Способ оксидирования деталей из электротехнических сталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

272768

ОПИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 48d, 7/04

Заявлено 22Л1.1968 (№ 1222594/22-1) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Котлитет по делов изобретений и открытий при Совете Министров

СССР.ЧПК С 231 7/04

УДК 621.78.063.1(088,8) Опубликовано ОЗ.VI.1970. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 2.IX.1970

Авторы изобретения

В. Н. Букарев и Е. H. Гладкова

ВИО ЮЗММ

m1 ЯЯНОнинкин

Заявитель

СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ СТАЛЕЙ

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к области получения оксидных пленок на стали.

Известен способ оксидирования деталей нз электротехнических сталей с помощью нагрева в среде перегретого пара до температуры

550 С и выдержки в течение 1,5 — 2 час с последующим охлаждением. Однако покрытия, полученные по этому способу, имеют низкие электроизоляционные и адгезионные свойства.

По предложенному способу получают оксидные пленки с повышенными электроизоляционными и адгезионными свойствами. Это происходит благодаря тому, что охлаждение до

450 С ведут в перегретом паре со скоростью

150 — 200 град/час, а затем воздухом вместе с печью.

Полученная оксидная пленка имеет хорошую адгезию к основному металлу, так как не содержит в своем структурном составе

FeO. Кроме того, она имеет лучшие электроизоляционные свойства, так как часть окисла

Fe

5 Предложенный способ позволяет получить на деталях магннтопровода сложной формы н на деталях, подвергающихся последующему изгибу, качественное оксндное покрытие.

10 Предмет изобретения

Способ окснднровання деталей нз электротехнических сталей с помощью нагрева в среде перегретого пара до температуры 550 С н

15 выдержки в течение 1„— 2 час с последующим охлаждением, отлпчаюшпйся тем, что, с целью повышения электропзоляцнонных н адгезнонных свойств оксндной пленки, охлаждение до

450 С ведут в перегретом паре со скоростью

2о 150 — 200 град/час, а затем воздухом вместе с печью.