Приспособление для шлифования граней и вершин многогранных пластин

Приспособление для шлифования граней и вершин многогранных пластин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 П И С А Н И Е 272835

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства J¹

Кл. 67а, 5

Заявлено 07.11.1969 (№ 1302627/25-8) с присоединением заявки №

МПК 8 24Ь 3/40

УДК 621.923.6.06 (088.8) Приоритет

Опубликовано ОЗ.Ч!.1970. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 14.ЧIII.1970

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

М. Д. Флид, Л. Г. Дибнер, А. Д. Проскуряков и С. H. Шиханова: <

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный инст тут В

Заявитель

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ГPAHEA

И ВЕРШИН МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН

Йзобретение относится к шлифовальным станкам и может быть использовано при шлифовании многогранных пластин по все л геометрическим параметрам.

Известны станки для шлифования граней и вершин многогранных пластин, содержащие основание и поворотный корпус, со смонтированными IB нем шпинделем изделия, копиром, делительным механизмом и зажимным устройством. Однако эти станки имеют очень сложную конструкцию., и их использование на машиностроительных заводах и в мелкосерийном производстве невыгодно, из-за частых переналадок и неполной загрузки.

Предлагаемое приспособление отличается or ,известных тем, что, с целью упрощения наладки и эксплуатации оно снабжено механизмом упругого прижима, выполненным,в виде поворотного подпружиненного двуплечего рычага,,соосного поворотному корпусу и попеременно взаимодействующего посредством упора или защелки с основанием или корпусом.

На фиг. 1 дана кинематическая схема описываемого приспособления; на фиг. 2 — то же, разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид по стрелке Б,на фиг. 1.

Комплект изделий 1 установлен между торцом шпинделя 2 изделия и пятой З,,выполненНпН в,виде плавающего стакана, опирающегося через опорный подшипник 4 на торец зажимного винта 5. Последний перемещается огносительно гайки, закрепленной на кроншгейне поворотного корпуса 6. На шпинделе 2 закреплены зубчатое колесо 7, делительный диск

5 8 и копир 9. Для фиксации углового положения шпинделя служит подпружиненный палец

10, западающий в отверстия делительного диска. Зубчатое колесо 7 находится в зацеплении с зубчатым колесом 11, которое соедпня10 ется с осью качания 12 поворотного корпуса посредсгвом кулачковой муфты 18. На оси качания поворотного корпуса установлена полумуфта 14, на которой закреплен двуплечий рычаг 15, и зубчатое колесо 16. Последнее за15 цепляется с зубчатьит колесом 17, закрепленным на одной оси с маховиком 18. Одно плечо рычага 15 через тарированную пружину 19 (см. фиг. 2), а другое через регулируемый упор 20 контактирует с поворотным корпусом

20 6. Копир контактирует с поворотной копирной линейкой 21 (см. фиг. 3), установленной на корпусе 22 приводного механизма, который служит также левой опорой для поворотного коопуса 6. Правая опора 2.т поворотного кор25 пуса 6 .вместе с корпусом 22 установлена на общей плите 24, на которой расположен кронштейн 25 с ориентирующей призмой 26.

Работает приспособление следующим обра30 зом. 272835

Обрабатываемые изделия 1 устанавливают в ориентирующую призму 25. Муфтой 18 соединяют рычаг 15 с осью качания 12. Махо.виком 18 через зубчатую передачу 17 и 16.поворачивают по часовой стрелке ось качания

12:вместе с рычагом 15, при этом упор 20 переместит корпус б в загрузочную позицию.

Изделия 1 с помощью винта 5 зажимают между торцами шпинделя 2 изделия и плавающего стакана 8. Поворотом маховика 18 в обратном направлении корпус б перемещается в рабочую позицию, при этом изделия подводятся и прижимаются пружиной с регулируемой силой к торцу шлифовального круга 27. В этом положении рычаг 15 фиксируется фиксатором (на чертежах не показан).

Обработка производится до упора 28. Обработав одну грань, пластинку поворачивают, Для этого муфтой 18 ось качания 12 соединя-. ют с зубчатым колесом 11, выводят подпружиненный палец 10 из отверстия делительного диска и поворачивают шпиндель изделия маховиком 18. При этом копир 9, контактируя с копирной линейкой 21, отводит поворотный ,корпус б от шлифовального круга 27, в результате чего на;вершине многогранной пластин к и о бр азуется р адиальное з а кругл ение, соответствующее по форме и размеру копиру.

По окончании поворота шпиндель изделия фиксируют iB нужном,положвнии, и производят обработку следующей грани. Затем цикл повторяется, После полной обработки изделий поворотный корпус переводят в положение

:.àãðóçêè, а обработанные изделия освобождают.

Предмет изобретения

Приспособление для шлифования граней и вершин многогранных пластин, на основании которого установлены упорный кронштейн и опоры поворотного корпуса со смонтированными E нем шпинделем изделия, копиром, делительным мехачизмом и зажимным устройством, отличающееся тем, что, с целью упро 0 щения наладки и эксплуатации, оно снабжено механизмом упругого прижима, выполненным в виде поворотного подпружиненного д вуплечего рычага, соосного поворотному, корпусу и попеременно взаимодействующего посредством

25 упора или защелки с основанием или корп сом. гВ ) /

25

Ф г.З

2В

Составитель Л. Ярцева

Редактор Г. К. Гончарова Техред А. А. Камышникова Корректор Г. И. Тарасова

Типография, пр, Сапунова, 2

Заказ 2238/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва K-35, Раушская наб., д. 4/5