Патент ссср 272204

Патент ссср 272204

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

272204

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских,Социалистических

Республик

Зависимый от патента ¹

Кл. 48а, 5/22

Заявлено 24.Х.1968 (№ 1277788/22-1) МПК С 23Ь 5/22

Приоритет 25.Х.1967, ¹ 68435/67, Япония.

Комитет по делам иааоретений и открнтий при Совете Министров

СССР

УД1 621.357.7: с669.718 (088.8) Опубликовано 26.Ч,1970, Бюллетень № 18

Дата опубликования описания 3.IX.1970

Авторы изобретения

Иностранцы

Акира Мията, Хидеио Окубо, Чикайоси Томита и (Япония) Иностранная фирма

«Ниппон Кокан Кабусики Кайша» (Япония) Акио Сунули

Заявитель

„1;

Т1;ХНИЧЕС 4> !

ЬИБЛИ01ЫА

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области электролитического нанесения алюминия на металлические поверхности из расплавов.

Известен способ электролитического осаждения алюминия на металлические поверхности в расплаве хлоридов алюминия и натрия.

Однако при таком способе осаждения наблюдается невысокое качество получающихся покрытий, обусловленное присутствием в расплаве ионов алюминия низшей валентности.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что одновременно с электролизом осуществляют окисление ионов алюминия низшей валентности до трехвалентных.

Это повышает качество покрытий.

Окисление осуществляют несколькими путями: путем сохранения отношения катоднои поверхности к анодной 10: 1, либо наложением переменного тока на постоянный, либо введением дополнительных электродов из алюминия и платины и пропусканием между ними постоянного тока, либо пропусканием переменного тока между покрываемым изделием и дополнительным анодом.

Смесь, состоящую из 62 мол. % хлористого алюминия и 38 мол. % хлористого натрия, подвергают электролизу при 160 С.

Катод — - стальная пластина размером

200Х100Х0,2 лтм, анод — две алюминиевые пластинки размером 200X100X I мм каждая.

Вокруг стальной пластины располагают дополнительный платиновый анод в виде спирали с диаметром проволоки 0,5 лы и длиной

20 дм. Через ванну пропускают газообразный

zë0ðèñTûé водород со скоростью 80—

100 см мин, катодная плотность тока составляет 2 а/длг-- . Между покрываемой стальной пластиной и дополнителс-ным анодом пропускают переменный ток í" ïðÿæåíèåì 3 в.

В этом случае покрытие получается плотным и однородным толщиной до 70 мк.

Тот же эффект может быть достигнут, если поверхность основного анода уменьшить до отношения аподной поверхности к катодной

1: 10. В этом случае резко возрастает анодная плотность тока, что способствует окислению ионов алюминия низшей валентности.

20 Аналогичный результат может быть получен, если в ванну дополнительно ввести два электрода, например алюминиевую проволоку диаметром 1 мм в качестве катода и платиновую пластин . шириной 50 лгм и толщиной

25 1 лтлт в качестве анода, и через них пропуссить постоянный ток напряжением 2 в с одновременным пропусканием через ванну хлористого водорода со скоростью 500 смз/мин.

272204

Предмет изобретения

Составитель Казакова

Корректор Е. В. Фомина

Редактор Фадеева

Заказ 2388, 1 Тираж 480 Подписное

Ц1.1ИИПИ Комитета по дедам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В этом случае полученные покрытия отличаются высоким качеством при многократном использовании ванны.

1. Способ электролитического осаждения алюминия на металлические поверхности в расплаве хлорпдов алюминия и натрия, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества покрытия, одновременно с электролизом осуществляют окисление ионов алюми|шя низшей валентности до трехвалентных.

2. Способ по п. 1, отлияа ощийся тем, что окисление осуществляют путем сохранения отношения катодной поверхности к анодной

10: 1.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окисление осуществляют наложением переменного тока на постоянный.

4. Способ по п. 1, отличающайся тем, что окисление осуществляют путем введения в расплав дополнительных электродов из алюминия и платины и пропускания между ними

10 постоянного тока.

5. Способ по пп. 1 и 4, отличающийся тем, что окисление осуществляют путем пропускания переменного тока между покрываемой поверхностью и дополнительным платиновым

15 анодом.