Способ изготовления сварных замкнутых профилей

Способ изготовления сварных замкнутых профилей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ЗАМКНУТЫХ. ПРОФИЛЕЙ, преимущественно с одним продольным швом, при которомпроизводят прюфилирование, высокочастотную сварку с подачей давления на боковые стенки профиля и фиксацией их от прогиба, правку и разрезание профиля на мерные длины, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых профилей и повышения производительности процесса, при сварке осуществляют дополнительно подачу саморегулируемого давления на свариваемые кромки профиля.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ЗС51) В 23 К 13 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 1288681/25-27 (22) 11.11. 68 (46) 30,08,83. Бюл, 9 320 (72) И.С. Тришевский, В.И. Рыбалка, В.A. Савченков и Н.И. Липский (71) Украинский научно-исследователь-., ский институт металлов (53) 621.791.77(088.8) (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕ11ИЯ СВАРНЫХ

ЗАМКНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ, преимущественно с одним продольным швом, при котором

„„SU„„273029 А производят профилирование, высокочастотную сварку с подачей давления на боковые стенки профиля и фиксацией их от прогиба, правку и разрезание профиля на мерные длины, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества изготавливаемых профилей и повышения производительности процесса, при сварке осуществляют дополнительно подачу саморегулируемого давления на свариваемые кромки профиля.

273029

Тираж 1106 Подписное, ВНИИПИ Заказ 8031/2 филиал ППП "Патент", r.Ужгород,ул. Проектная,4

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве сварных замкнутых профилей проката при непрерывном их профилировании непосредственно в потоке. 5

Известен способ изготовления сварных замкнутых профилей, при котором осуществляют профилирование, высокочастотную сварку с подачей давления на боковые стенки профиля и фиксацией 10 их от прогиба, правку и разрезание профиля на мерные длины.

Однако. изготовление профилей по известному способу является сложным процессом, не обеспечивающим высокого качества получаемых иэделий, .так как трудно достичь синхронности подачи заготовки, и кроме того, место сварки остается за опорами при прило" жении давления с помощью опор по периметру профиля.

Предложенный способ изготовления профилей отличается от известного тем, что, с Яелью улучшения качества изготовляемых профилей и повышения производительности процесса при сварке осуществляют дополнительно подачу саморегулируемого давления на свариваемые кромки профиля.

Профиль, изготовленный на профилегибочном стане иэ одной полосы непре-ЗО рывным способом, сваривают токами вы° сохой частоты в установленном в последней чистовой клети стана сварочном калибре, который обеспечивает передачу давления раздельно на боко- 35 вые стенки и свариваемые кромки. Боковые стенки профиля фиксируются сва- . рочным калибром во избежание потери устойчивости, а к свариваемым кромкам прикладывается заданное давле- 4р . ние, которое в процессе сварки оста-. ется постоянным за счет саморегулирования, что,обеспечивает получение . профиля заданной геометрической формы и высокого стабильного качества свар-45 ных соединений.

Саморегулирование сварочного давления осуществляет механизм, состоящий из системы рычагов и пружин. В этом случае неравномерность припус ка на заготовку не оказывает существенного влияния ни на процесс сварки, ни на качество сварного соединения.

На чертеже изображен агрегат, который обеспечивает получение непрерывным методом сварных замкнутых прямоугольных и квадратных холодногнутых профилей проката, Агрегат содержит клети 1 профилегибочного стана, направляющее устройство 2, индуктор 3, сварочный ка либр 4 и гратосниматель 5.

Изготовление замкнутых сварных профилей осуществляется следующим образом.

Полоса подается в стан и путем холодного профилирования изготавливается заготовка профиля с припуском на оплавление и постоянной величиной зазора между свариваемыми кромками (т.е. получается профиль с геометри- . ческими размерами, необходимыми для сварки). Профиль из чистовой клети 1 профилегибочного стана поступает к направляющему устройству 2, которым устанавливается заданный угол схождения (2-3 ) свариваемых кромок.Далее профиль поступает в индуктор 3, где кромки током высокой частоты нагреваются до температуры плавления, а из индуктора в сварочный калибр 4, который обеспечивает передачу саморегулируемого в процессе сварки давления основного Р „и Р„о„ раздельно на боковые стенки и сварйваемые кромки. Боковые стенки профиля фиксируются сварочным калибром во избежание потери устойчиво=ти. Достигается это следующим образом. Сварочный калибр выполнен из двух пар независимо регулируемых валков. При помощи нажимных винтов нижние валки перемещаются и создают давление на боковую стенку профиля, которое препятствует отклонению профиля от заданных геометрических размеров, удерживая стен-. ки профиля от пластической деформации. Верхние валки имеют шарнирные опоры и нажимной винт с пружиной.

Давление передается к свариваемым кромкам от нажимного винта через систему рычагов. Так как припуск на оплавление свариваемых полок профиЛя всегда имеет отклонение, то благодаря пружине верхние валки в процессе сварки сдвигаются в одну или другую сторону (в зависимости от величины допуска), сохраняя при этом постоянное давление. Это и позволяет получать профиль заданных размеров и формы, не нарушая стабильность процесса сварки. Свариваемые кройки прижимным роликом удерживаются от вертикального смещения.

Раздельное приложение давления необходимо для получения профиля геометрической формы. Саморегулирование сварочного давления в процессе сварки устраняет неточность припуска иа плавление, сохраняя стабильный процесс сварки.