Способ электролитического хроматирования хромированной стали
Патент 271436
Авторы
Классы МПК
Способ электролитического хроматирования хромированной стали
Иллюстрации
Реферат
О П
ИСА-Н И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советских
Социалистических
Ресоуйлик
271436
К П АТЕ НТУ
Зависимый от патента №
Заявлено .28.111.1967 (№ 1145440/22-1) Кл. 48т1т, 7/26
МПК С 23f
Приоритет 28.Ш.1966 № 41-19141 и 15.III 1967
¹ 42-16287 (Япония)
Опубликовано 12.V.1970. Бюллетень ¹ 17
Комитет оо делам изобретений н открытий ори Совете Министров.
СССР
УДК 621,357.7:546.766 (088.8) Дата опубликования описания 9.IX.1970
Авторы изобретения
Иностранцы
Озаму Янабу, Такаси Хада и Казуюки Дои (Япония) Иностранная фирма
«Фуджи Айрон энд Стил Ко, Лтд.» (Япония) Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМАТИРОВАНИЯ
ХРОМИРОВАННОЙ СТАЛИ
40
0,02
24
2
il
Известны способы хроматирования поверхности хромированного стального листа ооработкой его в растворе хромового ангидрида, при которых образуегся матовая хроматная пленка, ухудшающая внешний .вид хромированного листа, так как исчезает свойственный хрому металлический блеск. При окраске такой хроматной пленки цвет краски ухудшается за счет влияния на него собственного цвета хроматной пленки.
Цель изобретения — получение бесцветной и прозрачной хроматной пленки, обладающей высокой коррозионной стойкостью.
Хромированный стальной лист обрабатывают в электролите, содержащем 50 — 100 г/л хромового ангидрида и гидроокиси или карбонаты щелочных металлов, магния, кальция или стронция в количестве более 20% от веса хромового ангидрида при катодной плотности тока 1 — 45 а/дм2, температуре от комнатной до 90 С в течение 0,1 — 15 сек.
С целью ускорения процесса в электролит
JIsf xp0MBTHp0âàHèÿ вводят анионы хлористоводородной, хлорноватой, кремнефтористоводородной, титанфтористоводородной, азотной и серной кислот, анионы бензолсульфокислоты и бензолдисульфокислоты, станнаты и алюминаты в количестве 0,1 — 5 г/л.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами. 30
Пример 1.
Хромовый ангидрид, г/л
Едкий натр, г/л
Плотность тока, а/дм2
Продолжительность электролиза, сек
Температура, С
Толщина хромовой металлической пленки, лк
Пленка почти бесцветная, прозрачная
Пример 2.
Хромовый ангидрид, г/л
Едкий натр, г!л
Н атр ий хлор истый, г/л
Натрий кремнефтористый, г/л
Плотность тока, а/для
Продолжительность электролиза, сек 2
Температура, С 40
Толщина хромовой металлической пленки, мк 0,008.
Пленка почти бесцветная, прозрачная
Пример 3.
Хромовый ангидрид, г/л
Едкий натр, г/л
Хром сернокислый, г/л
Плотность тока, а/дм271436
Продолжительность электролиза, сек
Температура, С
Толщина хроматной пленки, лк
Пленка бесцветная, прозрачная
0,05
Составитель Е. Семина
Редактор Т. И, Зубкова Техред Л. В. Куклина Корректор А. И. Зимина
Заказ 2423 19 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Получаемая по предлагаемому сгособу хроматная пленка обладает хорошей коррозионной стойкостью и выдерживает коррозионные испытания опрыскиванием солавьгм раствором в течение 20 час и более.
Предмет изобретения
1. Способ электролитического хроматирования хромированной стали в растворе хромового ангидрида, отличающийся тем, что, с целью получения бесцветной и прозрачной хроматной пленки, концентрация хромового ангидрида составляет 50 †1 г/л, в электролит добавляют гидроокиси или карбонаты щелочных ме5 таллов, кальция, магния или стронция в количестве более 20,е от веса хромового ангидрида и .процесс ведут при катодной плотности тока 1 — 45 а/дм2, температуре от комнатной до 90 С в течение 0,1 — 15 сек.
10 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса образования хроматной пленки, в электролит дополнительно вводят анионы хлористоводородной, хлорноватой, кремнефтористоводородной, титанфто15 ристоводородной, азотной и серной :кислот, анионы бензолсульфокислоты и бензолдисульфокислоты, станнаты и алюминаты.