Способ химико-термической обработки изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
2727бЗ
О11ИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Респуйлнв
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 25Х1.1966 (№ 1094165, 22-1) Кл. 48b, 11/10 с присоединением заявки ¹
МПК С 23с 11/10
УДК 621.785.533(088.8) Комитет по делам изооретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубликовано 03.Ъ 1970. Бюллетень № 19
Дата опубл иков а ни я оп пса и и я 2. IX.1970
Автор изобретения
В. И. Муравьев
Заявитель
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ
В КИПЯЩЕМ СЛОЕ
Изобретение относится к области кимикотермической обработки изде;шй в кипящем слое, в частности к пизкотемпературному циапированшо.
Известен способ цементации в кипящем слое, образованном частицами углеродсодержащего материала.
Для ускорения процесса и проведения низкотемпературного цианирования по предложенному способу кипящий слой создают про- 10 пусканием аммиака через уголь, содержащий в качестве катализатора окись алюминия при следующем соотношении (в об. >/>):
Уголь 20 — 30
Окись алюминия 70 — 80.
Предложенный способ заключается в след ющем.
Детали, подготовленные для циаиирования, загружают в слой угля и окиси алюминия (в 20 указанном выше соотношении) . Грануляция угля и окиси алюминия дол>кна быть не более
0,316 л! !!. Процесс ведут при температуре
580 — 700 С. Смесь во взвешенное состояние приводят пропусканием аммиака, что создает 25
В рабочей камере избь!То! акт!!в!Iы\ атомов азота. Присутствие катализатора (окиси алюминия) способствует полной диссоциации аммиака и сокращает время циапироваиия для получения требуемой глубины слоя.
Ниже приведены свойства образцов из стали Р18, цианироваииык по предложенному способу при 550 С и выдержке 1,5 час.
Привес, г/с.и- 62.5. 1О
Твердость Н 1145
Хрупкость, !!.!! 8
Глуоина c,10ÿ, .1!.!! 0,86. изобретения изделий
Способ химико-термической обраоотки в кипящем слое частиц углеродссдержащего материала, оглича!ош!!йся тем, что, с цел!по пнтенсификацш! процесса i! улучшения свойств обрабатываемых изделий, кипящий слой создают пропусканием аммиака через слой, содер>кащий уголь и окись алюмшшя при следующем соотношешш (в об. ";,):
Уголь 20 — 30
Окись алюминия 70 — 80,