоящие из ведущего, ведомого и упорного дисков, взаимодействую10 щих между собой через шаровую фрикционную передачу, и управляющие золотниками сброса воздуха, обеспечивая регулирование величины располагаемого перепада давления.

Кроме того, пневмодвигатели выполнены вол15 новыми двустороннттми с подвижным кольцевым гибким элементом, армированным металлическими стержнями, расположенными параллельно оси и взаимодействующим внутренней поверхностью в виде кольцевого паза

20 с роликами механического волнового генератора, вращающегося на втулках-подшипниках, укрепленных на ведущем диске. При этом периферийное пространство пневмодвигателя в конце процесса расширения пери25 одически сообщается с внутренней полостью ппевмодвигателя, радиальными пазами в торцовых степках пневмодвигат тя. а сообщение внутренней полости с атмосферой осуществлено поворотным золотником. получающим дви30 жение от упорного диска через шаровое на271226

20 жимное устройство, соединенного посредством плоской пружины, пальца рычага и звена регулируемой длины со штанго." . Для регулирования натяжения гибкого элемента IlpI1 организации бегущих периферийных рабочих камер втулки-подшипника и упоры выполнены эксцентричными. Для обеспечения самосмазывания в работе конденсатом пз рабочего воздуха гибкий элемент, ролики и втулки-подшипники выполнены из капрона.

На фиг. 1 изображена схема размещения приводных механизмов на текстильной роликовой сушилке; на фиг. 2 — продольный разрез приводного пневмоустройства; »а фиг. 3 — поперечные разрезы приводного пневмоустройства.

В камере текстильной роликовой сушилки 1 расположены в два горизонтальных ряда ролики 2, по которым петлеобразно проходит ткань 8. Все ролики верхнего ряда приводятся в движение одинаковыми приводными пневмоустройствами 4. На входе и выходе ткани из машины установлены подвижные ролики 5, качающиеся на рычагах б, которые соединены со штангой 7. Штанга через звенья 8 в регулируемой длине соединена с рычагами приводных пневмоустройств с крышкой 10. В корпусе 11 пневмоустройства находится механический волновой генератор, состоящий из плоского кольца 12 с пальцами 13, на которых установлены и законтрены -айками эксцентриковые втулки-подшипники !4, и роликов 15, прижимающих на площадках касания гибкий элемент 16 к внутренней цилиндрической»оверхности корпуса 11 с некогорым усилием.

Гибкий элемент 16 выполнен пз легко деформируемого материала, например капрона, с диаметром несколько мен шпм внутреннего диаметра корпуса и армирован металлическими стержнями 17, расположенными параллельно оси гибкого элемента. Один торец гибкого элемента касается плоской притертой внутренней цилиндрической поверхнзсти крышки 10, другой торец — аналогичной поверхности нажимного кольца 18, центральная часть которого выполнена в виде тонкой дисковой пружины и напряжена при сборке. Шарики 19 фрикционной лобовой дифференциальной передачи касаются кольца 12 с одной стороны и полуподвижного диска 20 с другой стороны, находясь в отверстиях ведомого диска 21. Последний укреплен на оси 22, вращающейся в герметичном подшипнике 28. Внутри оси укреплен конец шипа 24 ведомого ролика 2. Полуподвижный диск 20 упирается через нажимные шарики 25 в золотник 26, находящийся в опорно-упорном подшипнике 27, установленном в крышке 10. Золотник имеет осевой канал и радиальное окно 28, ориентированное относительно соответствующего сквозного окна в подшипнике 27 и крышке 10. В теле золотника укреплен палец 29, па котором имеется пластинчатая пружина 80. Другой конец пружины при помощи винта укреплен на круговом выступе пальца 81, установленного во

З0

65 втулке 82. На внешнем конце пальца находится рычаг 9.

Гибкий элемент 16 дополнительно с некоторым усилием поджат регулируемыми эксцентриковыми упорами 88, закоптренными гайками и расположенными в одной диаметральной плоскости устройства по два с общих сторон от оси. Корпус 11 диаметрально с двух сторон снабжен двумя патрубками 84 для подвода рабочего агента, например сжатого воздуха. Также диаметрально с двух сторон в крышке 10 и нажимпом кольце 18 выполнены пазы 85, сообщающие периферийный объем пневмоустройства с его внутренним пространством.

