Способ получения фильтрационной массы для осветления пива

Способ получения фильтрационной массы для осветления пива

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

273l38

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 05.11,1969 (№ 1305106, 28-13) 1хл. 6b, 11

12с1, 25/02 с присоединением заявки №

Приоритет 31.Х.1967 (№ 1193675/28-13)

Опубликовано 15.VI.1970. Б1оллетснь . А 20

Дата опубликования оппcàíèë 28, х 111.1970

МП1х С 12с 9/06

В Old 39/04

УД1х 663.443.4(088.8) Комитет по делам изобретений-и открытий при Совете Министров

СССР

Автор изобретения

Ш. Б. Горинштейн

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРАЦИОННОЙ МАССЫ

ДЛЯ ОСВЕТЛЕНИЯ ПИВА

Известен способ получения фильтрационной массы для осветления пива из линта хлопкового и пуха циклонного путем обработки их раствором серной кислоты, хлорной извести, промывки водой и брикетированием полученной массы, Цель изобретения — создание способа с большей гигроскопичностью полученной массы, меньшим содержанием воскообразных веществ и улучшенной фильтрующей способностью. Это достигается тем, что перед обработкой линта хлопкового и пуха циклонного серной кислотой и хлорной известью на них воздействуют раствором каустической соды. Обработку этими реактивами линта хлопкового и,пуха циклонного осуществляют параллельно с последующим измельчением и смешиванием обработанной таким путем массы. Обработку раствором каустической соды целесообразно проводить при температуре 110 С и концентрации 30 г/л. Брикетирование могут осуществлять при давлении 25 аттт с последующей сушкой брикетированной массы,при температуре 50 С в течение 5 час.

На фиг. 1 и 2 представлены технологические схемы предлагаемого способа.

Линт хлопковый ГОСТ 3818 — 62 и пух циклонный ГОСТ 6015 — 63 загружают соответственно в бучильные чаны 1 и 2 с паровым обогревом в количестве 60% и 40% в которых производят обработку загруженного сырья раствором каустической соды 3 концентрацией

30 г/л при температуре 110 С в течение 4 час.

Затем промывают содержимое чанов водой до нейтральной реакции по фенолфталеину длительностью до 1 «ас, после чего обрабатыватот раствором серной кислоты 4 концентрацией

4 г/л в течение 30 тшн и опять промывают водой до нейтральной реакции по метилоранжу.

10 После промывки, производят отбеливание раствором хлорной извести 5 концентрацией

40 г/л активного iëîðà в течение 2 час, промывают водой и обрабатывают серной кислотой 4 концентрацией 4 г/,г в течение l час.

15 После этого промывают водой до нейтральной реакции по метплоранжу. Затем линт хлопковый из бучильного чана 1 загружают ia ролл 6, измельчают в течение 40 ттан. и перекачивают в промежуточную емкость 7 (массомойки).

20 Бучпльный чан 2 с пухом циклонныв! освобождают и перекачивают его в ролл 6. Туда жс добавляют 50% линга хлопкового из промежуточной емкости.

Таким образом, линт хлопковый и пух цик25 лонный смешивают после их раздельной обработки каустической содой, серной кислотой и

vëoðí0é известью. После тщательного геремешивания в ролле 6 образовавшуюся массу перекачивают в другую промежуточную е»30 кость 7 и прессуют в брикеты на прессе 8 при

273138

/ >

I усло5ные обозначения>

Уиоьтрмасса

Воба — . — . — Рост бор щеоо Уи — — Pocm8op кислоты — — — — — РастВор млорнои из8егти — aa — Запорная арматчра хлорная uzlermb из сл.лаА давлении 25 атм. Брикеты подвергают сушке в камере 9 при температуре 50 С в течение

5 час.

Предмет изобретения

1. Способ получения фильтрационной массы для осветления пива из линта хлопкового и пуха циклонного путем обработки их раствором серной кислоты, хлорной извести, промывки водой и брикетирования, отличающийся тем, что, с целью увеличения гигроскопичности и улучшения фильтрующей способности массы путем снижения содержания в ней воскообразных веществ, перед обработкой линта .хлопкового и пуха циклонного серной кислотой и хлорной известью на них воздействуют раствором каустической соды, причем обработку всеми вышеперечисленными реактивами линта хлопкового и пуха циклонного осуществляют

5 параллельно с последующим измельчением и смешиванием обработанной таким путем массы.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку раствором каустической соды про10 водят при температуре 110 С и концентрации

30 г/л.

3. Способ по пп. 1, 2, отличающийся тем, что брикетирование осуществляют при давлении 25 атм с последующей сушкой брикетиро1s ванной массы при температуре 50 С в течение 5 час.

273138

------ Масса аз лула — -- — uanenoueuuCS маССа уЗ ГцИ масса аз яан па — — измРлб честная масс0 ыу лун171а с мед азмРпьченн0й массы! 0!. тлтпа+б0%а, а

Яыг .-. ""У /

Составитель Л. Аникина

Редактор Н. Д. Воликова Текрсд А. A. Кал1ышникова Корректор Е. В. Фомина

Заказ 2310, 17 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4;5

Типография, пр. Сапунова, 2