Сплсоб получения окиси магния

Сплсоб получения окиси магния

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф

i v L "."i г", i (с i r

О А@04 -Н:И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

273I80

Сома Советскив

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.Х.1968 (№ 1278320/23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Кл. 12m, 5,/06

МПК С 01f 5 06

Комитет по делам иаобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 15Х1.1970. Бюллетень М 20

УД К 546.46-31-162.07 (088.8) Дата опубликования описания 8.IX.1970

Авторы изобретения

Заявитель

P. И. Арав, Л. В. Миловидова и JI. Г. Марагина

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

Изобретение относится к производству окиси магния, применяемой в качестве вяжущего вещества, наполнителя, сорбента.

Известно получение окиси магния. Спосоо состоит в том, что гидроокись магния обрабатывают хлоридом натрия и обжигают при

300 — 400 либо при 600 — 700 С. Выход продукта составляет 88%.

Для увеличения выхода продукта предлагается в качестве магнийсодержащего соединения использовать гидрат карбоната магния и хлорид натрия вводить в виде морского раствора.

Предложение позволяет ускорить процесс обжига за счет равномерного распределения хлорида натрия путем осаждения при испарении морского раствора и повысить выход продукта на 10 .

Пример. Осаждают кристаллы основного карбоната магния из магнезиального морского раствора содой, затем фильтруюг, промывают до концентрации хлорида натрия в межкристальном растворе 0,5 — 0,05%, сушат, затем о б жига ют.

Обжигают гидрат карбоната магния в присутствии 0,1 — 1 равномерно распределенного на его поверхности хлорида натрия. Обжиг проводят в одну стадию (при 300 — 400 С) или в две стадии (при температуре 300 — 400 С до состояния, когда отношение массы составит

5 CO;!NgO 0,1, » далее прп 600 — 700 С). В первом варианте образуется продукт с мак: имальной активностью, а во втором — окись магния оптимальной активности для цемента

Сореля.

10 Результаты экспериментальной, проверки известного и предлагаемого способов представлены в таблице.

Обжигают основной карбонат магния с молярным отношением СО:/MgO 0,81 в потоке

15 воздуха. Сравнение известных (опыты 1 — 3) и предлагаемого (опыты 4 — 5) способов показывает, что равномерное распределение 0,1% хлорида натрия ускоряет обжиг в 1,5 — 2 раза (сравнить данные опытов 1 — 2 и 4 за G—

20 9 «ас), à 1% хлорида натрия в 2 — 4 раза (см. данные опытов 1,3 и 5 за 3 — 9 час). Одновременно увеличивается выход готового продукта, а также уменьшается степень гидратации при молярном отношении Н О/MgO 0,2 — 0,3

25 для известного способа до Н=.О/i !gO 0,12 для предлагаемого способа (т 12 «ас, ЕаСI 10/0).

273180

Таблица

Отношение СО,/Mgo и выход (% декарбоната) готового продукта за время обжига при 300 С, час

0,5

Содержание хлорида натрия, %

СО, Mgo! СО, MgO

CO, M go о о

CO MgO со м о

СО, Mg

0,69

0,68

0,54

0,640,47

Примечание. 3" †механическ распределение хлорида натрия. хлорида натрия; 4 и 5*** — осаждение на поверхности

Предмет изобретения что, с целью увеличения выхода продукта, в качестве магнийсодержащего соединения используют гидрат карбоната магния и хлорид натрия вводят в виде раствора, например мор10 ской воды.

Способ получения окиси магния путем обжига магнийсодержащего соединения в присутствии хлорида натрия, отличающийся тем, Составитель С. Розенфельд

Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. В. Куклина Корректоры: А. Николаева и В. Петрова

Заказ 2491/2 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

2

4

0

0,1

0,1

0,72

0,74

0,73

0,72

0,71

11

11

0,72

0,73

0,72 .0,71

0,70

11

11

12

16

33

21

0,63

0,49

0,40

0,47

0,14

22

39

51

42

0,51

0,36

0,33

0,25

0,04

37

59

69

0,40

0,24

0,10

0,16

0,01

51

88