Фиксация корпуса 11 от поворота при работе обеспечивается любым известным способом (на фиг. не показано).

Пневмопривод работает следующим образом, Сжатый воздух от цеховой магистрали подается через патрубки 84 в периферийные пространства и, расширяясь, через гибкий элемент 16 приводят в движение ролики 15 и кольцо 12.

Отработанный воздух Но пазам 85 выходит во внутреннее пространство устройства. Кольцо 12 передает движение шарикам 19, катящимся по поверхности полуподвижного диска 20. Их круговое движение воспринимается ведомым диском 21 и через ось 22 передается шипу 24 ролика 2. Возника:о.ций при этом реактивный момент на полуподвпжном диске 20 через нажимные шарики 25 передается золотнику 26, который, вращаясь, напрягает пластинчатую пружину 30, одновременно прикрывая окно 28, через которое происходит сброс отработанного воздуха в атмосферу.

Вследствие дополнительного дросселирования воздуха располагаемый перепад давления, срабатываемый в периферийных пространствах, уменьшается, вызывая уменьшение крутящего момента на оси до некоторого уровня, определяемого степенью поворота пальца 81 и степенью предварительного натяжения пружины 80. При изменении рабочего момента на ролике 2 изменится и реактивный момент на диске 20, что вызовет его поворот на некоторый угол до равновесия нового реактивного усилия со стороны пружины 80. Нажимныешарики 25 обеспечивают надежное прижатие диска 20 к кольцу 12 с усилием, пропорциональным передаваемому моменту. B случае изменения натяжения ткани на входе или выходе из машины подвижные ролики 5, воспринимающие натяжение ткани, переместятся и вызовут перемещение звеньев 6 — 9, изменив натяжение пружины 80. Величина этого изменения тем больше, чем бли:ке расположено пневмоустройство к тому концу машины, где произошло изменение натяжения ткани. Подстройку отдельных пневмоустройств на оптимальный режим натяжения ткани по зонам сушки можно производить изменением длин звеньев 8 регулируемой длины.

271226

8,9

Предмет изобретения

1. Ппевмопривод для текстильных машин отделочного производства, например роликоBbIx сушилок, состоящий из индивидуальных для каждого ведомого ролика пневмодвигателей, пневмокоммуникаций, индикаторов натя>кения ткани механического типа, установленных на входе и выходе ткани из машины, связанных между собой и с органами управления пневмодвигателей с помощью горизонтальной штанги, отличаюшайся тем, что, с целью обеспечения автоматической стабилизации крутящего момента, в пнсвмодвигателях применены реактивные измерители крутящего момента, состоящие из ведущего, ведомого и упорного дисков, взаимодействующих между собой через шаровую фрикционную передачу, и управляющие золотниками сброса воздуха, обеспечивая регулирование величины располагаемого перепада давления.

2. Пневмопривод по п. 1, отличающийся тем, что пневмодвигатели выполнены волновыми двусторонними с подвижным кольцевым гибким элементом, армированным металлическими стержнями, расположенными параллельно оси и взаимодействующими внутренней поверхностью в виде кольцевого паза с роликами механического волнового генератора, вращающегося на втулках-подшипниках, укрепленных на ведущем диске.

3. Пневмопривод по п. 1, отличающийся тем, что периферийное пространство пиевмодвигателя в конце процесса расширения периодически сообщается с внутренней полостью пневмодвигателя радиальными пазами в торцо10 вых стенках пневмодвигателя, а сообщение внутренней полости с атмосферой осуществлено поворотным золотником, получающим движение от упорного диска через шаровое на>кимное устройство, соединенное посредст15 вом плоской пружины, пальца рычага и звена регулируемой длины со штангой.

4. Пневмопривод по п. 1, отличаюи1ийся тем, что, с целью возможности регулирования натяжения гибкого элемента при организации

20 бегущих периферийных рабочих камер, втулки-подшипники и упоры выполнены эксцентричньп|и.

5. Пневмопривод по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения самосмазывания

25 в работе кондснсатом из рабочего воздуха, гибкий элемент, ролики и втулки-подшипники выполнены из капрона.

271226

Составитель В. Поздняков

Редактор Л. Волчкова Тсхред А. А. Камышниьова Корректор Н. С. Сударенкова

3аказ 2245/4 Тираж 480 Подписное

ПНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совсге Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2