Способ получения порошкообразного реагента

Способ получения порошкообразного реагента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 27l454

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетския

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 30.1.1968 (№ 1215034/22-3) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 13,1Х.1972. Бюллетень ¹ 27

Дата опубликования описания 06.Х.1972

М. Кл, Е 21b 21/04

Кохтитет па делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрое

СССР

УДК 622.243.144,2.002.2 (088.8) Авторы изобретения

Э. Г. Кистер, И. В. Андронов, В. Д. Назарова, А. А. Сороцкая, Л. М. Попкова и Д. Е. Злотиик

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО РЕАГЕНТА

Изобретение относится к способам получения реагента-понизителя вязкости буровых растворов, применяемых при бурении скважин.

Известны способы получения реагентовпонизителей вязкости буровых растворов путем окисления бихроматами щелочных металлов сульфит-спиртовой барды, когда реакционную массу обрабатывают кислотой и щелочью при различных значениях рН. Известно также, что для приготовления универсального понизителя вязкости, работающего в различных средах, метод окисления обязательно сочетают с обработкой сернокислымп солями полив алентных катионов, которые вводят до или после окисления, причем процесс ведут при 80 — 95 С.

Предложенный способ позволяет улучшить качество полученного реагента и упростить процесс. Это достигается тем, что окисление проводят при охлаждении реакционной массы до 30 — 45 С.

Для получения порошкообразного реагента реакционную массу подщелачивают, в результате чего температура реакционной массы повышается, а сушат в распылительной сушилке при температуре -сушильного агента на входе 340 — 360 С и на выходе 105 — 125 С до остаточной влажности 3 — 6%.

В случае значительного разрыва во времени между подщслачпванпем и сушкой реакционную массу подогревают до 40 — 70 С.

Готовый продукт представляет собой тон5 кий порошок, легко растворимый в воде, нетоксичный.

Продукт удобен для транспортирования, хранения и применения и может употребляться без предварительного растворения.

Пример. В реактор заливают 10,9 л технической воды, добавляют 1,843 кг технической серной кислоты 92% -ной концентрации.

Смесь перемешивают прп охлаждении. После

15 снижения температуры до 18 — 24 С заливают

23,04 кг кальциевой товарной сульфит-спиртовой барды (50%-ной концентрации), а затем 13,82 кг 10%-ного водного раствора хромпика.

20 Содержимое реактора перемешивают в течение 1 — 2 час прп охлаждении реакционной смеси до 40 С, затем подщелачивают каустиком до рН 4 — 5. Полученные 50 кг жидкого продукта для отделения гипса направляют на

25 фильтр-пресс или откачивают в емкость, где происходит оседание гипса. Отделенный от осадка реагент .в количестве 40 л (45 кг) подогревают до 50 С, распыляют в сушильной камере с помощью дискового распылителя.

ЗО Параллельно вводят в камеру сушильный

271454

Составитель P. Гукова

Редактор. М; Андреева

Корректоры: В. Петрова и Л. Корогод

Техред Л. Богданова

Заказ 3034/18 Изд. № 1263 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 агент — продукты сгорания природного газа, разбавленные воздухом до 350 С.

Процесс осуществляют так, чтобы температура сушильных газов на выходе поддерживалась около 110 С.

Сушку ведут до остаточной влажности порошка 3,2%.

Предмет изобретения

Способ получения порошкоо бразного реагента для буровых промывочных растворов окислением сульфит-спиртовой барды бихроматом щелочного металла при рН 1 — 2 с последующим подщелачиванием раствора до рН 4 —:5 и сушкой в распылительной сушилке

5 при температуре сушильного агента на- входе

340 — 360 С и на выходе 105 — 125 С до остаточной влажности; 3 —,боло, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и. улучшения качества: реагента, окисление ведут при

10 охлаждении реакционной массы до 30 — 45 С.