Станок для обработки сферы на деталях из мягких и вязких материалов

Станок для обработки сферы на деталях из мягких и вязких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

- -Нтн -. -, я,,=, Oll Ис А"НИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 30.Х11.1968 (№ 1294350i25-8) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 03.Ч!.1970. Б|оллетень ¹ 19

Кл. 49а, 11

МПК В 23b 5/36

Комитет пс делам нзсбсатений и открытий

llpH CoBBT8 слинистрое

СССР

УДК 621.941.243 (088.8) Дата опубликования описания 28 ЧП1.1970

Автор изобретения

Б. Г. Воронов

Заявитель

СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРЫ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ МЯГКИХ

И ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ

Известен станок с приспособлением для обработки сферических поверхностей, содержащий станину, шпиндель, патрон, суппорт, резцедержатель и резцы, с помощью которых производится обработка сферы. Заготовка зажимается в кулачковом патроне, при этом сборный конец заготовки не закрепляется.

Предложенный станок отличается от известного тем, что на суппорте закреплены две подвижные стойки, одна из которых несет поворотный резцедер>катель с резцами, устанавливаемыми по упорам на суппорте, а другая — накатную шариковую головку с шариком, вложенным в подпружиненный фторопластовый стакан. Такая конструкция станка позволяет повысить качество обработки.

Для зажатия заготовок из мягких вязких материалов, например металлических электродов, без повреждения кулачковый патрон снабжен пружиной, обеспечивающей постоянное зажимное усилие.

С целью полуавтоматической установки заготовки па станине соосно с полым шпинделем размещен фланец с резьбой и гайкой, снабженной рукояткой, воздействующей на кулачки патрона. Внутри шпинделя установлена годпружиненная втулка с внутренним конусом, прижимающая заготовку к поворотному упору.

Для использования резца простой призмаIè÷åñê0é формы пазы под резцы в резцедержателе выполнены под углом к осп шпинделя.

1-Ia фпг. 1 изображен описываемый станок, гид в плане; иа фиг. 2 — разрез по А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б — Б фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по  — В фиг. 1; на фиг. 5— разрез по 1 — 1 фиг. 2.

10 На станине 1 смонтированы удлиненный шпиндель 2 с приводом от электродвигателя 8 и суппорт 4. В шпинделе 2 выполнено несквозное отверстие, в которое вложены пружина 5 и втулка 6, имеющая гнутренний ко15 нус с углом, меньшим угла заточки электрода.

На шпиндель 2 навпнчен самоцентрирующий кулачковый патрон. В радиальные пазь1 корпуса 7 патрона помещены кулачки 8 с возвратными пружинами 9, а в кольцевую про20 точку — пружина 10. Входящий в состав патрона стакан 11 имеет наружный кольцевой выступ и внутреннюю коническую поверхность, соприкасающуюся с цилиндрическими поверхностями кулачков 8. На плоской поверхности

2S кулачков 8, зажимающих электрод, выполнена мелкая косая насечка для предотвращения деформации электрода при его зажатии.

На станине станка соосно со шпинделем жестко закреплен фланец с резьбой 12, на коз0 торый насажена гайка 18 с рукояткой.

272773

На станине имеется также плато 14 с двумя ограничителями 15 и 16. На плато 14 смонтированы салазки 17, поворачивающиеся вокруг оси, проходящей через центр обрабатываемой сферы. На салазках между ограничителями

15 и 16 установлен кронштейн 18. Ось салазок 17 соединена через упорнорадиальный подшипник с плато 14 для обеспечения легкости поворота салазок 17 в плоскости, параллельно>> оси шпинделя. На салазках предусмотрен выступ, в который ввернут винтограничитель 19, имеющий рукоятку, и закреплена зубчатая шестерня 20, ось которой жестко связана с рукояткой 21.

В направляющих верхней части салазок 17 установлен подвижный ползуп 22 с закрепленной на нем зубчатой рейкой 28, кипематически связанной с зубчатой шестерней 20. Перемещение ползуна в направляющих салазок ограничено двумя регулируемыми ограничителями 24.

На противопо".îæных сторонах верхней части ползуна 22 имеются две подвижные установочные стойки 25 и 26.

Стойка 25 размещена в пазу ползуна под углом к оси шпинделя и жестко скреплена с ним винтом 27 в рабочем положении. В вертикальном пазу стойки 25 на оси 28 насажен установочно-поворотный резцедержатель 29 с твердосплавными призматическими резцами

80, установленными так, что их передний угол заточки отрицательный. Правильное поло>кение рабочего резца фиксируется гайкой 81, навернутой на ось 28.

В верхней части стойки 25 имеется направляющая, в которой размещен подвижный упор

82, служащий для точной и быстрой установки по его нижнему торцу режущей кромки резца относительно оси шпинделя; нижнее (рабочее) положение упора 82 определяется регулируемым ограничителем 88. Подъем и опускание упора производятся гайкой 84, связанной с винтом 85, соединенным с упором 82.

Стойка 26 размещена в пазу ползуна 22 и в рабочем поло>кении фиксируется винтом 86; точное перемещение стойки относительно ползуна производится винтом 87 по отсчетным шкалам. На стойке 26 имеется металлический полированный шарик 88, вложенный во фторопластовый стакан 89 (см. фиг. 1), который расположен в гильзе 40, закрытой регулировочным винтом 41. Гильза 40 вставлена в эксцентричную втулку 42, жестко связанную со стойкой 26. Втулка 42 обеспечивает вывод центра шарика 88 на ось шпинделя. Гильза 40 поджата к бурту втулки 42 с заданным усилием обкатки шариком с помощью пружины

48, удерживаемой регулировочным винтом 44.

