Установка для формования объемных элементов
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ИСАНИЕ
ВРЕТЕ Н ИЯ
271359
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
y®$
%фЮ
Зависимое от авт. свидетельства ¹â€”
Кл. 80а, 51
Заявлено 20.XI.1968 (№ 1283531 29-33) с присоединением заявки ¹â€”
Приоритет—
Or!voëèêoBàío 12Х.1970. Б1оллетень . х 1Т
Комитет по делам
МПК В 28с изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 69 057 53 (088.8) Дата опубликования описания 22.IX.1970
Ф. Г. Ревин, Г. Н. Петров, С. В. Горшков, Г. M. Вобликов, В. В. Козлов и Н. Н. Фастовец
Авторы изобретения
Центральное конструкторское научно-исследовательское бюро
«Оргтехстрой»
Заявитель
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Известны установки для горизонтальчой формовки обьемных элементов, включающие поддон, наружную опалубку сердечник и приводные механизмы.
К недостаткам известных установок отп тсятся полное отсутствие механизации укла ткп бетонной смеси, невысокое качество поверхностей получаемых элементов, возможность применения только литb!x бетонных смесей, за ll!ваемых с вибрированием.
С целью применения умеренно жестких смесей, повышения производительности и улучшения качества изделий предлагаемая установка выполнена с роликами для перемещения, сердечника в горизонтальном направлении и фиксаторами для подвески сердечника B наружной опалубке с требуемым зазором между последними, а на поддоне и щитах наружной опалубки смонтированы питатели, каждый из которых выполнен в виде цилиндра с поршневым затвором и двумя патрубками, причем один из них служит для нагнетания бетонной смеси под давлением, а другой для подачи промывающей жидкости.
На чертеже показана схема описываемой установки.
Установка включает наружну.о опалубку 1, сердечник 2, толкатель 8, силовые гидродомкраты 4. Толкатель 8 установлен на удлиненном поддоне 5. Наружная опалубка состоит из двух продольных щитов 6, одного торцевого щита 7, двух верхних щитов 8 и гидропривода 9 перемещения бортов.
На поддоне 5 установлены два ряда опорных роликов 10, которые могут опускаться вниз посредством гидроцилпндров 11 с одчовременным перемещением створок в горизонтальное положение.
На щитах наружной опалубки и поддоне
lp установлены питатели 12 с двумя патрубкамп, один из которых служит для нагнетания бетонной смеси под давлением, а другой — gëë подачи жидкости.
На торцевом щите 7 и поддоне 5 имеются
15 окна, в которые входят фиксаторы 18 для подвески сердечника 2.
Щиты наружной опалубки и поддон выполнены пустотелыми, т. е. имеют паровые огсеки для заполнения паром при термообоа2р ботке.
Металлический сердечник 2 представляет собой гладкий пятиплоскостной короб. Для облегчения извлечения его из отформованного элемента он выполнен с уклоном в напразлении, противоположном направлению извлечения.
Установка рабогает следующим образом.
В очищенную и смазанную опалубку 1 устанавливают объемный арматурнып каркас.
3р Гидроцилиндры 11 выдвигают опорные убираМ 2
271359
6-6
Составитель Ю. Котов
Текред А. А, Камышиикова Коррекгор Е. Н. Мироновt
Редактор С. И. Хейфиц
Заказ 3677 Тираж 480 экз. Подписное
1 11!1!1ПИ Комитета по делам изобретений и открывший при Совете Министров СССР
Москва, Я(-35, Раугиская иаб., 4, 5
Загорская типография ющиеся ролики 10 и толкатель 3 вводит сердечник по роликам 10 в опалубку 1.
При движении сердечника 2 опорные фиксаторы 18 входят в окно и сердечник зависает на них с требуемым зазором от щитов опалубки.
После ввода сердечника ролики 10 опускаются, закрываются створки и нагнетается оетонная смесь в рабочую полость через питагелп 12 от нагнетательной системы. Затем пнтатель промывают от остатков бетонной смеси и производят распалубку.
Предмет изобретения
Установка для формования объемных элементов, включающая поддон, наружную опалубку, сердечник и приводные механизмы, отличающаяся тем, что, с целью применения умеренно жесгких смесей, повышения производительности и улу ппенпя качества изделий, установка выполнена с роликами для перемещения сердечника в горизонтальчом напоавлении и фиксаторами для подвески сердечника в наружной опалубке с требуемым зазором между последними, а на поддоне и щитах на10 ружной опалубки смонтированы пита гглп, каждый из KOTopblx выполнен в виде цилиндра с поршневым затвором и двумя патрубкамн, причем один из них служит для нагнетания бетонной смеси под давлением, а другой — для
15 подачи промывающий жидкости.