Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов и сплавов

Кристаллизатор для непрерывной разливки металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1. КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ С охлаждающими каналами, вьтолненными в цилиндрических втулках.изготовленных из материала, обладающего иной, чем материал стенок, теплопроводностью, отличающийс я тем, что, с целью регулирования интенсивности охлаждения слитка во время разливки, ось охлаждающего канала смещена относительно оси втулки, а втулки выполнены с•возможностью поворота вокруг своих продольных осей.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„SU„„273044 (д ) 4 В 22 В 11/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 1288230/22-02 (22) 11.12.68 (46) 23.08.86. Бюл. У 31 (72) В.П.Симонов (53) 621.746.27(088.8) Уиг. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54)(57) 1. КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ с охлаждающими каналами, выполненными в цилиндрических втулках, изготовленных из материала, обладающего иной, чем материал стенок, теплопроводностью, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью регулирования интенсивности охлаждения слитка во время разливки, ось охлаждающего канала смещена относительно оси втулки, а втулки выполнены с воэможностью поворота вокруг своих продольных осей.

273044

15

2. Кристаллизатор по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью изменения интенсивности охлаждения по длине кристаллизатора, ось охлаждающего канала расположена под углом к оси втулки.

Известен кристаллизатор, в кото ам охлаждающие каналы выполнены в неподвижных втулках, изготовленных иэ материала, обладающего иной, чем материал стенок, теплопроводностью.

Предлагаемый кристаллизатор отличается тем, что ось охлаждающего канала смещена относительно оси втулки, а втулки выполнены с возможностью поворота вокруг своих продольных осей, ось охлаждающего канала расположена под углом к оси втулки, причем последняя выполнена составной по высоте.

Это позволяет регулировать интенсивность охлаждения слитка во время разливки, изменять интенсивность охлаждения по длине кристаллизатора и получать ступенчатый теплоотвод по длине кристаллизатора.

На фиг. 1 представлен описываемый кристаллизатор, общий вид; на фиг. 2 — сечение по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 и 4 — схемы регулирования интенсивности охлаждения; на фиг, 5— кристаллизатор с наклонными канала— ми; на фиг. 6 — кристаллизатор с составными втулками.

В корпусе 1 медные стенки 2 абра- З0 эуют внутреннюю полость кристаллизатора. Стенки имеют поворотные цилиндрические втулки 3, изготовленные из материала, обладающего иной, чем материал стенок, теплопроводностью. 35

Во втулках просверлены охлаждающие каналы, ось которых смещена относительно аси втулок. Каналы заглу- шены пробками 4. На концах втулки имеется гнездо под торцевой ключ и 40 манжета 5 для предотвращения просачивания воды из коллекторов 6. Каллек3. Кристаллиэатор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью получения ступенчатого теплоотвода по длине кристаллизатора, в улка выполнена составной по высоте. торы выполнены в стенках кристаллиэатора в виде пазов.

Интенсивность охлаждения слитка изменяют следующим образом. Для получения максимального теплоотвода втулки 3 поворачивают ключом таким образом, чтобы они были расположены к слитку стороной с наименьшей толщиной стенки. С помощью этих втулок можно изменять интенсивность эхлаждения и по ширине стенок. Для уменьшения теплоотвода в углах кристаллизатора, чтобы уменьшить ромбичность квадратных слитков, достаточно повернуть втулки, расположенные по углам, сторонами с наибольшей толщиной стенки к полости кристаллиэатора, оставив остальные беэ изменения ° Однако при таком расположении охлаждающих каналов ва втулках при их повороте интенсивность охлаждения по длине кристаллизатора изменяется одновременно и одинаково.

Втулки с охлаждающими каналами, выполненными под углом к оси втулки, позволяют изменять теплоотвод по длине кристаллизатора. В этом случае установив втулки в положение, показанное на фиг. 5, получают различный по длине теплоотвод, минимальный в начале и максимальный в конце кристаллиэатора. При повороте втулок на о

90 от указанного положения теплоотвод получается одинаковый, а при повороте на 180 — максимальный в нао чале и минимальный в конце кристаллизатара. Если вместо одной втулки установить несколько, та можно получить ступенчатый па длине кристаллизатора теплоотвод путем поворота их на разные углы (см. фиг. 6). кг

4-4

Фи 3.4

Фие. 6

Редактор Е.Месропова

Техред О.Гортвай

° Корректор A.Îáðó÷àð

Заказ 4645/2

Тираж 757

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Таким образом, применение поворотных втулок с охлаждающими каналами, оси которых смещены относительно осей втулок, а также составных втулок, расположенных по длине кристаллизатора, позволяет регулировать теплоотвод от слитка в процессе разливки по длине и поперечному се елим кристаллизатора, что спооо(стнуеT устранению неравномерности фронта заg, тверде :ания и, следовательно, улучшению качества проверхности, геомет--. рии и внутренней структуры слит