На стойке 26 предусмотрены установочноповоротный упор 45 для полуавтоматической установки электрода в патроне с заданным припуском по торцу, рукоятка 46 упора со шкалой, поворотный кронштейн 47 с индексом, цанговая гайка 48 для фиксации упора 45 н винт 49 для закрепления рукоятки 46 относи5

25 зо

65 тельно индекса на кронштейне 47. В верхнем положении упора 45 его ось совпадает с осью шпинделя.

Нулевое поло>кение нониусных шкал стоек

25 и 26 и рукоятки 46 соответствует нулевому радиусу обточки и обкатки сферы электрода с нулевым припуском, т. е. условиям обработки на острый конус с заданным углом прн вершине.

После установок режущей кромки резца по упору 82 относительно оси шпинделя, заданного припуска под обточку по шкале рукоятки

46 и заданных радиусов обточки и обкатки по нониусным шкалам стоек 25 и 26, действуя рукояткой . винта 19, поворачивают суппорт против часовой стрелки до ограничителя 16, при этом ось упора 45 находится на оси шпинНалнчие подпру>киненного шарика-фиксатора 50 на салазках 17 облегчает установку ползуна 22 относительно салазок в нужное поло>кение.

Далее опускают упор 45, поворотом на себя рукоятки гайки 18 до упора разводят кулачки

8 патрона. Вставляют обрабатываемый электрод в патрон, поворачивают от себя рукоятку гайки 18 до упора, и электрод зажимается кулачками 8 патрона. Поднимают упор 45 и, поворачивая рукоятку гайки 18 на себя, дают возможность подпружиненной втулке 6 вытолкнуть электрод из патрона до упора 45.

Поворотом рукоятки 18 от себя зажимают электрод в патроне кулачками 8 с заданным усилием, определяемым пружиной 10, и с заданным прнпуском под обработку.

Вращением рукоятки винт 19 подают вперед на величину припуска в радиальном направлении относительно оси шпинделя. Включают электродвигатель и, как только шпиндель наберет полную скорость, начинают обточку торцовой части электрода. Для этого, удер>кивая левой рукой рукоятку винта 19, а правой рукой рукоятку 21, поворачивают суппорт по часовой стрелке, так чтобы кронштейн 18 салазок 17 уперся в ограничитель 15 на плато

14. В таком положении суппорта режущая кромка резца с осью шпинделя будет составлять угол на несколько десятков минут меньше 90 .

Далее поворачивают рукоятку 21 против часовой стрелки до упора торца винта 19 в ограничитель 24 на ползупе 22; удерживая суппорт в этом положении и нажимая на рукоятку 21, вращают рукоятку винта 19 против часовой стрелки так, чтобы резец обтачивал торцовую часть электрода. Обточку заканчивают, как только винт 19 дойдет до упора.

Далее обтачивают сферическую и конуснук> части электрода. Для этого, не отрывая руки от рукоятки винта 19 и рукоятки 21, плавно новора швают суппорт против часовой стрелки до упора кронштейна 18 салазок 17 в ограничитель 16 на плато 14. На этом обточка электрода заканчивается.

Далее производят накатку шариком рабочей (сферической) части электрода. Для этого

272773

i3 1

Фиг. 1 поворачивают рукоятку 21 по часовой стрелке, перемещают ползун 22 г> крайнее положение, показанное на фиг. 2, при этом накатывающий шарик выходит па ось шпинделя. При накатке плавно поворачивают суппорт за рукоятку винта 19 и рукоятку 21 по часовой стрелке и обратно. После накатки отводят ползун в первоначальное положение, при котором производилась установка электрода в патрон.

Для обработки электрода на плоскость обточку начинают также с торца, но без поворота суппорта; обкатка торцовой поверхности производится без поворота суппорта.

Предмет изобретения

1. Станок для обработки сферы на деталях из мягких и вязких материалов типа металлических электродов, закрепленных в кулачках патрона, в котором поворотный суппорт несет резцедержатель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, суппорт снабжен двумя подвижными стойками, одна из которых несет на себе резцедержатель, выполненный поворотным с резцами, устанавливаемыми по упорам, на суппорте, а другая — накатную шариковую головку с шариком, вложенным в подпр жиненный фторопластовый стакан.

2. Станок по п. 1, огличаюи ийся тем, что, с целью зажима деталей без их повреждения, 10 кулачковый патрон снабжен пружиной, обеспечивающей постоянное х сплие зажима.

3. Станок по пп. 1 н 2, отлича ощийся тем, что, с целью обеспечения полуавтоматической установки обрабатываемой детали, на станине

15 станка соосно со шпинделем, выполненным полым, смонтирован фланец с резьбой и гайкой, снабженной рукояткой, воздействующей на кулачки патрона, а полый шпиндель содержит подпружиненную втулку с внутрен20 ним конусом, прпжпмающую заготовку к упору. установленному на суппорте и выполненному поворотным.

Фию я

95 48 фир. g

22

Фиг .У

Составитель Г. Иванов

Редактор Т. Орловская Техред А. А. Камышникова Коьректор С. А. Кузовенкова

Заказ 2271/11 Тираж 480 Подписное

БНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2