Способ регенерации отработанных катализаторов
Патент 272281
Классы МПК
Способ регенерации отработанных катализаторов
Иллюстрации
Реферат
272 28I
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалнстическик
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 07.1.1969 (№ 1296245/22-1) Кл. 12g, 11/10
-l0a, 23/02 с присоединением заявки №
Приоритет
МПК В 01111/10
С 22b 23 02
УДК 66.097.38:
:669.243:669.253 (088.8) Комитет по аелам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опубликовано 03.VI.1970. Бюллетень ¹ 19
Дата опубликования описания З.IX.1970
Авторы изобретения
Г. А, Берг, P. А. Данилова и Г. Г. Дубинина
Заявитель
СПОСОБ Р ЕГЕН ЕРАЦИ И ОТРАБОТАН H b1X КАТАЛ ИЗАТОРОВ
Известен способ регенерации отработанных катализаторов гидрогенизационных процессов обработкой газообразным аммиаком при
600 †8 С.
По предложенному способу катализатор сначала обрабатывают водородом при 300—
600 С и давлении 1 — 20 ат.ч, а затем окисью углерода при 50 †2"С, давлении 1 †1 атм. и объемной скорости подачи окиси углерода
100 †10 час 1. Это обеспечивает извлечение никеля, кобальта и железа из отработанного электролита.
Предложенный способ заключается в следующем.
Катализатор обрабатывают водородом или водородсодержащим газом при 300 — 600 С и давлении l — 20 ат.и. При этом окислы никеля, кобальта и железа переводятся в металлическое состояние.
Полученный материал обрабатывают окисью углерода или водяным газом с целью образования легколетучих карбонилов никеля. кобальта и железа. Обработка окисью углерода ведется при 50 †2 С, давлении 1 †1 атл, объемной скорости подачи реакционного газа от 100 до 1000 час > в течение 0,5 — 2 час.
Карбонилы металлов выносятся из реакционной зоны потоком окиси углерода в аппарат, в котором производится их разложение. Режим разложения карбонилов: температура
200 — 400" С, давление атмосферное. В этик условияк реакция разложения протекает полностью и в выкодящем из разложителя потоке окиси углерода карбонилов не содержится.
Глубина извлечения никеля 80с/ при атмосферном давлении в обепк стадияк. Для извлечения кооальта и железа необкодимо повышенное давление при обработке окисью углерода. Глубина извлечения никеля при повы10 шеннык давленияк увеличивается. Наличие в искодном катализаторе ванадия и молибдена практически не оказывает влияния на условия и глубину извлечения кобальта, железа и никеля.
П р п м е р. Алюмокобальтмолпбденовый катализатор (исходный и после предварительного извлечения молибдена) подвергают обработке водородом и окисью углерода для из20 влечения кобальта. Режим обработки по стадиям. В стадии восстановления температура
500 C. длительность обработки 3 — 4 час, расход водорода превышал необкодимое стекиометрическое количество в 1,5 раза, давление
25 водорода атмосферное. В стадии образования карбонилов температура 175 С, давление окиси углерода 50 ат,ч, обьемная скорость подачи окиси углерода 800 час т, длительность обработки 1,5 час. Образцы катализаторов пос30 ле обработки содержат 1,0 — 0,8% кобальта, 272281
Составитель О. Шумилова
1 едактор О. С. Филиппова
Корректор Е. В. Фомина
Заказ 2388/8 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, К-38, Раушская наб., д. 4. 8
Типография, пр. Сапунова, 2 т. е. глубина его извлечения составляет соответственно 7б и 81 о о.
Предмет изобретения
Способ регенерации отработаннык катализаторов гидрогенизационнык процессов обработкой восстановительным газом, от гача оЧийся тем, что, с целью извлечения никеля, кобальта и железа, катализатор сначала обрабатывакт водородом при 300 †6 С и давлении 1 — 20 атл, а затем окисью углерода ири 50 †2 С и давлении 1 †1 ат,я и объемной скорости подачи окиси углерода
100 — 1000 час -1.