Способ изготовления изделий из тугоплавких металлов и сплавов

Способ изготовления изделий из тугоплавких металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

272012

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалиотичеоких

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 22Х.1969 (№ 1332123/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 26Х.1970. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания I.IX.1970

Кл. 49h, 11

МПК 21| 5/12

У ДК 621.777.2(088.8) Комитет по делам иаобретвиий и открытий при Совете Миииотров

СССР

Авторы изобретения А. М. Суворов, К. С. Ковалев, Г. С. Коврев, А. Е. Фокин, В. С. Коемин- * ский, В. Н. Осипов, В. М. Изотов, Ю. В. Лямов, В. Ф. Рощин и Ю. М. Головачев

Заявитель Государственный научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности = -,г„ 1

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ

МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию жаропрочных тугоплавких танталовых сплавов, легированных вольфрамом.

Известен способ изготовления изделий из тугоплавких металлов и сплавов, при котором исходную заготовку, нагретую до температуры максимальной пластичности, помещают в металлическую оболочку, предварительно установленную в контейнер пресса, и продавливают их через очко матрицы. Однако при таком способе необходимы значительные усилия прессования, ограниченная степень деформации и малая стойкость прессового инструмента.

Предлагаемый способ отличается тем, что внутреннюю поверхность оболочки перед установкой в контейнер покрывают теплоизоляционным слоем а-нитрида бора, являющегося одновременно технологической смазкой, и непосредственно перед прессованием ненагретую оболочку устанавливают в контейнер.

Это улучшает качество прессизделий, повышает стойкость инструмента и снижает усилие прессования.

Сущность способа состоит в том, что прессование слитков или промежуточных заготовок (прутков из жаропрочных танталовых сплавов) производится после натрева в вакууме до температуры 1800 — 2200=С и покрытия внутренней поверхности ненагретой стальной обо5 лочки а-нитридом бора. Оболочка устанавливается в контейнер пресса непосредственно перед прессованием. Применение ненагретой стальной оболочки со слоем а-нитрида бора позволяет достичь оптимального соответствия

10 прочностных характеристик материала оболочки и подлежащего прессованию металла или сплава, предотвратить захолажнвание слитка за счет снижения степени теплоотвода от слитка к контейнеру, а также дает возможность

15 использовать металл оболочки со слоем а-нитрида бора в качестве эффективной технологической смазки для исключения нарушения поверхностной сплошности материала оболочки с теплоизоляционным слоем.

Оболочка выполняется из малоуглеродистой стали с толщиной стенки от 3 до 6 лтлт и толщиной дна от 5 до 8 л л, а толщина слоя покрытия а-нитридом бора составляет от 0,1 до

0,2 мм.

Предлагаемый способ опробован в опытных условиях при изготовлении полуфабрикатов из жаропрочных танталовых сплавов, содержащих от 10 до 20 вес. % вольфрама, до 1% цир кония и до 0,1% углерода в виде прессован

3о ных прутков диаметром от 12 до 50 лл.

272012

Пр едм ет изобретения

Редактор Л. Мутовкина Составитель В. Михайлов Корректор Л. С. Веденеева

Заказ 2316/8 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типо)рафия, пр. Сапунова, 2

Способ изготовления изделий из тугоплавких металлов и сплавов, при котором исходную заготовку, нагретую до температуры пластичности, помещают в металлическую оболочку, предварительно установленную в контейнер пресса, и продавливают их через очко матрицы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества прессизделий, повышения стойкости инструмента и снижения усилия прессования, внутреннюю поверхность оболочки перед установкой в контейнер покрывают теплоизоляционным слоем а-нитрида бора, являющегося одновременно технологической смазкой.